挡液系统及具有该挡液系统的生产线技术方案

本发明专利技术提供的挡液系统及具有该挡液系统的生产线，属于电镀设备技术领域，其中，挡液系统包括：底座；至少两个挡液辊，分别可转动地设在所述底座上，两个所述挡液辊相对设置且轴线互相平行，相对设置的两个所述挡液辊中，相互靠近的一侧密封抵接且受挤压时形成供待加工件穿过的过件间隙；相对设置的两个所述挡液辊中，在至少一个所述挡液辊上形成有用于通过导杆的缺口；本发明专利技术的挡液系统，在待加工件穿过过件间隙的过程中，当遇到连接上夹具和下夹具的导杆时，导杆会陷入到挡液辊的缺口内，从而使导杆顺利的通过两个挡液辊之间，避免导杆对挡液辊的反作用力使挡液辊受力变形或位移，保证系统运行的平稳性。证系统运行的平稳性。证系统运行的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
挡液系统及具有该挡液系统的生产线


[0001]本专利技术涉及电镀设备
，具体涉及一种挡液系统及具有该挡液系统的生产线。

技术介绍

[0002]电路板的生产需要经过电镀的工艺步骤，电路板在电镀过程中，电路板通过输送机构输送进电镀槽进行电镀。
[0003]在电镀槽的入口端和出口端需要设置开口，以供所述电路板进入或移出，并且为了避免电镀槽内的电镀液流出，在电镀槽的入口端和出口端的开口处还需设置挡液装置。
[0004]例如，中国专利文献CN212451721U公开的一种挡液装置，包括相互靠近的两个挡液辊，两个挡液辊之间密封抵接，并且当两个挡液辊之间受挤压时形成供待加工件穿过的过件间隙；并且上述方案中，通过传动机构使两个挡液辊的转动线速度与待加工件的移动速度同步，以减小挡液辊与待加工件之间的摩擦，使待加工件能够顺利的通过两个挡液辊之间。
[0005]然而，现有技术中为了更好的固定待加工件，产生了采用上下两个夹具对待加工件进行夹固的方案，并且在上下两个夹具之间通过导杆连接，以便于调整下夹具的高度；采用这种带有导杆的夹固组件后，导杆凸出待加工件的表面，在通过挡液辊时，导杆会对挡液辊形成进一步的挤压，从而增加挡液辊的受力变形或位移，影响系统的运行稳定性。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的挡液系统，无法适应带有导杆的夹具的缺陷，从而提供一种挡液系统及具有该挡液系统的生产线。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种挡液系统，包括：
[0008]底座；
[0009]至少两个挡液辊，分别可转动地设在所述底座上，两个所述挡液辊相对设置且轴线互相平行，相对设置的两个所述挡液辊中，相互靠近的一侧密封抵接且受挤压时形成供待加工件穿过的过件间隙；相对设置的两个所述挡液辊中，在至少一个所述挡液辊上形成有用于通过导杆的缺口。
[0010]可选地，相对设置的两个所述挡液辊中，至少一个通过驱动进行转动。
[0011]可选地，所述挡液辊被驱动进行转动的线速度等于待加工件进行移动的速度。
[0012]可选地，所述挡液辊通过传动结构驱动进行转动，所述传动结构包括：
[0013]第一传动机构，适于与所述待加工件连接；
[0014]第二传动机构，受所述第一传动机构驱动，所述第二传动机构包括至少一个传动组件，所述传动组件包括：第一传动轴、联轴器和至少一个传动件；
[0015]所述联轴器分别连接所述第一传动轴和对应的所述挡液辊的旋转轴；
[0016]所述传动件设于所述第一传动轴上；受所述第一传动机构的驱动，所述传动件带
动所述第一传动轴转动，并通过所述联轴器同时驱使对应的所述挡液辊转动。
[0017]可选地，所述挡液辊包括：旋转轴和套设在旋转轴外的弹性套。
[0018]可选地，所述弹性套为橡胶发泡海绵材料。
[0019]可选地，所述第一传动机构包括：传送带，及设于传动带上、用于夹持待加工件的夹持结构。
[0020]可选地，所述第二传动机构与所述第一传动机构同步运动。
[0021]可选地，所述第二传动机构通过传动组件与所述第一传动机构配合进行同步运动，所述传动组件中的传动件为与所述第一传动机构的传送带配合进行同步转动的轮盘。
[0022]可选地，所述轮盘的外周壁上沿周向间隔设置有若干凸出部，所述凸出部用于与所述第一传动机构的传送带抵接配合。
[0023]可选地，所述传送带上具有用于与所述凸出部配合的凹陷部。
[0024]可选地，所述轮盘的外周壁上沿周向间隔分布有多个插槽，每个所述插槽内分别插置有拨动部，所述拨动部至少部分结构伸出所述插槽。
[0025]可选地，还包括：感应传感器，与所述轮盘的外周壁上的感应点相配合，用于检测所述轮盘的转速。
[0026]可选地，所述轮盘的外周壁上的感应点设置在所述凸出部上。
[0027]可选地，所述传动组件中的联轴器，通过齿轮之间的啮合连接所述第一传动轴和所述挡液辊的旋转轴。
[0028]可选地，所述联轴器包括：
[0029]第一同步齿轮，固定在所述第一传动轴上；
[0030]第二同步齿轮，固定在所述挡液辊的旋转轴上，所述第二同步齿轮和所述第一同步齿轮啮合传动。
[0031]可选地，所述第二同步齿轮通过沿周向均匀设置的若干插槽结构与所述挡液辊的旋转轴连接。
[0032]可选地，所述第二同步齿轮的内部具有均匀设置的若干内齿，所述挡液辊的旋转轴上具有用于与所述第二同步齿轮的内齿相配合的外齿。
[0033]本专利技术还提供一种生产线，包括：
[0034]电镀槽，内部用于容纳电镀液；
[0035]上述方案中任一项所述的挡液系统，设置在所述电镀槽的入口端和/或出口端。
[0036]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0037]1.本专利技术提供的挡液系统，在待加工件穿过过件间隙的过程中，当遇到连接上夹具和下夹具的导杆时，导杆会陷入到挡液辊的缺口内，从而使导杆顺利的通过两个挡液辊之间，避免导杆对挡液辊的反作用力使挡液辊受力变形或位移，保证系统运行的平稳性。
[0038]2.本专利技术提供的挡液系统，挡液辊通过传动结构驱动进行转动，挡液辊的转动线速度与待加工件的运输速度相同，从而使待加工件能够更加顺利的通过两个挡液辊之间的过件间隙，避免待加工件的卡死问题。
[0039]3.本专利技术提供的生产线，由于具有上述任一项所述的挡液系统，因此具有上述任一项所述的优点。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本专利技术的实施例中提供的挡液系统的主视图。
[0042]图2为图1的侧视图。
[0043]图3为图1的俯视图。
[0044]图4为图1中第一挡液辊的俯视图。
[0045]图5为图4的主视图。
[0046]图6为图1中第二挡液辊的俯视图。
[0047]图7为图6的主视图。
[0048]图8为图3中第二同步齿轮的俯视图。
[0049]图9为图3中挡液辊的旋转轴上设置的小齿轮的俯视图。
[0050]附图标记说明：
[0051]1、底座；2、第一挡液辊；3、第二挡液辊；4、传送带；5、传动件；6、第一传动轴；7、感应传感器；8、第一同步齿轮；9、第二同步齿轮；10、惰轮；11、旋转轴；12、弹性套；13、缺口；14、内齿；15、小齿轮；16、外齿；17、上夹具；18、下夹具；19、导杆。
具体实施方式
[0052]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挡液系统，其特征在于，包括：底座(1)；至少两个挡液辊，分别可转动地设在所述底座(1)上，两个所述挡液辊相对设置且轴线互相平行，相对设置的两个所述挡液辊中，相互靠近的一侧密封抵接且受挤压时形成供待加工件穿过的过件间隙；相对设置的两个所述挡液辊中，在至少一个所述挡液辊上形成有用于通过导杆(19)的缺口(13)。2.根据权利要求1所述的挡液系统，其特征在于，相对设置的两个所述挡液辊中，至少一个通过驱动进行转动。3.根据权利要求2所述的挡液系统，其特征在于，所述挡液辊被驱动进行转动的线速度等于待加工件进行移动的速度。4.根据权利要求3所述的挡液系统，其特征在于，所述挡液辊通过传动结构驱动进行转动，所述传动结构包括：第一传动机构，适于与所述待加工件连接；第二传动机构，受所述第一传动机构驱动，所述第二传动机构包括至少一个传动组件，所述传动组件包括：第一传动轴(6)、联轴器和至少一个传动件(5)；所述联轴器分别连接所述第一传动轴(6)和对应的所述挡液辊的旋转轴(11)；所述传动件(5)设于所述第一传动轴(6)上；受所述第一传动机构的驱动，所述传动件(5)带动所述第一传动轴(6)转动，并通过所述联轴器同时驱使对应的所述挡液辊转动。5.根据权利要求1所述的挡液系统，其特征在于，所述挡液辊包括：旋转轴(11)和套设在旋转轴(11)外的弹性套(12)。6.根据权利要求5所述的挡液系统，其特征在于，所述弹性套(12)为橡胶发泡海绵材料。7.根据权利要求4所述的挡液系统，其特征在于，所述第一传动机构包括：传送带(4)，及设于传动带上、用于夹持待加工件的夹持结构。8.根据权利要求7所述的挡液系统，其特征在于，所述第二传动机构与所述第一传动机构同步运动。9.根据权利要求8所述的挡液系统，其特征在于，所述第二传动机构通过传动组件与所述第一传动机构配合进行同步运动，所述传动组件中的传动件(5)为与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泽军，谢四清，刘文超，
申请(专利权)人：广德东威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：