一种不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统，属于污水处理技术领域，包括中和池、反应池、生化进水池和生化出水池，所述中和池与反应池相连，所述反应池通过第一沉淀池与生化进水池相连，所述生化进水池通过生化池和第二沉淀池与生化出水池相连，所述生化出水池通过回流泵与反应池相连；本实用新型专利技术采用生化出水进行回流至物化反应池，在硬度1200mg/L的情况下，可以实现物化段出水硬度小于200mg/L，完全满足生化系统对进水硬度的要求，解决生化系统污泥钙化的问题。解决生化系统污泥钙化的问题。解决生化系统污泥钙化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统


[0001]本技术涉及污水处理
，具体是一种不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统。

技术介绍

[0002]不锈钢厂在生产过程中在轧制后需要对钢板进行退火处理，退火处理的主要目的是消除钢板表面应力、降低其硬度，退火后会在表面形成氧化层，故在每次退火后都设有酸洗工艺，不锈钢的酸洗前段采用了中性电解液洗或硫酸，后段采用硝酸加氢氟酸的混酸，故在后段的混酸废水排放中含有大量的硝酸根，在处理过程中一般采用石灰或氢氧化钠+氯化钙中和反应，使水中氟形成氟化钙沉淀，各类重金属离子与氢氧根反应形成沉淀物，为了确保出水达到排放标准中氟化物小于10mg/L的要求，需要过量投加石灰和氯化钙使氟化物充分反应为氟化钙，故在物化处理段，出水硬度往往达到1000mg/L以上，且由于废水中存在大量硝酸根，在反硝化过程中释放大量碱度，造成生化池内硬度碱度反应形成碳酸钙结垢，并与生物污泥结合，使生化池中无效的无机物污泥占比大幅上升，大部分不锈钢酸洗脱氮生化系统中污泥发白钙化严重，MLVSS/MLSS在0.3左右，生化处理效果不佳。
[0003]目前未经过软化的不锈钢厂混酸废水生化系统中，由于污泥钙化严重，影响了有效的生物污泥与水中硝酸根和有机物的接触概率，造成出水达标困难，同时水中污泥浓度极高，长时间运行的混酸废水生化系统中MLSS往往达到20g/L以上，是普通生化池的4
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5倍左右，大幅提高了生化池搅拌所需的能耗，解决污泥的钙化问题已经成为不锈钢厂混酸废水处理的关键。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统，包括中和池、反应池、生化进水池和生化出水池，所述中和池与反应池相连，所述反应池通过第一沉淀池与生化进水池相连，所述生化进水池通过生化池和第二沉淀池与生化出水池相连，所述生化出水池通过回流泵与反应池相连。
[0007]作为本技术的进一步技术方案：所述回流泵的回流比为30％。
[0008]作为本技术的更进一步技术方案：所述第一沉淀池和第二沉淀池均包括池体，所述池体内安装有与其滑动连接的支撑板，所支撑板两侧均安装有与其固定连接的围挡，所述围挡上固定安装有过滤板，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔开设在围挡外部靠近过滤板的一侧，所述池体上端固定安装有固定板，所述固定板上设有与围挡相配合的旋转机构。
[0009]作为本技术的再进一步技术方案：所述旋转机构包括滑块，所述池体内壁上
开设有与滑块相配合的第一滑槽，所述固定板上开设有与第一滑槽相配合的第二滑槽，所述第二滑槽上端开有与其相连通的转动槽，所述滑块设置在转动槽内并与其转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用生化出水进行回流至物化反应池，在硬度1200mg/L的情况下，可以实现物化段出水硬度小于200mg/L，完全满足生化系统对进水硬度的要求，解决生化系统污泥钙化的问题；采用生化出水回流的方式进行软化由于是系统内循环，只需调节回流比并控制反应pH值，即使回流比过大只要满足沉淀池的运行负荷，并不会对系统造成不利影响。
附图说明
[0011]图1为不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统的工艺流程图；
[0012]图2为不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统中第一沉淀池的主视剖视图；
[0013]图3为不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统中支撑板的俯视图；
[0014]图4为不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统中第一沉淀池的侧视剖面图。
[0015]图中：1
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中和池、2
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反应池、3
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第一沉淀池、4
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生化进水池、5
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生化池、6
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第二沉淀池、 7
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生化出水池、8
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回流泵、9
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池体、10
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支撑板、11
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围挡、12
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固定板、13
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过滤板、14
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通孔、 15
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第一滑槽、16
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第二滑槽、17
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转动槽、18
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滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示的不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统，包括中和池1、反应池2、生化进水池4和生化出水池7，所述中和池1与反应池2相连，所述反应池2通过第一沉淀池3与生化进水池4相连，所述生化进水池4通过生化池5和第二沉淀池6与生化出水池7相连，所述生化出水池7通过回流泵8与反应池2相连，即采用生化出水进行回流至物化反应池，在硬度1200mg/L的情况下，可以实现物化段出水硬度小于200mg/L，完全满足生化系统对进水硬度的要求，解决生化系统污泥钙化的问题，采用生化出水回流的方式进行软化由于是系统内循环，只需调节回流比并控制反应pH值，系统pH＝10时硬度去除率远远好于pH＝8，其主要原因是水中碱度在不同pH条件下以不同形式存在，在pH≤4.3时水中碱度基本以CO2形式存在，4.3≤pH≤8.3时水中碱度以HCO3‑
及CO2混合形式存在，随着pH升高HCO3‑
占比加大， 8.3≤pH≤10时水中碱度以HCO3‑
及CO
32
‑
混合形式存在，随着pH升高CO
32
‑
占比加大，pH≥10 时水中碱度以CO
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为主，而Ca(HCO3)2是一种易溶物质，所以在pH＝8.5的情况下由于CO
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不足，无法将钙离子完全反应形成沉淀，故最佳的反应条件应为pH在10左右，这一范围也同时兼顾了物化处理段重金属离子形成沉淀物的pH条件即使回流比过大只要满足沉淀池的运行负荷，并不会对系统造成不利影响，优选的，所述回流泵8的回流比为30％，过高回流比对于硬度的去除效果差别并不大，在pH＝10时基本可以达到85.7
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87％的硬度去除率，其主要原因是混酸废水中硝酸根含量很高，反硝化过程中每降解1g总N会产生3.57g碱度，造成生化出水回流液中碱度达5000mg/L以上，已经远远超出了除硬所需的碱度。
[0019]实施例2
[0020]本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，如图2
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4所示，所述第一沉淀池3和第二沉淀池6均包括池体9，所述池体9内安装有与其滑动连接的支撑板10，所支撑板10两侧均安装有与其固定连接的围挡11，所述围挡11上固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统，其特征在于：包括中和池(1)、反应池(2)、生化进水池(4)和生化出水池(7)，所述中和池(1)与反应池(2)相连，所述反应池(2)通过第一沉淀池(3)与生化进水池(4)相连，所述生化进水池(4)通过生化池(5)和第二沉淀池(6)与生化出水池(7)相连，所述生化出水池(7)通过回流泵(8)与反应池(2)相连。2.根据权利要求1所述的不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统，其特征在于：所述回流泵(8)的回流比为30％。3.根据权利要求1或2所述的不锈钢厂混酸废水生化回流液除硬系统，其特征在于：所述第一沉淀池(3)和第二沉淀池(6)均包括池体(9)，所述池体(9)内安装有与其滑动连接的支撑板(10)，所支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爽，
申请(专利权)人：上海东振环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：