一种金属表面处理高浓度有机废水生化处理工艺制造技术

一种金属表面处理高浓度有机废水生化处理工艺，包括以下步骤，废水混合步骤，将高浓度废水定时定量地混入低浓度废水中以得到综合废水；预处理步骤，对所述的综合废水进行破乳、气浮以得到初级有机废水；一道可生化处理步骤，将所述的初级有机废水排入水解酸化池，并通过泵将水解酸化池的出水排入UASB厌氧池以得到初级可生化废水；二道可生化处理步骤，将所述的初级可生化废水排入缺氧池以及接触氧化池，得到次级可生化废水；三道可生化处理步骤，将所述的次级可生化废水排入清水池，再利用砂滤器和碳滤器进行过滤以得到达标排放废水。本发明专利技术可实现金属表面处理高浓度有机废水达标排放。达标排放。达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理高浓度有机废水生化处理工艺


[0001]本专利技术涉及污水处理
，特别是一种金属表面处理高浓度有机废水生化处理工艺。

技术介绍

[0002]企业在生产液压机、农业机械、皮革机械、硫化机械、工程机械、塑料机械、环保机械、汽车零部件制造、电梯零部件制作等领域，工件表面涂装前需对工件进行前处理，主要采用脱脂剂和硅烷化剂，脱脂是去除工件表面的油污、硅烷化是使工件表面形成金属硅烷化膜层，经表面处理后有利于后续的涂装工序，提高产品质量。脱脂、硅烷化(或皮膜)、水洗工序会产生大量含油、含有机物、高盐的废水；喷漆工序会产生的大量水帘喷漆台循环废水，废气处理会产生大量喷淋塔循环废水，该废水含油大量有机物和油类物质。该工序产生的废水具有高盐、高COD、高油脂等特点，如当危险废物处置，会面临产污量大、费用高、储存难、危险废物处置单位难找等问题。因此，需要一种新型有效的废水处理工艺以降解废水中的各类污染物，实现水质净化。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种金属表面处理高浓度有机废水生化处理工艺，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术的技术解决方案是：一种金属表面处理高浓度有机废水生化处理工艺，包括以下步骤，
[0005]废水混合步骤，将高浓度废水定时定量地混入低浓度废水中以得到综合废水；
[0006]预处理步骤，对所述的综合废水进行破乳、气浮以得到初级有机废水；
[0007]一道可生化处理步骤，将所述的初级有机废水排入水解酸化池，并通过泵将水解酸化池的出水排入UASB厌氧池以得到初级可生化废水；
[0008]二道可生化处理步骤，将所述的初级可生化废水排入缺氧池以及接触氧化池，得到次级可生化废水；
[0009]三道可生化处理步骤，将所述的次级可生化废水排入清水池，再利用砂滤器和碳滤器进行过滤以得到达标排放废水。
[0010]作为优选，所述的废水混合步骤中，所述高浓度废水为隔油后的脱脂槽废液，所述低浓度废水为水帘喷漆台循环废水、废气喷淋塔循环废水、硅烷化废水、水洗废水，所述高浓度废水和所述低浓度废水一并进入综合调节池。
[0011]作为优选，所述的预处理步骤中，所述综合废水由提升泵提升进入混凝沉淀池，在所述混凝沉淀池中投加破乳剂、PAC、PAM。
[0012]作为优选，所述的预处理步骤中，所述混凝沉淀池中的上清液排入气浮装置中，用于去除污水中的SS以及植物油。
[0013]作为优选，所述一道可生化处理步骤中，所述UASB厌氧池一侧设置有沉淀池，用于
去除所述初级可生化废水中的部分SS。
[0014]作为优选，所述二道可生化处理步骤中，经过所述沉淀池沉淀后的所述初级可生化废水进入缺氧池，在所述缺氧池中将污水中难以降解的大分子有机物分解为易降解的小分子污染物，处理后进入接触氧化池，在所述接触氧化池中，设置有立体弹性填料。
[0015]作为优选，所述三道可生化处理步骤中，所述次级可生化废水进入所述砂滤器，通过石英砂滤料去除废中的细小颗粒物，再进入所述炭滤器，所述炭滤器填装有柱状活性炭。
[0016]本专利技术有益效果是：
[0017]与现有技术相比，本专利技术可实现金属表面处理高浓度有机废水达标排放，废水处理效率高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术工艺流程示意图；
具体实施方式
[0019]下面结合附图以实施例对本专利技术作进一步说明。
[0020]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0021]实施例，如图1所示，一种金属表面处理高浓度有机废水生化处理工艺，包括以下步骤，
[0022]废水混合步骤，将高浓度废水定时定量地混入低浓度废水中以得到综合废水；
[0023]预处理步骤，对所述的综合废水进行破乳、气浮以得到初级有机废水；
[0024]一道可生化处理步骤，将所述的初级有机废水排入水解酸化池，并通过泵将水解酸化池的出水排入UASB厌氧池以得到初级可生化废水；
[0025]二道可生化处理步骤，将所述的初级可生化废水排入缺氧池以及接触氧化池，得到次级可生化废水；
[0026]三道可生化处理步骤，将所述的次级可生化废水排入清水池，再利用砂滤器和碳滤器进行过滤以得到达标排放废水。
[0027]进一步的，所述的废水混合步骤中，所述高浓度废水为隔油后的脱脂槽废液，所述低浓度废水为水帘喷漆台循环废水、废气喷淋塔循环废水、硅烷化废水、水洗废水，所述高浓度废水和所述低浓度废水一并进入综合调节池，由于脱脂槽废液中含有较高的油类物质，因此，在进入综合调节池前需进行隔油处理，经隔油后的脱脂槽废液再定期小流量和水帘喷漆台循环废水、废气喷淋塔循环废水、硅烷化废水、水洗废水一并进入综合调节池，本实施例中，高浓度废水和低浓度废水比例为1:3，将高浓度废水和低浓度废水混合后在进行处理，对高浓度废水进行稀释，减小对水解酸化池和UASB厌氧池的冲击，提高废水处理的效率。
[0028]进一步的，所述的预处理步骤中，所述综合废水由提升泵提升进入混凝沉淀池，在所述混凝沉淀池中投加破乳剂、PAC、PAM，使颗粒状悬浮物絮凝反应，生成大颗粒物质，从而在沉淀池内得到较好的澄清，将颗粒较大，比重大于水的物质沉淀，沉淀的污泥定期外排，
本实施例中，每升综合废水中投加的破乳剂、PAC、PAM分别为190
‑
220毫克、180
‑
210毫克、45
‑
60毫克，优选的，每升综合废水中投加的破乳剂、PAC、PAM分别为200毫克、200毫克、50毫克，申请人经过多次验证，该配比对综合废水的处理效果最佳。
[0029]进一步的，所述的预处理步骤中，所述混凝沉淀池中的上清液排入气浮装置中，用于去除污水中的SS以及植物油，气浮装置采用加压溶气回流气浮，回流量为30％～50％。加压溶气气浮装置是在回压的条件下大量的溶入空气经过急剧减压，释放出大量微水、粒度均匀、密度稳定的微气泡。微气泡聚合了大量的微小油珠，随着微气泡上浮至水面，由于气泡微小对液体扰动很小，可以确保除油效果。气浮装置内设刮渣机，气浮混凝剂采用PAC、PAM，采用自动加药机连续加药，污水经过管道混合器与药剂一同进入反应搅拌池，然后进入气浮装置本体，经絮凝后混合液进入气浮中，骤然减压释放的无数微细的过饱和气体与“矾花”及水中悬浮类结合浮上水面形成浮渣，刮渣机定期将浮渣刮去。
[0030]进一步的，所述一道可生化处理步骤中，气浮装置出水进入水解酸化池，防止有毒有害物质进入UASB厌氧池，提高UASB厌氧池的抗冲击力，提高废水处理的效率，在水解阶段中，发酵细菌将复杂有机物(包括多糖、脂肪、蛋白质等)水解为有机酸、醇类。在酸化阶段，产氢、产乙酸细菌将发酵产物有机酸和醇类代谢为乙酸和氢，使大分子物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理高浓度有机废水生化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，废水混合步骤，将高浓度废水定时定量地混入低浓度废水中以得到综合废水；预处理步骤，对所述的综合废水进行破乳、气浮以得到初级有机废水；一道可生化处理步骤，将所述的初级有机废水排入水解酸化池，并通过泵将水解酸化池的出水排入UASB厌氧池以得到初级可生化废水；二道可生化处理步骤，将所述的初级可生化废水排入缺氧池以及接触氧化池，得到次级可生化废水；三道可生化处理步骤，将所述的次级可生化废水排入清水池，再利用砂滤器和碳滤器进行过滤以得到达标排放废水。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理高浓度有机废水生化处理工艺，其特征在于：所述的废水混合步骤中，所述高浓度废水为隔油后的脱脂槽废液，所述低浓度废水为水帘喷漆台循环废水、废气喷淋塔循环废水、硅烷化废水、水洗废水，所述高浓度废水和所述低浓度废水一并进入综合调节池。3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理高浓度有机废水生化处理工艺，其特征在于：所述的预处理步骤中，所述综合废水由提升泵提升进入混凝沉淀池，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建强，陈莲，顾翀翀，黄德胜，
申请(专利权)人：浙江斯科能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：