本发明专利技术公开了一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，包括机架、第一螺杆、滑槽、开口、上压模和下压模，所述机架左侧固定安装有减速器，且减速器左侧固定安装有驱动电机，所述机架上侧转动连接有转轴，且转轴左端通过减速器与驱动电机相连接，所述转轴外侧设置有主动齿轮，且主动齿轮设置在凹槽内部，所述凹槽开设在机架内部上侧，且机架内部转动连接有偏心轮。该便于清理废料的手机钢片冲压装置，设置有气孔和压缩机，完成冲压后，压缩机通过连接软管以及连接孔向气腔内输送高压空气，高压空气经过气腔分配至各个气孔，随后气孔喷出的高压空气推动排料口内的废料进入排料槽，避免了废料随冲头回跳并影响后续加工的问题。废料随冲头回跳并影响后续加工的问题。废料随冲头回跳并影响后续加工的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理废料的手机钢片冲压装置
[0001]本专利技术涉及冲压装置
，具体为一种便于清理废料的手机钢片冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是一种利用压力机和模具对板材施加外力，使其产生形变或分离的加工方法，冲压具有加工速度快和加工成本低的特点，特别适用于手机钢片等需要大批量生产的产品。
[0003]在钢片的冲压加工过程中需要通常需要经过多次冲压，而钢片的型号以及加工工艺直接影响所需的冲压次数，现有的冲压装置未设置有离合结构，现有的冲压装置上的多个滑块由同一个驱动设备统一驱动，使得现有的冲压装置无法根据实际加工需求进行调整，增加了无谓的消耗，提高了生产成本，并且现有的冲压装置通常未设置有原料固定装置，在输送原料时，原料与冲压装置之间的间隙较大，继而导致原料难以准确移动至指定位置，使得现有的冲压装置生产的成品的精度不高，现有的冲压装置采用液压阻尼器作为缓冲结构，但该液压阻尼器的阻尼效果较为固定，使得上压模与液压阻尼器接触时撞击力度较大，长期运行后容易导致上压模与下压模之间配合精度降低，现有的冲压装置通常未设置有良好的排料结构，冲压产生的废料在高粘度润滑油、磁吸或向下摩擦力较大等原因的作用下容易产生回跳，回跳的废料停留在在上压模与下压模之间，直接影响后续的加工，使用起来不够实用，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压装置未设置有离合结构，现有的冲压装置上的多个滑块由同一个驱动设备统一驱动，使得现有的冲压装置无法根据实际加工需求进行调整，增加了无谓的消耗，提高了生产成本，并且现有的冲压装置通常未设置有原料固定装置，在输送原料时，原料与冲压装置之间的间隙较大，继而导致原料难以准确移动至指定位置，使得现有的冲压装置生产的成品的精度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，包括机架、第一螺杆、滑槽、开口、上压模和下压模，
[0006]所述机架左侧固定安装有减速器，且减速器左侧固定安装有驱动电机，所述机架上侧转动连接有转轴，且转轴左端通过减速器与驱动电机相连接，所述转轴外侧设置有主动齿轮，且主动齿轮设置在凹槽内部，所述凹槽开设在机架内部上侧，且机架内部转动连接有偏心轮，同时偏心轮上端设置在凹槽内部，所述凹槽后侧滑动连接有轮架，且轮架前侧转动连接有离合齿轮，所述第一螺杆前端贯穿机架并与轮架后端转动连接；
[0007]所述滑槽开设在机架内部下侧，且滑槽内部上侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上侧与连杆底部转动连接，且连杆上端贯穿机架与偏心轮转动连接，所述滑槽内部下侧滑动连接有第二滑块，且第二滑块内部上侧安装有液压缸，所述液压缸上端滑动连接有
活塞杆，且活塞杆底部固定有活塞板，所述活塞板左右两侧开设有溢流孔，且溢流孔内部贯穿有调节杆，同时调节杆上下两端分别固定在液压缸内部上下两侧，所述活塞杆顶部固定有连接板，且连接板与第一滑块底部相连接，同时连接板与液压缸之间安装有压缩弹簧；
[0008]所述开口开设在机架下侧前侧，且开口内部悬空有上压模，所述上压模固定安装在第二滑块底部，且上压模内部开设有气腔，所述上压模底部固定有冲头，且冲头内部开设有与气腔相连通的气孔，所述第二滑块底部开设有与气腔相连通的连接孔，且连接孔通过连接软管与压缩机相连通，同时压缩机设置在机架后方，所述第二滑块底部与上压模贴合处安装有密封垫圈；
[0009]所述机架下侧开设有与开口相连通的安装槽，且安装槽内部固定安装有下压模，所述下压模顶部四角固定有第二导柱，且第二导柱上端与上压模滑动连接，所述下压模表面开设有排料孔，且排料孔底部与排料槽相连通，所述排料槽开设在机架底部，且排料槽与安装槽相连通，所述安装槽内部以及下压模内部均安装有电磁铁，且电磁铁上表面设置有四氟垫片。
[0010]优选的，所述偏心轮外侧设置有从动齿轮，且从动齿轮通过离合齿轮与主动齿轮相连接。
[0011]优选的，所述轮架后端与凹槽后端内壁之间留有一定间隙。
[0012]优选的，所述滑槽左右两侧均固定有第一导柱，且第一导柱贯穿第一滑块左右两侧以及第二滑块左右两侧。
[0013]优选的，所述第二滑块在滑槽内滑动的距离大于下压模最上端与上压模最上端之间的间距。
[0014]优选的，所述液压缸最上端与第二滑块最上端位于同一水平面上，且液压缸内部活塞板的滑动距离等于第二滑块最上端与第一滑块最下端之间的间距。
[0015]优选的，两个所述调节杆以活塞板为中心呈对称式设置，且调节杆呈上窄下宽状设置。
[0016]优选的，所述下压模的中心线与上压模的中心线重合，所述冲头与排料孔对应设置。
[0017]优选的，所述四氟垫片材质为聚四氟乙烯，所述开口最下端、下压模上表面以及四氟垫片上表面位于同一水平面上。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该便于清理废料的手机钢片冲压装置，
[0019](1)设置有轮架、离合齿轮和螺杆，转动螺杆，螺杆拉动轮架沿凹槽滑动，使轮架前侧的离合齿轮与主动齿轮以及从动齿轮分离，便于根据实际加工需求调整驱动电机所需驱动偏心轮的数量，降低了驱动电机在特定加工情况下所需的功率，降低了无谓的电力浪费，减少了生产成本；
[0020](2)设置有活塞板、溢流孔和调节杆，上压模与下压模接触后，在压力的作用下活塞杆推动活塞板在液压缸内滑动，活塞板滑动的同时调节杆逐渐穿过溢流孔，由于调节杆底部较粗，使得溢流孔截流面积逐渐缩小，继而加大了该阻尼部件的阻力，通过上述结构，起到逐渐增大缓冲阻力的作用，极大的降低了上压模与下压模之间的撞击力度，使用起来更具有实用性；
[0021](3)设置有气孔和压缩机，完成冲压后，压缩机通过连接软管以及连接孔向气腔内
输送高压空气，高压空气经过气腔分配至各个气孔，随后气孔喷出的高压空气推动排料口内的废料进入排料槽，避免了废料随冲头回跳并影响后续加工的问题；
[0022](4)设置有电磁铁和四氟垫片，物料在开口内移动，电磁铁通过磁力吸附物料，使得物料平整的吸附在各个伺服垫片表面，由于四氟垫片摩擦系数低，且耐磨性能强，便于输送装置拉动物料沿伺服垫片滑动，通过上述结构，使得物料在移动过程中更加平稳，便于将物料准确的移动至指定问题，提高了该冲压装置的加工精度。
附图说明
[0023]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0024]图2为本专利技术右侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术俯视剖面结构示意图；
[0026]图4为本专利技术液压缸主视剖面结构示意图；
[0027]图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0028]图6为本专利技术图1中B处放大结构示意图。
[0029]图中：1、机架，2、减速器，3、驱动电机，4、转轴，5、主动齿轮，6、凹槽，7、偏心轮，8、轮架，9、离合齿轮，10、螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，包括机架(1)、第一螺杆(10)、滑槽(11)、开口(22)、上压模(23)和下压模(32)，其特征在于：所述机架(1)左侧固定安装有减速器(2)，且减速器(2)左侧固定安装有驱动电机(3)，所述机架(1)上侧转动连接有转轴(4)，且转轴(4)左端通过减速器(2)与驱动电机(3)相连接，所述转轴(4)外侧设置有主动齿轮(5)，且主动齿轮(5)设置在凹槽(6)内部，所述凹槽(6)开设在机架(1)内部上侧，且机架(1)内部转动连接有偏心轮(7)，同时偏心轮(7)上端设置在凹槽(6)内部，所述凹槽(6)后侧滑动连接有轮架(8)，且轮架(8)前侧转动连接有离合齿轮(9)，所述第一螺杆(10)前端贯穿机架(1)并与轮架(8)后端转动连接；所述滑槽(11)开设在机架(1)内部下侧，且滑槽(11)内部上侧滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)上侧与连杆(13)底部转动连接，且连杆(13)上端贯穿机架(1)与偏心轮(7)转动连接，所述滑槽(11)内部下侧滑动连接有第二滑块(14)，且第二滑块(14)内部上侧安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)上端滑动连接有活塞杆(16)，且活塞杆(16)底部固定有活塞板(17)，所述活塞板(17)左右两侧开设有溢流孔(18)，且溢流孔(18)内部贯穿有调节杆(19)，同时调节杆(19)上下两端分别固定在液压缸(15)内部上下两侧，所述活塞杆(16)顶部固定有连接板(20)，且连接板(20)与第一滑块(12)底部相连接，同时连接板(20)与液压缸(15)之间安装有压缩弹簧(21)；所述开口(22)开设在机架(1)下侧前侧，且开口(22)内部悬空有上压模(23)，所述上压模(23)固定安装在第二滑块(14)底部，且上压模(23)内部开设有气腔(24)，所述上压模(23)底部固定有冲头(25)，且冲头(25)内部开设有与气腔(24)相连通的气孔(26)，所述第二滑块(14)底部开设有与气腔(24)相连通的连接孔(27)，且连接孔(27)通过连接软管(28)与压缩机(29)相连通，同时压缩机(29)设置在机架(1)后方，所述第二滑块(14)底部与上压模(23)贴合处安装有密封垫圈(30)；所述机架(1)下侧开设有与开口(22)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦建兴，
申请(专利权)人：淮安市东旭达五金粘胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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