一种直线滑块的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种直线滑块的加工工艺，包括滑块单元，所述滑块单元的两端表面设有横向通孔，所述横向通孔的两端侧面均加工形成有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔的侧面螺纹连接有双向螺纹头，所述双向螺纹头的中间位置设有固定螺母，所述双向螺纹头的两端头螺纹连接有薄螺母，包括如下步骤：S1、得到滑块单元坯料；S2、形成粗铣坯料；S3、形成基准面，并进行标记；S4、形成车削坯料；S5、形成横向通孔；S6、形成钻孔坯料；S7依次连接形成长条滑块；S8、将形成滚珠沟槽和滑动平面；S9、形成精加工滑块；S10、入库，即可完成直线滑块的加工，有效降低生产成本和使用成本，同时保证使用和维护的便利性和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种直线滑块的加工工艺


[0001]本专利技术涉及直线滑块
，尤其涉及一种直线滑块的加工工艺。

技术介绍

[0002]在现在的工业生产中，直线滑块作为一种导向支撑结构，可以对移动的构件进行导向支撑，保证调节使用的稳定性和精确度，使用非常普遍。
[0003]但是现有的直线滑块在加工成型是，多是采用较长的坯料进行整体加工，这样在对坯料成型时，只能够采用浇筑成型的方式，不仅不利于控制成型工艺，而且还无法保证坯料强度，并且较长的坯料不利于保证垂直度和平面度，影响后续加工精度，实用性较差，并且较长的原料刚性不足，容易早车铣加工时造成局部变形而无法适配安装，影响使用，同时无法进行互换性安装，维护成本高，有待提出一种新的加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直线滑块的加工工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种直线滑块的加工工艺，包括滑块单元，所述滑块单元的两端表面设有横向通孔，所述横向通孔的两端侧面均加工形成有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔的侧面螺纹连接有双向螺纹头，所述双向螺纹头的中间位置设有固定螺母，所述双向螺纹头的两端头螺纹连接有薄螺母，所述薄螺母的表面顶紧连接于滑块单元的表面；该直线滑块的加工工艺包括如下步骤：S1、选取合金材料，通过模具进行热锻成型，得到滑块单元坯料；S2、将滑块单元坯料装卡到铣床上，对表面和侧壁进行粗铣加工，形成粗铣坯料；S3、将粗铣坯料装卡到车床上，车削加工一端表面，形成基准面，并进行标记；S4、重新装卡粗铣坯料对另一端车削加工，根据基准面进行测量，截取设计长度，形成车削坯料；S5、将车削坯料装卡到钻床上，从一侧钻孔到另一侧，形成横向通孔；S6、使用攻丝刀具对横向通孔的两端进行攻丝，加工形成连接螺纹孔，形成钻孔坯料；S7、将薄螺母连接到双向螺纹头两端，接着螺纹安装到连接螺纹孔内部，转动薄螺母顶紧钻孔坯料锁紧，依次连接形成长条滑块；S8、将长条滑块装卡到铣床上，进行精铣加工，形成滚珠沟槽和滑动平面；S9、对滚珠沟槽和滑动平面的尺寸进行检测，合格后拆卸掉双向螺纹头，形成精加工滑块；S10、对精加工滑块进行防锈和包装处理，入库，即可完成直线滑块的加工。
[0006]优选的，所述S1步骤的合金材料而40CrM0，且热锻模具为分体模具。
[0007]优选的，所述S2步骤进行粗铣加工预留加工余量为2毫米至3毫米，且外部厚度为正余量，内部沟槽宽度为负余量。
[0008]优选的，所述S3和S4步骤的车削加工宝库哦对滑块单元的两端进行粗加工和精加工两道工序，且精加工公差为
±
0.02毫米。
[0009]优选的，所述S5步骤的钻孔包括两个横向通孔，且钻孔的位置公差为+0.1毫米至+0.15毫米，优选的，所述S7步骤的长条滑块包括六个钻孔坯料，双向螺纹头的连接长度不小于一厘米。
[0010]优选的，所述S7步骤的长条滑块还包括对上下左右表面的平面度和平行度进行检测，检测公差为≤0.02毫米。
[0011]优选的，所述S8步骤的滚珠沟槽精铣加工为对连接的六个钻孔坯料进行一体同步铣削成型。
[0012]优选的，所述S10步骤还包括对精加工滑块进行组合安装形成直线滑块，包括如下步骤：P1、选取一体成型加工的六个精加工滑块为一组；P2、将选取的精加工滑块首位对接，组合放置到安装平台上；P3、选取两个长条螺纹杆，分别穿过两侧的横向通孔，从另一端穿出；P4、在长条螺纹杆两端安装双排螺母，拧紧定位到精加工滑块两端表面，形成整体结构；P1、对整体结构的表面和沟槽进行适配，检测滑动座移动的顺畅性，合格后拆卸进行成组存放。
[0013]本专利技术提供的一种直线滑块的加工工艺，通过采用合金材料热锻工艺，可以加工形成单元坯料，利于控制长度和表面精度，方便车系加工，避免变形损坏，并且在精车两端表面保证长度的同时，可以装配安装后依次成型沟槽，保证连接面精度的同时，利于互换性装配进行安装，损坏后可以进行局部更换，利于维护保养，有效降低生产成本和使用成本，同时保证使用和维护的便利性和效率，利于生产加工和装配使用，方便推广。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的S1中的滑块单元的坯料示意图；图2为本专利技术的S6中的连接螺纹孔成型后的侧面示意图；图3为本专利技术的S7步骤中连接的长条滑块示意图；图4为本专利技术的图3中双向螺纹头的A处放大图。
[0015]图中：1滑块单元、11横向通孔、12连接螺纹孔、13双向螺纹头、14固定螺母、15薄螺母。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]一种直线滑块的加工工艺，包括滑块单元1，所述滑块单元1的两端表面设有横向通孔11，所述横向通孔11的两端侧面均加工形成有连接螺纹孔12，所述连接螺纹孔12的侧面螺纹连接有双向螺纹头13，所述双向螺纹头13的中间位置设有固定螺母14，所述双向螺纹头13的两端头螺纹连接有薄螺母15，所述薄螺母15的表面顶紧连接于滑块单元1的表面；该直线滑块的加工工艺包括如下步骤：S1、选取合金材料，通过模具进行热锻成型，得到滑块单元坯料；S2、将滑块单元坯料装卡到铣床上，对表面和侧壁进行粗铣加工，形成粗铣坯料；S3、将粗铣坯料装卡到车床上，车削加工一端表面，形成基准面，并进行标记；S4、重新装卡粗铣坯料对另一端车削加工，根据基准面进行测量，截取设计长度，形成车削坯料；S5、将车削坯料装卡到钻床上，从一侧钻孔到另一侧，形成横向通孔；S6、使用攻丝刀具对横向通孔的两端进行攻丝，加工形成连接螺纹孔，形成钻孔坯料；S7、将薄螺母连接到双向螺纹头两端，接着螺纹安装到连接螺纹孔内部，转动薄螺母顶紧钻孔坯料锁紧，依次连接形成长条滑块；S8、将长条滑块装卡到铣床上，进行精铣加工，形成滚珠沟槽和滑动平面；S9、对滚珠沟槽和滑动平面的尺寸进行检测，合格后拆卸掉双向螺纹头，形成精加工滑块；S10、对精加工滑块进行防锈和包装处理，入库，即可完成直线滑块的加工。
[0018]作为优选的，所述S1步骤的合金材料而40CrM0，且热锻模具为分体模具。
[0019]作为优选的，所述S2步骤进行粗铣加工预留加工余量为2毫米至3毫米，且外部厚度为正余量，内部沟槽宽度为负余量。
[0020]作为优选的，所述S3和S4步骤的车削加工宝库哦对滑块单元的两端进行粗加工和精加工两道工序，且精加工公差为
±
0.02毫米。
[0021]作为优选的，所述S5步骤的钻孔包括两个横向通孔，且钻孔的位置公差为+0.1毫米至+0.15毫米，作为优选的，所述S7步骤的长条滑块包括六个钻孔坯料，双向螺纹头的连接长度不小于一厘米。
[0022]作为优选的，所述S7步骤的长条滑块还包括对上下左右表面的平面度和平行度进行检测，检测公差为≤0.02毫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线滑块的加工工艺，包括滑块单元（1），其特征在于：所述滑块单元（1）的两端表面设有横向通孔（11），所述横向通孔（11）的两端侧面均加工形成有连接螺纹孔（12），所述连接螺纹孔（12）的侧面螺纹连接有双向螺纹头（13），所述双向螺纹头（13）的中间位置设有固定螺母（14），所述双向螺纹头（13）的两端头螺纹连接有薄螺母（15），所述薄螺母（15）的表面顶紧连接于滑块单元（1）的表面；该直线滑块的加工工艺包括如下步骤：S1、选取合金材料，通过模具进行热锻成型，得到滑块单元坯料；S2、将滑块单元坯料装卡到铣床上，对表面和侧壁进行粗铣加工，形成粗铣坯料；S3、将粗铣坯料装卡到车床上，车削加工一端表面，形成基准面，并进行标记；S4、重新装卡粗铣坯料对另一端车削加工，根据基准面进行测量，截取设计长度，形成车削坯料；S5、将车削坯料装卡到钻床上，从一侧钻孔到另一侧，形成横向通孔；S6、使用攻丝刀具对横向通孔的两端进行攻丝，加工形成连接螺纹孔，形成钻孔坯料；S7、将薄螺母连接到双向螺纹头两端，接着螺纹安装到连接螺纹孔内部，转动薄螺母顶紧钻孔坯料锁紧，依次连接形成长条滑块；S8、将长条滑块装卡到铣床上，进行精铣加工，形成滚珠沟槽和滑动平面；S9、对滚珠沟槽和滑动平面的尺寸进行检测，合格后拆卸掉双向螺纹头，形成精加工滑块；S10、对精加工滑块进行防锈和包装处理，入库，即可完成直线滑块的加工。2.根据权利要求1所述的一种直线滑块的加工工艺，其特征在于：所述S1步骤的合金材料而40CrM0，且热锻模具为分体模具。3.根据权利要求1所述的一种直线滑块的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松飞，
申请(专利权)人：丽水市鑫飞自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：