一种凹板筛生产工装及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种凹板筛生产工装及其生产方法，该凹板筛生产工装，包括底座，底座上设置有生产基座，生产基座上设置有产品成型位，底座上安装有支撑架，支撑架上与生产基座中部相对应的位置处设置有压紧定位装置，支撑架上位于压紧定位装置的两侧分别设置有压制成型装置，本发明专利技术能够自动化生产凹板筛，并且整体结构简单，使用方便，该生产方式简单、方便，能够大大降低劳动强度，进而能够大大提高生产效率，提高企业经济收益。提高企业经济收益。提高企业经济收益。

【技术实现步骤摘要】
一种凹板筛生产工装及其生产方法


[0001]本专利技术涉及一种凹板筛生产
，具体的说，涉及一种凹板筛生产工装及其生产方法。

技术介绍

[0002]联合收割机通过收割装置来收割农作物，并且通过脱粒分离装置将作物籽从割下的农作物中分离出来；在联合收割机的工作过程中，被收割的作物进入脱粒分离装置构造成的脱粒腔室来接受脱粒处理，而脱粒作业的质量和生产率对收割机的工作性能以及收割效果具有决定性的影响。
[0003]其中，脱粒分离装置通常包括脱粒滚筒以及与脱粒滚筒相配合的凹板筛；脱粒滚筒通过转动对其与凹板筛之间的作物形成挤压揉搓，进而将籽粒脱离作物的茎秆；可以看出，凹板筛在整个脱粒过程中起到非常重要的作用。
[0004]现有的凹板筛如图1
‑
图2所示结构，所述凹板筛由包括边框11，支撑板1、钢筋筛条12、以及固定钢筋筛条12的固定板13，所述固定板13为多个，且多个固定板13分别呈等间距布设，所述钢筋筛条12穿设在固定板13上的安装孔内，所述支撑板1与固定板13为垂直布设，所述支撑板1为多个，且多个支撑板1分别呈等间距布设，所述支撑板1与固定板13固定连接；其中钢筋筛条12的整体形状为沿滚筒的圆周方向弯曲成弧形，所述支撑板1的整体形状为弧形板状。
[0005]现有的生产凹板筛的方法均采用人工手工进行加工，首先将钢筋筛条12弯折呈弧形，而后将该弧形的钢筋筛条12依次穿设在固定板13上，并进行定位，然后安装边框11，再然后再安装支撑板1，并将支撑板1与固定板13焊接为一体。
[0006]上述该类现有的凹板筛生产方法，采用人工手工加工完成，工作繁琐，并且钢筋筛条12为弧形状，进而钢筋筛条12穿设在固定板13上时，不易穿设，需要耗费大量劳动力，造成资源浪费；并且劳动强度大，生产效率低，严重降低企业经济收益。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能够进行生产凹板筛，并且生产方法简单、方便，能够大大降低劳动强度的凹板筛生产工装及其生产方法。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种凹板筛生产工装，包括底座，底座上设置有生产基座，生产基座上设置有产品成型位，底座上安装有支撑架，支撑架上与生产基座中部相对应的位置处设置有压紧定位装置，支撑架上位于压紧定位装置的两侧分别设置有压制成型装置。
[0009]以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化：生产基座包括固定安装在底座上的定位成型板组和导向板组，底座上靠近底座的两侧边缘位置处分别固定安装有用于对凹板筛的两侧边进行限位的限位组件。
[0010]进一步优化：定位成型板组包括固定安装在底座上的多个为间隔布设的定位板，
定位板的上端面设置有弧形面，弧形面上开设有多个定位槽，两相邻的定位槽之间的间距等于凹板筛的两相邻的固定板之间的间距。
[0011]进一步优化：限位组件包括安装在底座上靠近其两侧边缘位置处的侧立板，底座上位于两侧立板相对应的侧面位置处分别固定安装有侧面支撑板，侧面支撑板的上端面设置有支撑面，支撑面为弧形面。
[0012]进一步优化：压紧定位装置包括设置在生产基座上方的压紧模组，压紧模组包括多个压紧板，多个压紧板分别设置在相对应的定位板的上方，压紧板的下端设置有压紧面，支撑架上安装有用于驱动压紧模组向靠近或远离生产基座两侧移动的定位驱动组件。
[0013]进一步优化：压制成型装置包括设置在生产基座上方且分别布设在压紧模组两侧的成型压制模组，支撑架上安装有用于驱动成型压制模组向靠近或远离生产基座两侧移动的压制驱动组件。
[0014]进一步优化：成型压制模组包括多个导向压制板，多个导向压制板分别设置在相对应的定位板的上方，导向压制板的下端面上设置有多个成型定位槽，两相邻的成型定位槽之间一体连接有定位凸起，定位凸起与定位槽相互匹配。
[0015]进一步优化：底座上安装有底部支撑装置，底部支撑装置包括活动布设两相邻的定位板之间位置处的底部支撑架，底座的底部与底部固定安装有支撑气缸，支撑气缸的伸缩端与底部支撑架固定连接。
[0016]本专利技术还提供一种凹板筛生产方法，基于上述的凹板筛生产工装，该凹板筛生产方法包括如下步骤：S1、首先根据生产图纸制备支撑板、边框、钢筋筛条、固定板；S2、将钢筋筛条分别穿设在固定板上的安装孔内，获得初生凹板筛；S3、启动凹板筛生产工装并使定位驱动组件和压制驱动组件处于初始位置；S4、将初生凹板筛安装在产品成型位上；使各个固定板依次放置在相对应的导向槽内；S5、启动定位驱动组件，定位驱动组件驱动压紧模组靠近初生凹板筛，将初生凹板筛夹紧在产品成型位上；S6、压制成型：启动压制驱动组件，压制驱动组件压动初生凹板筛的两侧向下移动，使初生凹板筛沿生产基座的上端面弯折，获得压制凹板筛。
[0017]以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化：该凹板筛生产方法还包括：S7、将边框和支撑板分别装配至压制凹板筛上，并将边框和支撑板与压制凹板筛的连接处进焊接获得凹板筛毛坯件；S8、出料：压制驱动组件、定位驱动组件复位，支撑气缸驱动底部支撑架向上移动，底部支撑架带动凹板筛毛坯件向上移动，脱离产品成型位，出料后后执行加焊工序；S9、打磨、入库：将焊接好后的凹板筛取下，而后对各个焊接处进行打磨，而后入库，获得成品凹板筛。
[0018]本专利技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够自动化生产凹板筛，首先初生凹板筛放置在产品成型位上，然后启动压紧定位装置，通过压紧定位装置用于将初生凹板筛压紧在产品成型位上，然后启动压制成型装置，所述压制成型装置工作用于对初生凹板筛进行压制成型，进而获得成型凹板筛，而后通过焊接可生产出成品凹板筛，该生产方式
简单，能够大大降低劳动强度。
[0019]并且无需提前将钢筋筛条弯折成弧形状，进而钢筋筛条能够方便的穿设在固定板内，提高穿设效率，降低劳动强度，进而能够大大提高生产效率，提高企业经济收益。
[0020]该凹板筛生产工装整体结构简单，方便制造和生产，并且生产成本低，方便使用，生产效率高，能够大大降低凹板筛的生产成本，提高使用效果。
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例中凹板筛的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本专利技术实施例中凹板筛生产工装的总体结构示意图；图4为本专利技术实施例中生产基座的结构示意图；图5为图4的侧视图；图6为本专利技术实施例中凹板筛生产工装的总体结构剖视图；图7为本专利技术实施例中导向压制板的结构示意图；图8为本专利技术实施例中凹板筛生产工装在使用时的结构示意图。
[0023]图中：1
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支撑板；11
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边框；12
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钢筋筛条；13
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固定板；2
‑
生产基座；201
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定位板；202
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导向板；203
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侧立板；204<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹板筛生产工装，包括底座（7），其特征在于：底座（7）上设置有生产基座（2），生产基座（2）上设置有产品成型位（6），底座（7）上安装有支撑架（3），支撑架（3）上与生产基座（2）中部相对应的位置处设置有压紧定位装置（4），支撑架（3）上位于压紧定位装置（4）的两侧分别设置有压制成型装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种凹板筛生产工装，其特征在于：生产基座（2）包括固定安装在底座（7）上的定位成型板组和导向板组，底座（7）上靠近底座（7）的两侧边缘位置处分别固定安装有用于对凹板筛的两侧边进行限位的限位组件。3.根据权利要求2所述的一种凹板筛生产工装，其特征在于：定位成型板组包括固定安装在底座（7）上的多个为间隔布设的定位板（201），定位板（201）的上端面设置有弧形面（207），弧形面（207）上开设有多个定位槽（205），两相邻的定位槽（205）之间的间距等于凹板筛的两相邻的固定板（13）之间的间距。4.根据权利要求3所述的一种凹板筛生产工装，其特征在于：限位组件包括安装在底座（7）上靠近其两侧边缘位置处的侧立板（203），底座（7）上位于两侧立板（203）相对应的侧面位置处分别固定安装有侧面支撑板（204），侧面支撑板（204）的上端面设置有支撑面（209），支撑面（209）为弧形面。5.根据权利要求4所述的一种凹板筛生产工装，其特征在于：压紧定位装置（4）包括设置在生产基座（2）上方的压紧模组（401），压紧模组（401）包括多个压紧板（403），多个压紧板（403）分别设置在相对应的定位板（201）的上方，压紧板（403）的下端设置有压紧面（404），支撑架（3）上安装有用于驱动压紧模组（401）向靠近或远离生产基座（2）两侧移动的定位驱动组件（402）。6.根据权利要求5所述的一种凹板筛生产工装，其特征在于：压制成型装置（5）包括设置在生产基座（2）上方且分别布设在压紧模组（401）两侧的成型压制模组（501），支撑架（3）上安装有用于驱动成型压制模组（501）向靠近或远离生产基座（2）两侧移动的压制驱动组件（502）。7.根据权利要求6所述的一种凹板筛生产工装，其特征在于：成型压制模组（501）包括多个导向压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤善忠，
申请(专利权)人：潍坊斐越工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：