喷涂雾化器用清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域。喷涂雾化器用清洗设备，包括一清洗罐，清洗罐的顶部开设有一进口，进口上安装有出气环，出气环的内壁开设有周向排布的气孔，气孔用于导入高压气体，气孔连接一气体输送管路；还包括一清洗组件，清洗组件包括位于清洗罐内的输送管路，输送管路包括主支路以及用于对接主支路的分支管路，每个分支管路上均安装有清洗喷嘴，所有的分支管路均周向排布；清洗组件还包括用于输送清洗剂的清洗剂输送管路，清洗剂输送管路上均安装有阀门，清洗剂输送管路与主支路对接导通。本专利通过清洗罐，便于实现喷涂雾化器的自动化清洗。进料口出的气孔导出高压气体，形成空气幕墙封堵进料口，使得清洗罐的内外隔离。使得清洗罐的内外隔离。使得清洗罐的内外隔离。

【技术实现步骤摘要】
喷涂雾化器用清洗设备


[0001]本技术涉及机械
，具体涉及清洗设备。

技术介绍

[0002]喷涂雾化器是用于油漆喷涂的主要部件之一。喷涂雾化器在高速旋转用离心力将油漆甩出变成细小颗粒，实现油漆雾化。
[0003]在全自动生产过程中，雾化器受到油漆污染，需要定时清洗，避免油漆堆积掉落到产品上，造成产品质量的问题。
[0004]目前针对于喷涂雾化器的清洗，大多采用人工擦拭的方式处理，这种方式容易造成清洁不到位，同时，为了保证喷涂雾化器频繁的开关机的繁琐性，往往是在转速达到30000转/ 分钟的喷涂雾化器进行操作，容易造成操作人员伤亡的事故，存在严重的安全隐患。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供喷涂雾化器用清洗设备，以解决以上至少一个技术问题。
[0006]本技术的技术方案是：喷涂雾化器用清洗设备，包括一清洗罐，其特征在于，所述清洗罐的顶部开设有一进口，所述进口上安装有出气环，所述出气环的内壁开设有周向排布的气孔，所述气孔用于导入高压气体，所述气孔连接一气体输送管路；
[0007]还包括一清洗组件，所述清洗组件包括位于所述清洗罐内的输送管路，所述输送管路包括主支路以及用于对接所述主支路的分支管路，每个所述分支管路上均安装有清洗喷嘴，所有的分支管路均周向排布；
[0008]所述清洗组件还包括用于输送清洗剂的清洗剂输送管路，所述清洗剂输送管路上均安装有阀门，所述清洗剂输送管路与所述主支路对接导通。
[0009]本专利通过清洗罐，便于实现喷涂雾化器的自动化清洗。喷涂雾化器被机械手自上而下送入清洗罐内后，(此时，喷涂雾化器可以保持为旋转状态)，首先进料口出的气孔导出高压气体，形成空气幕墙封堵进料口，使得清洗罐的内外隔离，然后清洗喷头对准喷头雾化器进行喷射清洗剂，保证清洗效果。
[0010]进一步优选地，所述清洗罐的侧壁上还开设有一检修口，所述检修口上可拆卸连接有一检修门。
[0011]进一步优选地，所述气体输送管路与位于所述清洗罐内部的内管相连；
[0012]所述清洗罐的底部设有一上宽下窄的排口，所述内管的底部伸入所述排口。
[0013]本专利通过优化内管以及排口结构的设计，应用了文丘里原理，罐体下部的排口周围，因压缩空气在内管里高速流动时，出口动态压力达到最大值，排口周围的静态压力达到最小值，内管与罐体排口周围形成压力差，这个压力差使得罐体内部的清洗剂及气体被快速吸出罐体。
[0014]进一步优选地，所述气孔分为上下设置的上层气孔组以及下层气孔组，所述上层气孔组由周向排布的第一气孔构成，所述下层气孔组由周向排布的第二气孔构成；
[0015]所述出气环的外壁设有四个进气接头，所述进气接头与所述上层气孔组以及所述下层气孔组均导通；
[0016]所述气体输送管路通过一分流器分别与所述四个进气接头导通。
[0017]便于实现气孔的均匀输气，实现双重屏障。
[0018]进一步优选地，所述分流器与所述内管导通。
[0019]进一步优选地，所述出气环是一中空环，所述上层气孔组以及下层气孔组通过所述中空环的内腔与所述进气接头导通。
[0020]便于均匀导流。
[0021]进一步优选地，所述清洗罐的下方可拆卸连接有一底座。
[0022]所述清洗罐的底部焊接固定有四个向下延伸的延伸柱，所述延伸柱的底部开设有用于螺纹连接螺栓的螺纹孔；
[0023]所述底座上开设有用于所述螺栓穿过的安装孔，所述螺栓的外围套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述延伸柱以及所述底座相抵。
[0024]所述底座上设有用于安装固定的安装孔。
[0025]便于实现清洗罐高度的微调，同时，便于实现清洗罐的拆卸。
[0026]进一步优选地，所述底座包括相对设置的支撑脚以及用于连接支撑脚的支撑板，所述支撑板上开设有所述安装孔。
[0027]便于螺栓的旋紧操作。
[0028]进一步优选地，所述支撑板的中央开设有缺口；
[0029]所述支撑板通过螺栓与导出机构可拆卸连接；
[0030]所述导出机构包括一安装板以及引导管，所述安装板的中央开设有与引导管对接的开口，所述开口正对所述清洗罐底部的排口。
[0031]便于实现清洗剂的回收。
[0032]进一步优选地，所述清洗剂输送管路的阀门包括沿着导流方向设置的气动阀以及手动阀。便于管路的通断控制。
[0033]进一步优选地，所述清洗罐的外壁上安装有NFC射频标签，所述清洗罐的外壁上还焊接固定有一透明盖板，所述NFC射频标签位于所述透明盖板与所述清洗罐的外壁之间。
[0034]相对于传统的纸件说明书，增加的了信息存储量。
附图说明
[0035]图1为本技术具体实施例1的一种结构示意图；
[0036]图2为本技术具体实施例1的剖视图。
[0037]图中：1为清洗罐，2为出气环，3为清洗剂输送管路，4为气体输送管路，5为分支管路，6为底座，7为清洗喷嘴，8为分流器，9为内管，10为排口，21为进气接头。
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0039]参见图1至图2，具体实施例1，喷涂雾化器用清洗设备，包括一清洗罐1，清洗罐1的顶部开设有一进口，进口上安装有出气环2，出气环2的内壁开设有周向排布的气孔，气孔用于导入高压气体，气孔连接一气体输送管路4；还包括一清洗组件，清洗组件包括位于清洗罐1内的输送管路，输送管路包括主支路以及用于对接主支路的分支管路5，每个分支管路5上均安装有清洗喷嘴7，所有的分支管路5均周向排布；清洗组件还包括用于输送清洗剂的清洗剂输送管路3，清洗剂输送管路3上均安装有阀门，清洗剂输送管路3与主支路对接导通。本专利通过清洗罐1，便于实现喷涂雾化器的自动化清洗。喷涂雾化器被喷涂机器人的机械手自上而下送入清洗罐1内后，首先进料口出的气孔导出高压气体，形成空气幕墙封堵进料口，使得清洗罐1的内外隔离，然后清洗喷头对准喷头雾化器进行喷射清洗剂，保证清洗效果。
[0040]清洗罐1的侧壁上还开设有一检修口，检修口上可拆卸连接有一检修门。
[0041]气体输送管路4与位于清洗罐1内部的内管9相连；清洗罐1的底部设有一上宽下窄的排口10，内管的底部伸入排口10。本专利通过优化内管以及排口结构的设计，应用了文丘里原理，罐体下部的排口周围，因压缩空气在内管里高速流动时，出口动态压力达到最大值，排口周围的静态压力达到最小值，内管与罐体排口周围形成压力差，这个压力差使得罐体内部的清洗剂及气体被快速吸出罐体。气孔分为上下设置的上层气孔组以及下层气孔组，上层气孔组由周向排布的第一气孔构成，下层气孔组由周向排布的第二气孔构成；出气环2的外壁设有四个进气接头21，进气接头21与上层气孔组以及下层气孔组均导通；气体输送管路4 通过一分流器8分别与四个进气接头21导通。便于实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷涂雾化器用清洗设备，包括一清洗罐，其特征在于，所述清洗罐的顶部开设有一进口，所述进口上安装有出气环，所述出气环的内壁开设有周向排布的气孔，所述气孔用于导入高压气体，所述气孔连接一气体输送管路；还包括一清洗组件，所述清洗组件包括位于所述清洗罐内的输送管路，所述输送管路包括主支路以及用于对接所述主支路的分支管路，每个所述分支管路上均安装有清洗喷嘴，所有的分支管路均周向排布；所述清洗组件还包括用于输送清洗剂的清洗剂输送管路，所述清洗剂输送管路上均安装有阀门，所述清洗剂输送管路与所述主支路对接导通。2.根据权利要求1所述的喷涂雾化器用清洗设备，其特征在于：所述清洗罐的侧壁上还开设有一检修口，所述检修口上可拆卸连接有一检修门。3.根据权利要求1所述的喷涂雾化器用清洗设备，其特征在于：所述气体输送管路与位于所述清洗罐内部的内管相连；所述清洗罐的底部设有一上宽下窄的排口，所述内管的底部伸入所述排口。4.根据权利要求3所述的喷涂雾化器用清洗设备，其特征在于：所述气孔分为上下设置的上层气孔组以及下层气孔组，所述上层气孔组由周向排布的第一气孔构成，所述下层气孔组由周向排布的第二气孔构成；所述出气环的外壁设有四个进气接头，所述进气接头与所述上层气孔组以及所述下层气孔组均导通；所述气体输送管路通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：高一峰，王磊，
申请(专利权)人：上海名辰模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：