卧式多辊道循环铝棒加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种卧式多辊道循环铝棒加热炉，包括炉体、循环风机、循环管、换热器、燃烧系统、进料夹取机构、推棒机构、出料夹取机构、进料辊道、出料辊道及铝棒批量排料机构。换热器分别与燃烧系统、循环管和循环风机连通；进料辊道位于炉体外且与炉体的第一端对接，出料辊道位于炉体外且与炉体的第二端对接，推棒机构位于进料辊道远离炉体之第一端的一侧；进料夹取机构沿炉体的宽度方向横跨进料辊道，铝棒批量排料机构位于进料夹取机构的旁边并沿炉体的宽度方向与进料辊道相对齐，出料夹取机构沿炉体的宽度方向从出料辊道的上方横跨出料辊道；以实现铝棒往炉体的自动上料，铝棒于炉体内输送和处理，以及铝棒从炉体内自动下料的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
卧式多辊道循环铝棒加热炉


[0001]本技术涉及一种加热设备，尤其涉及一种卧式多辊道循环铝棒加热炉。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展、社会的不断进步及科学技术的不断创新，为工业企业的发展提供强有力的物质和技术支柱，从而加速了工业企业的发展步伐，促进社会的不断进步。
[0003]其中，对于铝型材挤压生产的企业来说，在铝型材挤出生产线中离不开对铝棒进行加热的铝棒加热炉，以借助铝棒加热炉将铝棒加热到一定温度，使合金中形成均匀固溶体，然后通过剥皮机剥除外壳以形成光洁均匀的铝棒，再送到大型挤压机挤压成型。而挤压出的产品，被广泛地应用于航空、航太、电子、铝合金棒、管等各种铝合金。
[0004]但是，在现有的铝棒加热炉中，无法实现批量存放的铝棒往炉体的自动上料，以及炉体内处理后的铝棒自动下料。
[0005]因此，亟需一种能实现铝棒往炉体的自动上料、铝棒于炉体内输送和处理以及铝棒从炉体内自动下料的卧式多辊道循环铝棒加热炉来克服上述的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种能实现铝棒往炉体的自动上料、铝棒于炉体内输送和处理以及铝棒从炉体内自动下料的卧式多辊道循环铝棒加热炉。
[0007]为实现上述目的，本技术的卧式多辊道循环铝棒加热炉包括炉体、循环风机、循环管、换热器、燃烧系统、进料夹取机构、推棒机构、出料夹取机构、进料辊道、出料辊道及铝棒批量排料机构。所述燃烧系统安装于所述炉体，所述燃烧系统的第一端与所述炉体连通，所述循环管的第一端安装于所述炉体并与所述炉体连通，所述换热器分别与所述燃烧系统的第二端、循环管的第二端和循环风机连通；所述进料辊道位于所述炉体外且沿所述炉体的长度方向与所述炉体的第一端对接，所述出料辊道位于所述炉体外且沿所述炉体的长度方向与所述炉体的第二端对接，所述推棒机构位于所述进料辊道远离所述炉体之第一端的一侧，所述推棒机构用于将所述进料辊道上的铝棒推入所述炉体内；所述进料夹取机构沿所述炉体的宽度方向从所述进料辊道的上方横跨所述进料辊道，所述铝棒批量排料机构位于所述进料夹取机构的旁边并沿所述炉体的宽度方向与所述进料辊道相对齐，所述出料夹取机构沿所述炉体的宽度方向从所述出料辊道的上方横跨所述出料辊道。
[0008]较佳地，所述炉体的内部沿该炉体靠近所述出料辊道的方向依次具有连通的预热区、加热区、保温区和恒温区，所述预热区、加热区、保温区和恒温区各对应有所述燃烧系统、循环风机、循环管和换热器。
[0009]较佳地，所述循环管的第一端及燃烧系统的第一端各安装于所述炉体的侧壁处，所述换热器装配于所述循环管的第二端，所述循环风机装配于所述换热器。
[0010]较佳地，所述循环管的第一端安装于所述炉体之侧壁的下部处，所述燃烧系统的第一端安装于所述炉体之侧壁的上部处。
[0011]较佳地，所述炉体的顶部为盖体结构，所述盖体结构沿所述炉体的长度方向被分隔成四段，所述预热区、加热区、保温区和恒温区各与所述盖体结构中的一段相对应。
[0012]较佳地，本技术的卧式多辊道循环铝棒加热炉还包括进料升降台及出料升降台，所述进料升降台位于所述进料辊道的正下方，所述进料辊道安装于所述进料升降台，所述出料升降台位于所述出料辊道的正下方，所述出料辊道安装于所述出料升降台。
[0013]较佳地，所述进料夹取机构和出料夹取机构各包含龙门支架、行走骨架、升降支架、夹爪装置、升降电机和升降减速箱，所述龙门支架的横梁沿所述炉体的宽度方向布置，所述龙门支架的横梁上安装有沿所述炉体的宽度方向布置的行走轨道，所述行走骨架安装有从所述行走轨道相对的两侧向共同夹持所述行走轨道的侧向行走轮及从所述行走轨道的上方呈滚动地抵压于所述行走轨道的顶部行走轮，所述升降支架的上端安装有沿所述炉体的高度方向布置的升降齿条，所述升降减速箱安装于所述行走骨架，所述升降减速箱的输入端与所述升降电机装配连接，所述升降减速箱的输出端安装有与所述升降齿条啮合传动的升降齿轮，所述夹爪装置装配于所述升降支架的下端。
[0014]较佳地，所述行走骨架包含行走安装座和中空的行走框架，所述行走安装座从所述横梁的上方与所述横梁叠设，所述侧向行走轮和顶部行走轮安装于所述行走安装座，所述行走框架从所述横梁的侧向与所述横梁叠设，所述升降支架穿置于所述行走框架中，所述升降减速箱安装于所述行走框架处。
[0015]较佳地，所述夹爪装置包含夹爪驱动器、上下推拉块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一安装轴、第二安装轴、第一夹板及第二夹板，所述第一安装轴和第二安装轴沿所述炉体的宽度方向隔开且彼此平行，所述第三连杆可绕所述第一安装轴枢摆地套装于所述第一安装轴上，所述第四连杆可绕所述第二安装轴枢摆地套装于所述第二安装轴，所述上下推拉块位于所述第一安装轴和第二安装轴之间的正上方，所述夹爪驱动器安装于所述升降支架并位于所述上下推拉块的正上方，所述夹爪驱动器的输出端还朝下布置，所述上下推拉块安装于所述夹爪驱动器的输出端，所述第一连杆的第一端与所述上下推拉块的第一侧铰接，所述第一连杆的第二端与所述第三连杆的上端铰接，所述第一夹板安装于所述第三连杆的下端，所述第二连杆的第一端与所述上下推拉块的第二侧铰接，所述第二连杆的第二端与所述第四连杆的上端铰接，所述第二夹板安装于所述第四连杆的下端，且所述第二夹板沿所述炉体的宽度方向与所述第一夹板彼此对齐。
[0016]较佳地，所述铝棒批量排料机构包含升降承托排料架、升降驱动器及外框体，所述升降承托排料架在所述炉体的宽度方向间隔开的第一侧和第二侧各安装有升降行走轮，所述升降行走轮与所述外框体滚动配合，所述升降驱动器位于所述升降承托排料架对应的下方，所述升降驱动器还装配于所述升降承托排料架与所述外框体上。
[0017]与现有技术相比，由于进料辊道位于炉体外且沿炉体的长度方向与炉体的第一端对接，出料辊道位于炉体外且沿炉体的长度方向与炉体的第二端对接，使得铝棒往炉体的入料及炉体内的铝棒的出料相互独立且互不干扰；且推棒机构位于进料辊道远离炉体之第一端的一侧，进料夹取机构沿炉体的宽度方向从进料辊道的上方横跨进料辊道，铝棒批量排料机构位于进料夹取机构的旁边并沿炉体的宽度方向与进料辊道相对齐，使得进料夹取机构能可靠且高效地将铝棒批量排料机构所排序的铝棒一个个地抓放到进料辊道上，再由推棒机构将进料辊道上的铝棒推入炉体内，实现铝棒往炉体内的自动上料；同时，由于出料
夹取机构沿炉体的宽度方向从出料辊道的上方横跨出料辊道，使得出料夹取机构将由炉体输送至出料辊道上的铝棒一个个抓走且沿炉体的宽度方向下料，实现自动下料的目的。因此，本技术的卧式多辊道循环铝棒加热炉能实现铝棒往炉体的自动上料、铝棒于炉体内输送和处理以及铝棒从炉体内自动下料的目的。
附图说明
[0018]图1是本技术的卧式多辊道循环铝棒加热炉的立体结构示意图。
[0019]图2是图1所示的卧式多辊道循环铝棒加热炉中的炉体、循环风机、换热器及燃烧系统安装在一起时的立体结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式多辊道循环铝棒加热炉，包括炉体、循环风机、循环管、换热器和燃烧系统，其特征在于，所述卧式多辊道循环铝棒加热炉还包括进料夹取机构、推棒机构、出料夹取机构、进料辊道、出料辊道和铝棒批量排料机构，所述燃烧系统安装于所述炉体，所述燃烧系统的第一端与所述炉体连通，所述循环管的第一端安装于所述炉体并与所述炉体连通，所述换热器分别与所述燃烧系统的第二端、循环管的第二端和循环风机连通，所述进料辊道位于所述炉体外且沿所述炉体的长度方向与所述炉体的第一端对接，所述出料辊道位于所述炉体外且沿所述炉体的长度方向与所述炉体的第二端对接，所述推棒机构位于所述进料辊道远离所述炉体之第一端的一侧，所述推棒机构用于将所述进料辊道上的铝棒推入所述炉体内，所述进料夹取机构沿所述炉体的宽度方向从所述进料辊道的上方横跨所述进料辊道，所述铝棒批量排料机构位于所述进料夹取机构的旁边并沿所述炉体的宽度方向与所述进料辊道相对齐，所述出料夹取机构沿所述炉体的宽度方向从所述出料辊道的上方横跨所述出料辊道。2.根据权利要求1所述的卧式多辊道循环铝棒加热炉，其特征在于，所述炉体的内部沿该炉体靠近所述出料辊道的方向依次具有连通的预热区、加热区、保温区和恒温区，所述预热区、加热区、保温区和恒温区各对应有所述燃烧系统、循环风机、循环管和换热器。3.根据权利要求1或2所述的卧式多辊道循环铝棒加热炉，其特征在于，所述循环管的第一端及燃烧系统的第一端各安装于所述炉体的侧壁处，所述换热器装配于所述循环管的第二端，所述循环风机装配于所述换热器。4.根据权利要求3所述的卧式多辊道循环铝棒加热炉，其特征在于，所述循环管的第一端安装于所述炉体之侧壁的下部处，所述燃烧系统的第一端安装于所述炉体之侧壁的上部处。5.根据权利要求2所述的卧式多辊道循环铝棒加热炉，其特征在于，所述炉体的顶部为盖体结构，所述盖体结构沿所述炉体的长度方向被分隔成四段，所述预热区、加热区、保温区和恒温区各与所述盖体结构中的一段相对应。6.根据权利要求1所述的卧式多辊道循环铝棒加热炉，其特征在于，还包括进料升降台及出料升降台，所述进料升降台位于所述进料辊道的正下方，所述进料辊道安装于所述进料升降台，所述出料升降台位于所述出料辊道的正下方，所述出料辊道安装于所述出料升降台。7.根据权利要求1所述的卧式多辊道循环铝棒加热炉，其特征在于，所述进料夹取机构和出料夹取机构各包含龙门支架、行走骨架、升降支架、夹爪装置、升降电机和升降减速箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培伟，
申请(专利权)人：东莞市升华炉具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：