无死角抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无死角抛丸机，涉及抛丸机技术领域。该无死角抛丸机包括机体，所述机体内壁顶部固定连接有抛丸装置，所述抛丸装置底部设置有放置板，所述放置板底部固定连接有传动轴，所述传动轴与连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与螺栓外壁固定连接。该无死角抛丸机，在抛丸过程中，放置板会不断地变换转动方向，进而使得机体内部的气流方向也不断发生变化，相应的，抛丸装置所抛下的弹丸移动轨迹也不断发生变化，从而防止由于弹丸与待加工件之间同向转动而导致弹丸无法对待加工件表面进行无死角加工，并且放置板在转动过程中还会上下移动，从而能够进一步地提高该抛丸机的加工效果。丸机的加工效果。丸机的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
无死角抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为无死角抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]现有的抛丸机为了防止出现加工死角，放置板通常为可转动设计，但是这种抛丸机中的放置板为恒定方向转动，放置板转动过程中，抛丸机内部的空气会随着放置板和待加工件一起转动，抛丸装置所抛出的弹丸会受到气流的影响而导致移动轨迹发生变化，从而会导致弹丸与待加工件之间接触后存在同向转动的情况，进而造成这种抛丸机无法对待加工件上的某些部分进行加工，仍然存在一定的抛丸死角。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无死角抛丸机，该无死角抛丸机具有剖丸效果好，生产效果高的优点。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无死角抛丸机，包括机体，所述机体内壁顶部固定连接有抛丸装置，所述抛丸装置底部设置有放置板，所述放置板底部固定连接有传动轴，所述传动轴与连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与螺栓外壁固定连接，所述螺栓内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆顶端与控制仓内壁转动连接，所述控制仓底部与机体内壁固定连接，所述螺纹杆底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮中心处被转轴贯穿且第二齿轮与转轴固定连接，所述转轴顶端套接在传动轴内部，所述转轴底端与控制仓内壁转动连接，所述转轴贯穿第三齿轮且转轴与第三齿轮固定连接，所述第三齿轮背面与齿条杆啮合，所述齿条杆右端通过液压管道与传动支架活动连接，所述液压管道外壁与控制仓内壁固定连接，所述传动支架与转动杆一端活动连接，所述转动杆另一端与电机输出轴固定连接，所述电机与控制仓内壁固定连接。
[0006]优选的，所述转轴和传动轴内部掏空部分的横截面形状均为正方形。
[0007]优选的，所述液压管道内部与传动支架连接的活塞直径大于与齿条杆连接的活塞。
[0008]优选的，所述传动支架左侧与滑槽滑动连接，所述滑槽顶部与控制仓内壁固定连接。
[0009]优选的，所述滑槽右侧固定连接有磁铁，所述磁铁与铁块活动连接，所述铁块右侧与传动支架固定连接。
[0010]优选的，所述转动杆远离电机输出轴一端与滑轮转动连接，所述滑轮与传动支架活动连接。
[0011]本技术提供了一种无死角抛丸机。具备以下有益效果：
[0012](1)、该无死角抛丸机，在抛丸过程中，放置板会不断地变换转动方向，进而使得机体内部的气流方向也不断发生变化，相应的，抛丸装置所抛下的弹丸移动轨迹也不断发生变化，从而防止由于弹丸与待加工件之间同向转动而导致弹丸无法对待加工件表面进行无死角加工，并且放置板在转动过程中还会上下移动，从而能够进一步地提高该抛丸机的加工效果。
[0013](2)、该无死角抛丸机，磁铁和铁块配合使用能够对传动支架的位置进行固定，防止转动杆脱离传动支架上半部分时传动支架在重力的作用下向下移动，从而能够提高该抛丸机的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术传动轴和转轴横截面示意图。
[0016]图中：1机体、2抛丸装置、3放置板、4传动轴、5连接杆、6螺栓、7 螺纹杆、8控制仓、9第一齿轮、10第二齿轮、11转轴、12第三齿轮、13齿条杆、14液压管道、15传动支架、151铁块、16转动杆、161滑轮、17电机、 18滑槽、181磁铁。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种无死角抛丸机，包括机体1，机体1内壁顶部固定连接有抛丸装置2，抛丸装置2底部设置有放置板3，放置板3底部固定连接有传动轴4，传动轴4与连接杆5一端转动连接，连接杆5另一端与螺栓6外壁固定连接，螺栓6内壁与螺纹杆7螺纹连接，螺纹杆7顶端与控制仓8内壁转动连接，控制仓8底部与机体1内壁固定连接，螺纹杆7底端固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮10啮合，第二齿轮10中心处被转轴11贯穿且第二齿轮10与转轴11固定连接，转轴 11顶端套接在传动轴4内部，转轴11底端与控制仓8内壁转动连接，转轴 11贯穿第三齿轮12且转轴11与第三齿轮12固定连接，第三齿轮12背面与齿条杆13啮合，齿条杆13右端通过液压管道14与传动支架15活动连接，液压管道14外壁与控制仓8内壁固定连接，传动支架15与转动杆16一端活动连接，转动杆16另一端与电机17输出轴固定连接，电机17与控制仓8内壁固定连接，在抛丸过程中，放置板3会不断地变换转动方向，进而使得机体1内部的气流方向也不断发生变化，相应的，抛丸装置2所抛下的弹丸移动轨迹也不断发生变化，从而防止由于弹丸与待加工件之间同向转动而导致弹丸无法对待加工件表面进行无死角加工，并且放置板3在转动过程中还会上下移动，从而能够进一步地提高该抛丸机的加工效果。
[0019]优选的，在本实施例中，转轴11和传动轴4内部掏空部分的横截面形状均为正方形。
[0020]优选的，在本实施例中，液压管道14内部与传动支架15连接的活塞直径大于与齿条杆13连接的活塞。
[0021]优选的，在本实施例中，传动支架15左侧与滑槽18滑动连接，滑槽18 顶部与控制仓8内壁固定连接。
[0022]优选的，在本实施例中，滑槽18右侧固定连接有磁铁181，磁铁181 与铁块151活动连接，铁块151右侧与传动支架15固定连接，磁铁181和铁块151配合使用能够对传动支架15的位置进行固定，防止转动杆16脱离传动支架15上半部分时传动支架15在重力的作用下向下移动，从而能够提高该抛丸机的稳定性。
[0023]优选的，在本实施例中，转动杆16远离电机17输出轴一端与滑轮161 转动连接，滑轮161与传动支架15活动连接。
[0024]工作时(或使用时)，先将待加工件放在放置板3顶部，再依次打开电机开关17和抛丸装置2开关，电机17开关打开后，电机17输出轴使得转动杆16转动，当转动杆16上的滑轮161与传动支架15下半部分接触时，转动杆16会通过滑轮161推动传动支架15下降直至传动支架15左侧底部的铁块 151与磁铁181连接，传动支架15通过液压管道14使得齿条杆13向左移动，齿条杆13带动第三齿轮12转动，与第三齿轮13固定连接的转轴11使得第二齿轮10转动，转轴11通过传动轴4使得放置板3转动，与第二齿轮10啮合的第一齿轮9会带动螺纹杆7转动，与螺纹杆7螺纹连接的螺栓6在螺纹杆7的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无死角抛丸机，包括机体(1)，所述机体(1)内壁顶部固定连接有抛丸装置(2)，其特征在于：所述抛丸装置(2)底部设置有放置板(3)，所述放置板(3)底部固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)与连接杆(5)一端转动连接，所述连接杆(5)另一端与螺栓(6)外壁固定连接，所述螺栓(6)内壁与螺纹杆(7)螺纹连接，所述螺纹杆(7)顶端与控制仓(8)内壁转动连接，所述控制仓(8)底部与机体(1)内壁固定连接，所述螺纹杆(7)底端固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合，所述第二齿轮(10)中心处被转轴(11)贯穿且第二齿轮(10)与转轴(11)固定连接，所述转轴(11)顶端套接在传动轴(4)内部，所述转轴(11)底端与控制仓(8)内壁转动连接，所述转轴(11)贯穿第三齿轮(12)且转轴(11)与第三齿轮(12)固定连接，所述第三齿轮(12)背面与齿条杆(13)啮合，所述齿条杆(13)右端通过液压管道(14)与传动支架(15)活动连接，所述液压管道(14)外壁与控制仓(8)内壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶紫鑫，
申请(专利权)人：青岛华盛泰抛丸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：