转台式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转台式抛丸机，涉及抛丸机技术领域。该转台式抛丸机，包括装置底座，所述装置底座的顶端开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有抛丸机，所述抛丸机的底部固定连接有一号传动机构，所述装置底座的内壁底部从左至右依次固定连接有二号传动机构、定位滑杆，所述定位滑杆的中部滑动连接有卡齿滑块，所述装置底座的内壁右侧底部固定连接有电机，所述装置底座的内部右侧设置有控制机构。本实用新型专利技术通过旋钮控制卡齿滑块上下移动，从而控制调节杆带动传动滑块移动，进而联动三号齿轮或四号齿轮，以达到控制一号旋杆转速的目的，进而达到控制抛丸机转动速度的目的，使本实用新型专利技术更加具有实用性。使本实用新型专利技术更加具有实用性。使本实用新型专利技术更加具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
转台式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种转台式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。其中转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等。
[0003]目前现有的转台式抛丸机的转速无法控制，导致表面处理的时候无法控制处理程度，影响使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种转台式抛丸机，该转台式抛丸机具有对抛丸机转动速度能进行控制的优点。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种转台式抛丸机，包括装置底座，所述装置底座的顶端开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有抛丸机，所述抛丸机的底部固定连接有传动连接块，所述抛丸机的底部固定连接有一号传动机构，所述装置底座的内壁底部从左至右依次固定连接有二号传动机构、定位滑杆，所述定位滑杆的中部滑动连接有卡齿滑块，所述装置底座的内壁右侧底部固定连接有电机，所述电机的底部传动轴通过传动带与二号传动机构传动连接，所述装置底座的内部右侧设置有控制机构。
[0006]优选的，所述一号传动机构包括一号旋杆，所述一号旋杆的外侧自上而下依次固定连接有一号齿轮、二号齿轮。
[0007]优选的，所述二号传动机构包括二号旋杆，所述二号旋杆的中部通过十字滑槽滑动连接有传动滑块，所述传动滑块的顶端与底部分别固定连接有两个插杆，所述传动滑块的外侧中部转动连接有调节杆。
[0008]优选的，所述二号旋杆的外侧自上而下依次转动连接有一号轴承、二号轴承，所述一号轴承的底部开设有一号插槽，所述一号轴承的外侧中部固定连接有三号齿轮，所述二号轴承的顶端开设有二号插槽，所述二号轴承的外侧中部固定连接有四号齿轮。
[0009]优选的，所述控制机构包括旋钮、组合式锥齿轮、滑动底座，所述旋钮的左侧固定连接有三号旋杆，所述三号旋杆的中部开设有环形三角卡槽，所述三号旋杆的左侧固定连接有传动锥齿轮，所述滑动底座的内部滑动连接有L型卡杆，所述L型卡杆的顶端固定连接有复位弹簧。
[0010]优选的，所述组合式锥齿轮的右侧与传动锥齿轮垂直啮合，所述组合式锥齿轮的左侧与卡齿滑块啮合。
[0011]本技术提供了一种转台式抛丸机。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过旋钮控制卡齿滑块上下移动，从而控制调节杆带动传动滑块移动，进而联动三号齿轮或四号齿轮，以达到控制一号旋杆转速的目的，进而达到控制抛丸机转动速度的目的，使本技术更加具有实用性。
[0013](2)、本技术结构合理，操作简单，且具有可调速功能，更加具有实用性，比较契合中国市场。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一号传动机构结构示意图；
[0016]图3为本技术二号传动机构结构示意图；
[0017]图4为本技术控制机构结构示意图。
[0018]图中：1装置底座、2转动槽、3抛丸机、4传动连接块、5一号传动机构、51一号旋杆、52一号齿轮、53二号齿轮、6二号传动机构、61二号旋杆、62十字滑槽、63传动滑块、64插杆、65调节杆、66一号轴承、67一号插槽、68三号齿轮、69二号轴承、610二号插槽、611四号齿轮、7定位滑杆、8卡齿滑块、9电机、10传动带、11控制机构、111旋钮、112组合式锥齿轮、113滑动底座、114三号旋杆、115环形三角卡槽、116传动锥齿轮、117L型卡杆、118复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种转台式抛丸机，包括装置底座1，装置底座1的顶端开设有转动槽2，转动槽2的内部转动连接有抛丸机3，抛丸机3的底部固定连接有传动连接块4，抛丸机3的底部固定连接有一号传动机构5，装置底座1的内壁底部从左至右依次固定连接有二号传动机构6、定位滑杆7，定位滑杆7的中部滑动连接有卡齿滑块8，装置底座1的内壁右侧底部固定连接有电机9，电机9的底部传动轴通过传动带10与二号传动机构6传动连接，装置底座1的内部右侧设置有控制机构11。
[0021]上述方案中优选的是，一号传动机构5包括一号旋杆51，一号旋杆51的外侧自上而下依次固定连接有一号齿轮52、三号齿轮53；
[0022]上述方案中优选的是，二号传动机构6包括二号旋杆61，二号旋杆61的中部通过十字滑槽62滑动连接有传动滑块63，传动滑块63的顶端与底部分别固定连接有两个插杆64，传动滑块63的外侧中部转动连接有调节杆65；
[0023]上述方案中优选的是，二号旋杆61的外侧自上而下依次转动连接有一号轴承66、二号轴承69，一号轴承66的底部开设有一号插槽67，一号轴承66的外侧中部固定连接有三号齿轮68，二号轴承69的顶端开设有二号插槽610，二号轴承69的外侧中部固定连接有四号齿轮611；
[0024]上述方案中优选的是，控制机构11包括旋钮111、组合式锥齿轮112、滑动底座113，旋钮111的左侧固定连接有三号旋杆114，三号旋杆114的中部开设有环形三角卡槽115，三
号旋杆114的左侧固定连接有传动锥齿轮116，滑动底座113的内部滑动连接有L型卡杆117，L型卡杆117的顶端固定连接有复位弹簧118；
[0025]上述方案中优选的是，组合式锥齿轮112的右侧与传动锥齿轮116垂直啮合，组合式锥齿轮112的左侧与卡齿滑块8啮合。
[0026]值得注意的是，本技术通过旋钮111控制卡齿滑块8上下移动，从而控制调节杆65带动传动滑块63移动，进而联动三号齿轮68或四号齿轮611，以达到控制一号旋杆51转速的目的，进而达到控制抛丸机3转动速度的目的，使本技术更加具有实用性，不仅结构合理、操作简单，且具有可调速功能，比较契合中国市场。
[0027]工作时：当抛丸机高速运作时，首先向上移动L型卡杆117，使L型卡杆117底部与环形三角卡槽115分离，其次顺时针转动旋钮111，使三号旋杆114带动传动锥齿轮116顺时针转动，从而通过组合式锥齿轮112带动卡齿滑块8向下移动，使调节杆65带动传动滑块63向下移动，使传动滑块63底部插杆64与二号轴承610顶端二号插槽610插接，最后打开电机9使传动带10带动二号旋杆61转动，通过四号齿轮611带动二号齿轮53转动，从而通过一号旋杆51带动抛丸机3高速转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转台式抛丸机，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶端开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内部转动连接有抛丸机(3)，所述抛丸机(3)的底部固定连接有传动连接块(4)，所述抛丸机(3)的底部固定连接有一号传动机构(5)，所述装置底座(1)的内壁底部从左至右依次固定连接有二号传动机构(6)、定位滑杆(7)，所述定位滑杆(7)的中部滑动连接有卡齿滑块(8)，所述装置底座(1)的内壁右侧底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的底部传动轴通过传动带(10)与二号传动机构(6)传动连接，所述装置底座(1)的内部右侧设置有控制机构(11)。2.根据权利要求1所述的转台式抛丸机，其特征在于：所述一号传动机构(5)包括一号旋杆(51)，所述一号旋杆(51)的外侧自上而下依次固定连接有一号齿轮(52)、二号齿轮(53)。3.根据权利要求1所述的转台式抛丸机，其特征在于：所述二号传动机构(6)包括二号旋杆(61)，所述二号旋杆(61)的中部通过十字滑槽(62)滑动连接有传动滑块(63)，所述传动滑块(63)的顶端与底部分别固定连接有两个插杆(64)，所述传动滑块(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶紫鑫，
申请(专利权)人：青岛华盛泰抛丸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：