本实用新型专利技术涉及管托焊接技术领域，且公开了一种管托焊接用焊接机装置，包括底座、管托和管托安装座，底座上表面的中心处固定连接有基座，基座的上表面开设有与管托安装座相匹配的定位槽，且管托安装座的底部与定位槽卡合设置，基座的上表面固定连接有两个相对称的支撑板，且支撑板的顶端为曲面结构设置，管托的底部与两个支撑板的顶部相贴合，管托安装座上表面的中心处固定安装有支撑架，且支撑架的顶部与管托的底部贴合设置，底座上表面的四角处固定连接有呈矩阵分布的固定杆。本实用新型专利技术使得管托在焊接过程中不仅不需要进行划线定位，而且保证其在焊接过程中不会发生位置偏移，从而有效提高管托的焊接效率以及焊接质量。有效提高管托的焊接效率以及焊接质量。有效提高管托的焊接效率以及焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种管托焊接用焊接机装置
[0001]本技术涉及管托焊接
，尤其涉及一种管托焊接用焊接机装置。
技术介绍
[0002]管托方便对管道进行支撑，属于支架的一种形式，管托在生产过程中需要将管托与安装座之间进行固定焊接，从而保证管托在使用过程中可通过安装座进行定位固定。
[0003]现有技术中，管托在焊接过程中需要对管托以及安装座进行划线，以确保管托的底端与安装座的中心处贴合，此种方法极大地限制了管托的焊接效率，而且管托在焊接过程中需要人工进行扶持定位焊接，在焊接过程中管托易发生偏移从而影响焊接质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种管托焊接用焊接机装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管托焊接用焊接机装置，包括底座、管托和管托安装座，所述底座上表面的中心处固定连接有基座，所述基座的上表面开设有与管托安装座相匹配的定位槽，且管托安装座的底部与定位槽卡合设置，所述基座的上表面固定连接有两个相对称的支撑板，且支撑板的顶端为曲面结构设置，所述管托的底部与两个支撑板的顶部相贴合，所述管托安装座上表面的中心处固定安装有支撑架，且支撑架的顶部与管托的底部贴合设置，所述底座上表面的四角处固定连接有呈矩阵分布的固定杆，且四个固定杆的顶部共同固定连接有顶板，所述管托与顶板之间安装有对中校准机构，两个所述支撑板上均开设有通槽，且通槽内滑动穿插有匹配的移动柱，所述移动柱上固定套接有两个关于支撑板相对称的限位块，且两个限位块的相向侧分别与支撑板的两侧贴合设置，所述移动柱靠近支撑架的一端固定安装有焊枪，所述焊枪呈倾斜设置，且焊枪的焊接端与管托和支撑架的贴合处相对应；
[0007]所述对中校准机构包括固定安装在顶板上表面中心处的电动缸，所述电动缸的活塞杆贯穿顶板的中心处并向下延伸，且固定连接有压板，所述压板的下表面与管托顶部的两端位置均贴合设置。
[0008]优选的，所述限位块靠近支撑板的一侧对称开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与支撑板的侧壁滚动连接。
[0009]优选的，所述移动柱和通槽的截面均为矩形结构设置。
[0010]优选的，所述移动柱远离焊枪的一端固定安装有握把，且握把上开设有均匀分布的防滑纹。
[0011]优选的，所述支撑板顶端的曲面位置处安装有匹配的保护垫。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种管托焊接用焊接机装置，具备以下有益效果：
[0013]该管托焊接用焊接机装置，通过设置管托、管托安装座、基座、支撑板、支撑架、对中校准机构、通槽、移动柱、限位块和焊枪，将连接有支撑架的管托安装座置于基座的定位槽中，将待焊接的管托置于两个支撑板上，通过对中校准机构不仅方便对管托的位置进行对中调整，保证管托顶部的两端处于同一水平线上，而且方便对管托进行压紧定位，避免其在焊接过程中发生位置偏移，管托在对中校准后，其底部的中心处将与支撑架的顶部相贴合，推动移动柱沿着通槽运动，配合焊枪方便对管托与支撑架的贴合处进行焊接，限位块可以保证移动柱在通槽内不会发生晃动，从而有效保证移动柱运动的稳定性，使得管托在焊接过程中不仅不需要进行划线定位，而且保证其在焊接过程中不会发生位置偏移，从而有效提高管托的焊接效率以及焊接质量。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得管托在焊接过程中不仅不需要进行划线定位，而且保证其在焊接过程中不会发生位置偏移，从而有效提高管托的焊接效率以及焊接质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种管托焊接用焊接机装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1底座、2管托、3管托安装座、4基座、5支撑板、6支撑架、7固定杆、8顶板、9通槽、10移动柱、11限位块、12焊枪、13电动缸、14压板、15滚珠、16握把。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种管托焊接用焊接机装置，包括底座1、管托2和管托安装座3，底座1上表面的中心处固定连接有基座4，基座4的上表面开设有与管托安装座3相匹配的定位槽，且管托安装座3的底部与定位槽卡合设置，基座4的上表面固定连接有两个相对称的支撑板5，且支撑板5的顶端为曲面结构设置，管托2的底部与两个支撑板5的顶部相贴合，管托安装座3上表面的中心处固定安装有支撑架6，且支撑架6的顶部与管托2的底部贴合设置，底座1上表面的四角处固定连接有呈矩阵分布的固定杆7，且四个固定杆7的顶部共同固定连接有顶板8，管托2与顶板8之间安装有对中校准机构，两个支撑板5上均开设有通槽9，且通槽9内滑动穿插有匹配的移动柱10，移动柱10上固定套接有两个关于支撑板5相对称的限位块11，且两个限位块11的相向侧分别与支撑板5的两侧贴合设置，移动柱10靠近支撑架6的一端固定安装有焊枪12，焊枪12呈倾斜设置，且焊枪12的焊接端与管托2和支撑架6的贴合处相对应；
[0021]对中校准机构包括固定安装在顶板8上表面中心处的电动缸13，电动缸13的活塞
杆贯穿顶板8的中心处并向下延伸，且固定连接有压板14，压板14的下表面与管托2顶部的两端位置均贴合设置，将连接有支撑架6的管托安装座3置于基座4的定位槽中，将待焊接的管托2置于两个支撑板5上，启动电动缸13带动压板14向下运动，通过下降的压板14方便对管托2的位置进行对中调整，保证管托2顶部的两端处于同一水平线上，而且方便对管托2进行压紧定位，避免其在焊接过程中发生位置偏移，管托2在对中校准后，其底部的中心处将与支撑架6的顶部相贴合，推动移动柱10沿着通槽9运动，配合焊枪12方便对管托2与支撑架6的贴合处进行焊接，限位块11可以保证移动柱10在通槽9内不会发生晃动，从而有效保证移动柱10运动的稳定性，使得管托2在焊接过程中不仅不需要进行划线定位，而且保证其在焊接过程中不会发生位置偏移，从而有效提高管托的焊接效率以及焊接质量。
[0022]限位块11靠近支撑板5的一侧对称开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动安装有匹配的滚珠15，滚珠15远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与支撑板5的侧壁滚动连接，减小限位块11与支撑板5之间的摩擦力。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管托焊接用焊接机装置，包括底座(1)、管托(2)和管托安装座(3)，其特征在于，所述底座(1)上表面的中心处固定连接有基座(4)，所述基座(4)的上表面开设有与管托安装座(3)相匹配的定位槽，且管托安装座(3)的底部与定位槽卡合设置，所述基座(4)的上表面固定连接有两个相对称的支撑板(5)，且支撑板(5)的顶端为曲面结构设置，所述管托(2)的底部与两个支撑板(5)的顶部相贴合，所述管托安装座(3)上表面的中心处固定安装有支撑架(6)，且支撑架(6)的顶部与管托(2)的底部贴合设置，所述底座(1)上表面的四角处固定连接有呈矩阵分布的固定杆(7)，且四个固定杆(7)的顶部共同固定连接有顶板(8)，所述管托(2)与顶板(8)之间安装有对中校准机构，两个所述支撑板(5)上均开设有通槽(9)，且通槽(9)内滑动穿插有匹配的移动柱(10)，所述移动柱(10)上固定套接有两个关于支撑板(5)相对称的限位块(11)，且两个限位块(11)的相向侧分别与支撑板(5)的两侧贴合设置，所述移动柱(10)靠近支撑架(6)的一端固定安装有焊枪(12)，所述焊枪(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，刘海健，
申请(专利权)人：盐城市金秋隆电力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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