本实用新型专利技术公开了一种带横筋的U型槽辊压成型装置，包括支脚和立柱，所述转动压轴的边侧固定安装有小旋转轮，且小旋转轮的边侧固定安装有第一皮带，所述立柱的上端固定安装有滑动块，且滑动块的内部开设有滑槽，所述滑动块的底部固定安装有支撑柱，且支撑柱的下端固定安装有铁块。该带横筋的U型槽辊压成型装置，设置有通过第二电机移动的铁块，立柱的左侧安装了第二电机，立柱右侧安装了滑动块，滑动块的底部安装了带有支撑柱的铁块，当需要工作时，第二电机的转动使得滑动块向下移动位置，从而使得带有支撑柱的铁块也向下进行移动位置，对辊压成型的U型槽进行设置横筋，操作较为简单，且能精确的进行设置横筋。且能精确的进行设置横筋。且能精确的进行设置横筋。
【技术实现步骤摘要】
一种带横筋的U型槽辊压成型装置
[0001]本技术U型槽成型
，具体为一种带横筋的U型槽辊压成型装置。
技术介绍
[0002]U型槽条放入型材槽坑内后，可将有机玻璃等板材插入，起到缓冲、保护和密封等作用，U形槽是地铁专用高架桥箱梁的一种样式，该箱梁预制件呈u字形凹槽，架设在高架桥墩上，铺轨后供地铁列车行驶,u形槽是比较新的技术，建造速度快并可以有效降低列车行驶中产生的噪音，国内现在大量采用这项工艺，U型槽在装修的过程中，作为最便宜的装饰材料之一，使用不可忽视，应用得当不仅可以满足客户的设计需求，而且还可以节省成本，固定件的U型槽是可以利用固定件先把位置预留出来，等施工完成后，再把U型槽扣上去，可有效预防施工过程对配件造成刮花或者是不小心挤压变形，U形槽成型时往往需要用到专门的成型装置，但是现有的一种带横筋的U型槽辊压成型装置还存在一定的缺陷，就比如：
[0003]1、现有的需要操作人员手动进行弯折，增加了生产时间，降低了生产效率；
[0004]2、现有的操作较为复杂，且不能精确的进行设置横筋，进而存在一定使用缺陷。
[0005]针对上述问题，急需在原有带横筋的U型槽辊压成型装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种带横筋的U型槽辊压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要操作人员手动进行弯折，增加了生产时间，降低了生产效率，操作较为复杂，且不能精确的进行设置横筋，进而存在一定使用缺陷的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带横筋的U型槽辊压成型装置，包括支脚和立柱，所述支脚的顶部固定安装有框架，且框架的内部固定安装有转动压轴，所述转动压轴的边侧固定安装有小旋转轮，且小旋转轮的边侧固定安装有第一皮带，所述支脚的右侧固定安装有第一电机，所述转动压轴的下侧固定安装有压槽块，所述立柱的上端固定安装有滑动块，且滑动块的内部开设有滑槽，所述滑动块的底部固定安装有支撑柱，且支撑柱的下端固定安装有铁块，所述立柱的底部固定安装有工作台，所述转动压轴的右侧固定安装有大旋转轮，且大旋转轮的边侧固定安装有第二皮带，所述立柱的左侧固定安装有第二电机，所述支撑柱的边侧固定安装有固定螺丝，所述工作台的内部开设有凹槽。
[0008]优选的，所述转动压轴通过小旋转轮和第一皮带构成转动结构，且第一皮带与第一电机相连接。
[0009]优选的，所述滑动块共设置有两个，且滑动块关于工作台的中轴线对称呈左右分布。
[0010]优选的，所述滑动块通过立柱和第二电机构成滑动结构，且滑动块相接于第二电机。
[0011]优选的，所述铁块垂直于支撑柱设置，且铁块垂直于工作台设置。
[0012]优选的，所述支撑柱关于铁块的中轴线对称呈左右设置，且支撑柱平行于立柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带横筋的U型槽辊压成型装置；
[0014]1.设置有通过第一电机带动的转动压轴，转动压轴的边侧安装了小旋转轮，小旋转轮是被第一电机带动皮带实现转动的，从而使得转动压轴进行转动，当材料进入到转动压轴和压槽块之间时，会根据压槽的模样进行变形，同时转动压轴的转动，使得被辊压成型的U型槽向前进行移动，经过多次的辊压，才能完成成型，这样不需要操作人员手动进行弯折，减少了生产时间，提高了生产效率。
[0015]2.设置有通过第二电机移动的铁块，立柱的左侧安装了第二电机，立柱右侧安装了滑动块，滑动块的底部安装了带有支撑柱的铁块，当需要工作时，第二电机的转动使得滑动块向下移动位置，从而使得带有支撑柱的铁块也向下进行移动位置，对辊压成型的U型槽进行设置横筋，操作较为简单，且能精确的进行设置横筋。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术转动压轴结构示意图；
[0018]图3为本技术滑动块结构示意图；
[0019]图4为本技术凹槽结构示意图。
[0020]图中：1、支脚；2、框架；3、转动压轴；4、小旋转轮；5、第一皮带；6、第一电机；7、压槽块；8、第二皮带；9、立柱；10、滑动块；11、滑槽；12、铁块；13、工作台；14、大旋转轮；15、第二电机；16、固定螺丝；17、凹槽；18、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种带横筋的U型槽辊压成型装置，包括支脚1、框架2、转动压轴3、小旋转轮4、第一皮带5、第一电机6、压槽块7、第二皮带8、立柱9、滑动块10、滑槽11、铁块12、工作台13、大旋转轮14、第二电机15、固定螺丝16、凹槽17和支撑柱18，支脚1的顶部固定安装有框架2，且框架2的内部固定安装有转动压轴3，转动压轴3的边侧固定安装有小旋转轮4，且小旋转轮4的边侧固定安装有第一皮带5，支脚1的右侧固定安装有第一电机6，转动压轴3的下侧固定安装有压槽块7，立柱9的上端固定安装有滑动块10，且滑动块10的内部开设有滑槽11，滑动块10的底部固定安装有支撑柱18，且支撑柱18的下端固定安装有铁块12，立柱9的底部固定安装有工作台13，转动压轴3的右侧固定安装有大旋转轮14，且大旋转轮14的边侧固定安装有第二皮带8，立柱9的左侧固定安装有第二电机15，支撑柱18的边侧固定安装有固定螺丝16，工作台13的内部开设有凹槽17。
[0023]转动压轴3通过小旋转轮4和第一皮带5构成转动结构，且第一皮带5与第一电机6相连接，从而使得转动压轴3能够通过下面的压槽块7将材料压成U型槽；
[0024]滑动块10共设置有两个，且滑动块10关于工作台13的中轴线对称呈左右分布，从
而使得支撑柱18底部的铁块12能够更好的进行按压；
[0025]滑动块10通过立柱9和第二电机15构成滑动结构，且滑动块10相接于第二电机15，从而使得第二电机15带动滑动块10在立柱9上进行滑动；
[0026]铁块12垂直于支撑柱18设置，且铁块12垂直于工作台13设置，从而使得铁块12通过滑动块10的向下进行移动，让铁块12对U型槽实行横向加强筋；
[0027]支撑柱18关于铁块12的中轴线对称呈左右设置，且支撑柱18平行于立柱9，从而使得支撑柱18固定着铁块12，让铁块12在按压U型槽时，支撑柱18承受着压力。
[0028]工作原理：在使用该一种带横筋的U型槽辊压成型装置时，根据图1，首先将该装置放置在需要工作的地方，然后将该装置通上电源，将未成型的U型槽材料插入转动压轴3和压槽块7之间，转动压轴3会对材料进行辊压，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带横筋的U型槽辊压成型装置，包括支脚(1)和立柱(9)，其特征在于：所述支脚(1)的顶部固定安装有框架(2)，且框架(2)的内部固定安装有转动压轴(3)，所述转动压轴(3)的边侧固定安装有小旋转轮(4)，且小旋转轮(4)的边侧固定安装有第一皮带(5)，所述支脚(1)的右侧固定安装有第一电机(6)，所述转动压轴(3)的下侧固定安装有压槽块(7)，所述立柱(9)的上端固定安装有滑动块(10)，且滑动块(10)的内部开设有滑槽(11)，所述滑动块(10)的底部固定安装有支撑柱(18)，且支撑柱(18)的下端固定安装有铁块(12)，所述立柱(9)的底部固定安装有工作台(13)，所述转动压轴(3)的右侧固定安装有大旋转轮(14)，且大旋转轮(14)的边侧固定安装有第二皮带(8)，所述立柱(9)的左侧固定安装有第二电机(15)，所述支撑柱(18)的边侧固定安装有固定螺丝(16)，所述工作台(13)的内部开设有凹槽(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许韬，
申请(专利权)人：无锡艾鑫姆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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