一种耐弯折的高韧性金属丝编织布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐弯折的高韧性金属丝编织布，包括金属丝本体，所述金属丝本体由纬纱、经纱、竖向锁边和横向锁边构成，所述纬纱和经纱为交叉设置，且纬纱的一端设置有，并且经纱的一侧设置有竖向锁边，所述金属丝本体的内部有耐磨层、防腐层、韧性层、阻燃层、绝缘层、加强层和防水层。该耐弯折的高韧性金属丝编织布，通过金属丝本体的上下侧设置的耐磨层、防腐层和韧性层分可对金属丝本体上下表面进行有效的耐磨、防腐和加强韧性的效果，通过防腐层内部的玻纤布与树脂层可提高金属丝本体的耐磨效果，阻燃层可提高金属丝本体的防火性能，通过交织而成的阻燃基布可进一步加强金属丝本体的阻燃特性。属丝本体的阻燃特性。属丝本体的阻燃特性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐弯折的高韧性金属丝编织布


[0001]本技术涉及金属丝编织布
，具体为一种耐弯折的高韧性金属丝编织布。

技术介绍

[0002]金属丝面料一般是棉和涤纶或尼龙占90％多，其余成分为金属丝，金属丝面料指金属经高科技拉丝处理成金属纤维植入衣料内而形成的一种高档面料，因为植入金属丝的缘故，面料整体色泽艳亮，具有金属光芒，能反应出金属特有的光泽。但需要注明的是金属丝面料的特点并非只在金属光泽上，而且具有消静电、防辐射等功能。
[0003]现有的金属丝编织布在进行长时间使用后，韧性效果不佳，通常会出现金属丝编织布断裂、扭曲和变形的情况，实用效果有待改善，以及现有的金属丝编织布阻燃防水效果不佳，影响金属丝编织布的使用，导致使用范围较小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐弯折的高韧性金属丝编织布，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属丝编织布在韧性效果不佳，以及现有的金属丝编织布阻燃防水效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐弯折的高韧性金属丝编织布，包括金属丝本体，所述金属丝本体由纬纱、经纱、竖向锁边和横向锁边构成，所述纬纱和经纱为交叉设置，且纬纱的一端设置有横向锁边，并且经纱的一侧设置有竖向锁边，所述金属丝本体的内部有耐磨层、防腐层、韧性层、阻燃层、绝缘层、加强层和防水层，所述耐磨层的底端设置为防腐层，且防腐层的底端设置为韧性层，并且韧性层的底端设置为阻燃层，所述阻燃层的底端设置有绝缘层，且绝缘层的底端设置为加强层，并且加强层的底端为防水层。
[0006]优选的，所述耐磨层、防腐层和韧性层均设置为2个，且2个耐磨层、防腐层和韧性层分别设置在金属丝本体的上下侧。
[0007]优选的，所述防腐层由均匀分布的玻纤布与树脂层组成，且树脂层的采用石墨树脂。
[0008]优选的，所述阻燃层的内部设置有阻燃热熔胶，且阻燃层表面设置有交织而成的阻燃基布。
[0009]优选的，所述加强层的内部设置有加强筋，且加强筋为纵横交错设置，并且加强筋的内侧设置有加强酚醛树脂和环氧树脂混合材料。
[0010]优选的，所述防水层的内部包括防水膜、圆环槽和吸附层，所述防水层的表面设置有防水膜，且防水层的内部设置有圆环槽，并且防水膜的内侧设置有吸附层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐弯折的高韧性金属丝编织布：
[0012]1、通过金属丝本体的上下侧设置的耐磨层、防腐层和韧性层分可对金属丝本体上
下表面进行有效的耐磨、防腐和加强韧性的效果，通过防腐层内部的玻纤布与树脂层可提高金属丝本体的耐磨效果，可对金属丝本体表面进行有效防护，阻燃层可提高金属丝本体的防火性能，通过交织而成的阻燃基布可进一步加强金属丝本体的阻燃特性；
[0013]2、通过绝缘层可对金属丝本体起到有效的绝缘效果，加强筋内侧的加强酚醛树脂和环氧树脂混合材料，可进一步提高金属丝本体的韧性以及结实度，具有有效的立体感，防水层可提高金属丝本体的防水性能，同时可对进入的水分进行有效吸附。
附图说明
[0014]图1为本技术金属丝本体俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术金属丝本体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术防水层内部俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术加强层内部俯视结构示意图。
[0018]图中：1、金属丝本体；101、纬纱；102、经纱；103、竖向锁边；104、横向锁边；2、耐磨层；3、防腐层；4、韧性层；5、阻燃层；6、绝缘层；7、加强层；701、加强筋；8、防水层；801、防水膜；802、圆环槽；803、吸附层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐弯折的高韧性金属丝编织布，包括金属丝本体1，金属丝本体1由纬纱101、经纱102、竖向锁边103和横向锁边104构成，纬纱101和经纱102为交叉设置，且纬纱101的一端设置有横向锁边104，并且经纱102的一侧设置有竖向锁边103，金属丝本体1的内部有耐磨层2、防腐层3、韧性层4、阻燃层5、绝缘层6、加强层7和防水层8，耐磨层2的底端设置为防腐层3，且防腐层3的底端设置为韧性层4，并且韧性层4的底端设置为阻燃层5，阻燃层5的底端设置有绝缘层6，且绝缘层6的底端设置为加强层7，并且加强层7的底端为防水层8。
[0021]耐磨层2、防腐层3和韧性层4均设置为2个，且2个耐磨层2、防腐层3和韧性层4分别设置在金属丝本体1的上下侧，便于对金属丝本体1上下表面进行有效的耐磨、防腐和加强韧性的效果。
[0022]防腐层3由均匀分布的玻纤布与树脂层组成，且树脂层的采用石墨树脂，通过防腐层3内部的玻纤布与树脂层可提高金属丝本体1的耐磨效果，可对金属丝本体1表面进行有效防护。
[0023]阻燃层5的内部设置有阻燃热熔胶，且阻燃层5表面设置有交织而成的阻燃基布，可提高金属丝本体1的防火性能，通过交织而成的阻燃基布可进一步加强金属丝本体1的阻燃特性。
[0024]加强层7的内部设置有加强筋701，且加强筋701为纵横交错设置，并且加强筋701的内侧设置有加强酚醛树脂和环氧树脂混合材料，可进一步提高金属丝本体1的韧性以及
结实度，具有有效的立体感。
[0025]防水层8的内部包括防水膜801、圆环槽802和吸附层803，防水层8的表面设置有防水膜801，且防水层8的内部设置有圆环槽802，并且防水膜801的内侧设置有吸附层803，可提高金属丝本体1的防水性能，同时可对进入的水分进行有效吸附。
[0026]工作原理：根据图1和图2，金属丝本体1的上下侧设置的耐磨层2、防腐层3和韧性层4分可对金属丝本体1上下表面进行有效的耐磨、防腐和加强韧性的效果，防腐层3内部的玻纤布与树脂层可进一步提高金属丝本体1的耐磨效果，可对金属丝本体1表面进行有效防护，阻燃层5可提高金属丝本体1的防火性能，通过交织而成的阻燃基布可进一步加强金属丝本体1的阻燃特性；
[0027]根据图1、图3和图4，绝缘层6可对金属丝本体1起到有效的绝缘效果，加强筋701内侧的加强酚醛树脂和环氧树脂混合材料，可进一步提高金属丝本体1的韧性以及结实度，具有有效的立体感，防水层8可提高金属丝本体1的防水性能，同时可对进入的水分进行有效吸附，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐弯折的高韧性金属丝编织布，包括金属丝本体(1)，其特征在于：所述金属丝本体(1)由纬纱(101)、经纱(102)、竖向锁边(103)和横向锁边(104)构成，所述纬纱(101)和经纱(102)为交叉设置，且纬纱(101)的一端设置有横向锁边(104)，并且经纱(102)的一侧设置有竖向锁边(103)，所述金属丝本体(1)的内部有耐磨层(2)、防腐层(3)、韧性层(4)、阻燃层(5)、绝缘层(6)、加强层(7)和防水层(8)，所述耐磨层(2)的底端设置为防腐层(3)，且防腐层(3)的底端设置为韧性层(4)，并且韧性层(4)的底端设置为阻燃层(5)，所述阻燃层(5)的底端设置有绝缘层(6)，且绝缘层(6)的底端设置为加强层(7)，并且加强层(7)的底端为防水层(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐弯折的高韧性金属丝编织布，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蓉，
申请(专利权)人：上海绿悦环保科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：