一种烟站烟叶装框压缩打包输送系统技术方案

本实用新型专利技术属于烟叶打包、压缩技术领域，公开了一种烟站烟叶装框压缩打包输送系统。包括机架和安装在机架上的压缩部件，所述压缩部件与电控箱电连接，其特征在于，还包括安装在所述机架的支腿内侧相对位置上的定位支撑板，所述定位支撑板与地面接近或贴合。有益效果：采用定位支撑板，使烟框与压头的定位更加容易且准确。采用利用压头的压力和定位支撑板产生的反作用力进行压紧，产生的压力不依靠压缩部件和机架的重量或地面连接的牢固程度，对整个设备的安装使用地点要求低，可根据使用的现场情况进行灵活安装、设置。采用本装置节省人力且，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种烟站烟叶装框压缩打包输送系统


[0001]本技术属于烟叶打包、压缩
，尤其涉及烟站一种烟站烟叶装框压缩打包输送系统。

技术介绍

[0002]随着烟草行业的发展，为了进一步提高产业的自动化程度，烟叶的装箱打包等工作的自动化水平引起了人们的关注。烟站从农户收集到烟叶后，进行六个等级的筛选，再进行烟叶装框。烟站根据各个窗口收集的不同等级的烟叶，进入分级装框区，分为A、B、C三个组进行分级装框(平框)，再通过人工输送方式分别送达各组进行补料装框(满框)。装满后的烟框再通过人工输送的方式送达打包区，进行集中打包。在目前的打包过程中采用人工操作劳动强度大，且容易造成定位不准的问题，从而导致整个打包工作效率低下。
[0003]目前的装箱打包工作主要是针对复烤后的烟片、再造烟叶的烟片等进行装箱打包，没有针对初烤后，收烟、分级、转运过程中，烟叶装进烟框而进行压缩装箱打包、运输设备。
[0004]中国技术专利(2014557743U)公开了一种烟叶压缩装箱机，通过压头升降对料箱中的烟片进行压缩装箱。该设备是对复烤后的烟片进行压缩，没有涉及到烟框烟叶的压缩。不适宜与烟框烟叶的压缩。解决不了烟框烟叶过程中的运输即压头定位准确的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了可以在烟框烟叶压缩过程中方便定位压头，进行压缩打包，且方便与烟框转运的一种烟站烟叶装框压缩打包输送系统。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案来实现：一种烟站烟叶装框压缩打包输送系统，包括机架和安装在机架上的压缩部件，所述压缩部件与电控箱电连接，其特征在于，还包括安装在所述机架的支腿内侧相对位置上的定位支撑板，所述定位支撑板与地面接近或贴合，所述压缩部件在电控箱的控制下能在机架顶部进行纵向升降，下降后能将烟框里的烟叶进行压缩，再进行保压，再上升回复原位。进一步地，还包括安装在机架下方的输送部件，所述输送部件与电控箱连接；
[0007]进一步地，所述输送部件为链式输送机。
[0008]进一步地，所述压缩部件包括压头，安装在机架顶部的齿轮齿条升降机，所述齿轮齿条升降机与压头连接，与电控箱电连接。
[0009]进一步地，所述压头与机架顶部之间安装有若干个导向部件，所述导向部件包括安装在压头上的导向杆，安装在机架顶部的带法兰的直线轴承，所述导向杆套接在直线轴承上。
[0010]进一步地，还包括行程开关，所述行程开关与控制箱电连接，所述行程开关通过安装杆安装在机架顶部，所述安装杆与导向部件平行，所述行程开关与其中一个导向部件的
导向杆配合进行行程控制。
[0011]工作原理：
[0012]装满烟叶的烟框通过叉车运放置到输送部件上，烟框由输送机输送到压头下方，由机架支腿上的定位支撑板对烟框的位置进行定位；在烟框的腿脚位于定位支撑板上后，输送机停止；在压紧过程中，压头在驱动力作用下，沿导向杆向下施压，而机架支腿上的定位支撑板在压头的作用下也形成一个反作用力，在两个力的作用下将烟框里的烟压紧压实。同时在行程开关的控制下，将烟框里的烟叶压缩到指定高度，进行保压，压头再回复原位，完成烟叶压缩过程。盖上烟框盖板后，输送机部件再启动将烟框运出。叉车再将装好的烟框转运。
[0013]有益效果：
[0014]1、采用定位支撑板，使烟框与压头的定位更加容易且准确。
[0015]2、采用利用压头的压力和定位支撑板产生的反作用力进行压紧，产生的压力不依靠压缩部件和机架的重量或地面连接的牢固程度，对整个设备的安装使用地点要求低，可根据使用的现场情况进行灵活设置。
[0016]3、采用输送部件进行烟框运输定位，使节省了人力，提高了效率。
[0017]4、压头上采用行程开关，有效进行压缩行程定位，使压缩的高度更加准确。
[0018]5、采用人工方式装烟，装烟的重量大概在280～300Kg左右，而这种方式的装烟能一次性装烟600Kg，近乎是人工方式的两倍。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的侧面剖面图结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]机架1、支腿12、定位支撑板13、压缩部件2、压头21、齿轮齿条升降机22、导向部件23、导向杆231、直线轴承232、行程开关24、安装杆241、电控箱3、输送部件4、烟框5、腿脚51、基坑6。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例和附图对本技术的技术方案做进一步详细说明，但本技术并不局限于以下技术方案。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
2所示，一种烟站烟叶装框压缩打包输送系统，包括机架1和安装在机架1上的压缩部件2，所述压缩部件2与电控箱3电连接，安装在所述机架1的支腿12内侧相对位置上的定位支撑板13，所述定位支撑板13与地面接近或贴合。
[0026]所述压缩部件2在电控箱3的控制下能在机架1顶部进行纵向升降，下降后能将烟框里的烟叶压缩，再进行保压，再上升回复原位。
[0027]所述机架1安装在基坑6外侧位于地面上，可通过螺栓等部件固定在地面上。所述机架1的宽度与烟框5的宽度适配，以烟框5的腿脚51能完全压在两侧的定位支撑板13为宜。所述机架1的高度高于烟框5高度，以压头21未工作时，能高于烟框5顶部为宜。
[0028]所述电控箱3可为压缩部件2、输送部件4提供电能，同时可控制压缩部件2、输送部件4的运动。
[0029]所述压缩部件2包括压头21，安装在机架1顶部的齿轮齿条升降机22，所述齿轮齿条升降机22与压头21连接。所述齿轮齿条升降机22包括安装在机架1顶部的减速电机，与所述减速电机输出轴连接的齿轮，安装在压头21上的齿条部件，所述齿轮与齿条部件齿合，所述减速电机与电控箱3连接。所述压头21与机架1顶部之间安装有若干个导向部件23，所述导向部件23包括安装在压头21上的导向杆231，安装在机架1顶部的带法兰的直线轴承232，所述导向杆231套接在直线轴承232上。
[0030]所述压缩部件2还包括行程开关24，所述行程开关24与控制箱电连接，所述行程开关24通过安装杆241安装在机架1顶部，所述安装杆241与导向部件23平行，所述行程开关24与其中一个导向部件23的导向杆231配合进行行程控制。
[0031]所述机架1下方安装有输送部件4，所述输送部件4与电控箱3连接；所述输送部件4采用链式输送机。
[0032]所述输送部件4安装在地面下的基坑6当中，所述输送部件4运送烟框5的部位高出地表面，以可以承托住烟框5底部，使烟框5腿脚51略高于地面，尽可能的贴近定位支撑板13的承托面的高度为宜。工作方式：
[0033]首先装满烟叶的烟框5通过叉车运放置到输送部件4上，烟框5再由链式输送机送到压头21下方，依靠机架1支腿12上的定位支撑板13对烟框5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟站烟叶装框压缩打包输送系统，包括机架(1)和安装在机架(1)上的压缩部件(2)，所述压缩部件(2)与电控箱(3)电连接，其特征在于，还包括安装在所述机架(1)的支腿(12)内侧相对位置上的定位支撑板(13)，所述定位支撑板(13)与地面接近或贴合，所述压缩部件(2)在电控箱(3)的控制下能在机架(1)顶部进行纵向升降，下降后能将烟框里的烟叶压缩，再进行保压，再上升回复原位。2.根据权利要求1所述的压缩打包输送系统，其特征在于，还包括安装在机架(1)下方的输送部件(4)，所述输送部件(4)与电控箱(3)连接。3.根据权利要求2所述的压缩打包输送系统，其特征在于，所述输送部件(4)为链式输送机。4.根据权利要求1
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3任一所述的压缩打包输送系统，其特征在于，所述压缩部件(2)包括压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞东，来庆祥，黄文勇，廖世勇，何建勇，朱艳梅，郑广庆，卢鑫，娄亚，张建林，黄流，
申请(专利权)人：云南烟叶复烤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：