本实用新型专利技术涉及塑料生产设备技术领域，且公开了一种塑料积木玩具原料熔融塑化装置，包括融化腔，所述融化腔的顶面固定安装有加料盒，所述加料盒的内腔活动连接有旋转辊一和旋转辊二，所述加料盒的后侧面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有齿轮一。本实用新型专利技术通过齿轮一在转动时与齿轮二啮合带动齿轮二旋转，从而使齿轮二带动旋转辊一顺时针旋转，传动带传动连接传动轮一和传动轮二从而带动传动轮二旋转，传动轮二在旋转时带动旋转辊二逆时针旋转，从而使旋转辊一和旋转辊二对塑料颗粒进行碾碎，减小了进入融化腔内的塑料颗粒大小，提高了塑料的融化效果，提高了产品的生产质量。品的生产质量。品的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料积木玩具原料熔融塑化装置
[0001]本技术涉及塑料生产设备
，具体为一种塑料积木玩具原料熔融塑化装置。
技术介绍
[0002]塑料积木玩具是由塑料注射制成的玩具，随着人们生活水平的提高，越来越多的塑料积木玩具走进各个家庭中，在塑料积木玩具生产时，需要将原料进行融化，方便后续注塑生产。
[0003]现有的融化装置在使用时大多采用直接将颗粒状的原料直接添加在融化装置内，但在融化原料时，由于颗粒的体积较大，容易出现对塑料颗粒融化不彻底的现象，塑料颗粒的融化效果不佳，降低了产品的生产质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料积木玩具原料熔融塑化装置，具备提高了塑料可以的融化效果，提高了产品的生产质量的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种塑料积木玩具原料熔融塑化装置，包括融化腔，所述融化腔的顶面固定安装有加料盒，所述加料盒的内腔活动连接有旋转辊一和旋转辊二，所述加料盒的后侧面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有齿轮一，所述旋转辊一的后端固定套接有齿轮二，所述电机一的输出端固定套接有传动轮一，所述旋转辊二的后端固定套接有传动轮二，所述传动轮一和传动轮二的表面传动连接有传动带。
[0006]精选的，所述融化腔的内腔活动连接有主轴，所述主轴的表面固定安装有单向管，所述主轴的顶端固定安装有夹板和齿轮四，所述融化腔的顶面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有齿轮五，所述融化腔的顶面固定安装有清洁箱，所述清洁箱的顶面固定安装有抽水管。
[0007]精选的，所述旋转辊一位于旋转辊二的右侧，所述旋转辊一和旋转辊二的直径值相等，所述旋转辊一和旋转辊二的前端均贯穿并延伸至加料盒的后侧。
[0008]精选的，所述齿轮一的左端与齿轮二的右端啮合，所述传动轮一位于齿轮一的后侧，所述传动轮二与传动轮一处于同一竖直平面。
[0009]精选的，所述主轴的顶端贯穿并延伸至融化腔的上方，所述夹板共有两个，两个所述夹板分别位于融化腔顶端的上下两侧。
[0010]精选的，所述齿轮四位于夹板的上方，所述齿轮四的后端与齿轮五的前端啮合，所述抽水管右端的直径值等于主轴内腔的直径值。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过电机一带动齿轮一和传动轮一转动，齿轮一在转动时与齿轮二啮合带动齿轮二旋转，从而使齿轮二带动旋转辊一顺时针旋转，传动带传动连接传动轮一
和传动轮二从而带动传动轮二旋转，传动轮二在旋转时带动旋转辊二逆时针旋转，从而使旋转辊一和旋转辊二对塑料颗粒进行碾碎，减小了进入融化腔内的塑料颗粒大小，提高了塑料的融化效果，提高了产品的生产质量。
[0013]2、本技术通过电机二带动齿轮五旋转，齿轮五与齿轮四的啮合带动主轴旋转，在加工完毕后，将抽水管的右端插入主轴顶端的内腔中，此时抽水管将清洁箱内的清洗液抽入主轴内，在从单向管喷到融化腔的内壁上，从而对融化腔内壁残留的塑料进行分解，保证了融化腔内腔的整洁，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构传动带连接示意图；
[0016]图3为本技术结构融化腔剖视示意图；
[0017]图4为本技术结构A处放大示意图；
[0018]图5为本技术结构B处放大示意图。
[0019]图中：1、融化腔；2、加料盒；3、旋转辊一；4、旋转辊二；5、电机一； 6、齿轮一；7、齿轮二；8、传动轮一；9、传动轮二；10、传动带；11、主轴；12、单向管；13、夹板；14、齿轮四；15、电机二；16、齿轮五；17、清洁箱；18、抽水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种塑料积木玩具原料熔融塑化装置，包括融化腔1，融化腔1的内腔活动连接有主轴11，主轴11的顶端贯穿并延伸至融化腔1的上方，夹板13共有两个，两个夹板13分别位于融化腔1顶端的上下两侧，夹板13对主轴11的位置进行固定，避免主轴11在旋转时出现晃动，增加了主轴11旋转时的稳定性，主轴11的表面固定安装有单向管12，主轴11的顶端固定安装有夹板13和齿轮四14，齿轮四14位于夹板13的上方，齿轮四14的后端与齿轮五16的前端啮合，抽水管18右端的直径值等于主轴11内腔的直径值，将抽水管18的右端插入主轴11顶端的内腔中，此时抽水管18将清洁箱17内的清洗液抽入主轴11内，在从单向管12喷到融化腔1的内壁上，从而对融化腔1内壁残留的塑料进行分解，保证了融化腔1内腔的整洁，增加了装置的实用性，融化腔1的顶面固定安装有电机二15，电机二15的输出端固定套接有齿轮五16，通过电机二15带动齿轮五16旋转，齿轮五16与齿轮四14的啮合带动主轴11旋转，主轴11在旋转时带动单向管12在融化腔1 的内腔中旋转，对原料进行搅拌，增加了原料的流动性，提高了装置的加热效率，融化腔1的顶面固定安装有清洁箱17，清洁箱17的顶面固定安装有抽水管18，融化腔1的顶面固定安装有加料盒2，加料盒2的内腔活动连接有旋转辊一3和旋转辊二4，旋转辊一3位于旋转辊二4的右侧，旋转辊一3和旋转辊二4的直径值相等，旋转辊一3和旋转辊二4的前端均贯穿并延伸至加料盒2的后侧，旋转辊一3和旋转辊二4的旋转，使得旋转辊一3和旋转辊二4对塑料颗粒进行碾碎，减小了进入融化腔1
内的塑料颗粒大小，提高了塑料可以的融化效果，提高了产品的生产质量，加料盒2的后侧面固定安装有电机一5，电机一5的输出端固定套接有齿轮一6，齿轮一6的左端与齿轮二7的右端啮合，传动轮一8位于齿轮一6的后侧，传动轮二9与传动轮一8处于同一竖直平面，避免传动带10在转动时与齿轮一6和齿轮二7发生干涉，保证了装置的正常运行，旋转辊一3的后端固定套接有齿轮二7，齿轮一6在转动时与齿轮二7啮合带动齿轮二7旋转，从而使齿轮二7带动旋转辊一3顺时针旋转，电机一5的输出端固定套接有传动轮一8，旋转辊二4的后端固定套接有传动轮二9，传动轮一8和传动轮二9的表面传动连接有传动带10，传动带10传动连接传动轮一8和传动轮二9从而带动传动轮二9旋转，传动轮二9在旋转时带动旋转辊二4逆时针旋转。
[0022]工作原理：使用时，将原料塑料颗粒从加料盒2的顶端加入加料盒2内，通过电机一5带动齿轮一6和传动轮一8转动，齿轮一6在转动时与齿轮二7 啮合带动齿轮二7旋转，从而使齿轮二7带动旋转辊一3顺时针旋转，传动带10传动连接传动轮一8和传动轮二9从而带动传动轮二9旋转，传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料积木玩具原料熔融塑化装置，包括融化腔(1)，其特征在于：所述融化腔(1)的顶面固定安装有加料盒(2)，所述加料盒(2)的内腔活动连接有旋转辊一(3)和旋转辊二(4)，所述加料盒(2)的后侧面固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端固定套接有齿轮一(6)，所述旋转辊一(3)的后端固定套接有齿轮二(7)，所述电机一(5)的输出端固定套接有传动轮一(8)，所述旋转辊二(4)的后端固定套接有传动轮二(9)，所述传动轮一(8)和传动轮二(9)的表面传动连接有传动带(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料积木玩具原料熔融塑化装置，其特征在于：所述融化腔(1)的内腔活动连接有主轴(11)，所述主轴(11)的表面固定安装有单向管(12)，所述主轴(11)的顶端固定安装有夹板(13)和齿轮四(14)，所述融化腔(1)的顶面固定安装有电机二(15)，所述电机二(15)的输出端固定套接有齿轮五(16)，所述融化腔(1)的顶面固定安装有清洁箱(17)，所述清洁箱(17)的顶面固定安装有抽水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：林泽哲，
申请(专利权)人：广东森宝文化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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