本实用新型专利技术公开了一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，包括箱体，所述箱体左右两侧的上端均通过安装板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均固定连接有限位板，所述箱体的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内侧均插接有连接框，所述连接框内侧的上下两端均转动连接有压延辊，所述压延辊的外表面均套设有压延带，所述连接框外侧的中端均开设有螺纹孔，所述螺纹杆外表面的外侧均螺纹连接于螺纹孔的内表面。本实用新型专利技术设置了固定杆、稳定辊、压延辊和压延带，达到了可对不同规则材料加工的目的，解决了现有的自动压延成型装置不具备不同规则材料加工功能的问题。规则材料加工功能的问题。规则材料加工功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土永磁材料用自动压延成型装置
[0001]本技术涉及稀土永磁材料
，具体为一种稀土永磁材料用自动压延成型装置。
技术介绍
[0002]稀土永磁材料是指稀土金属和过渡族金属形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料，稀土永磁材料已在机械、电子、仪表和医疗等领域获得了广泛应用，其中涉及到稀土永磁材料用自动压延成型装置，而现有的自动压延成型装置不具备不同规则材料的加工功能，为此，我们提出一种稀土永磁材料用自动压延成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，包括箱体，所述箱体左右两侧的上端均通过安装板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均固定连接有限位板，所述箱体的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内侧均插接有连接框，所述连接框内侧的上下两端均转动连接有压延辊，所述压延辊的外表面均套设有压延带，所述连接框外侧的中端均开设有螺纹孔，所述螺纹杆外表面的外侧均螺纹连接于螺纹孔的内表面，所述箱体内腔上端的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆内侧的上下两端均转动连接有稳定辊，且稳定辊的上表面和下表面均接触于连接框内侧的顶部和底部。
[0005]优选的，所述连接框上表面和下表面的内侧均固定连接有刮料片，且刮料片的内侧均接触于压延带的外表面。
[0006]优选的，所述连接框内腔底部的左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有放料板。
[0007]优选的，所述箱体上表面的中端开设有进料口，所述箱体正面的下端开设有取料口。
[0008]优选的，所述箱体下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术设置了固定杆、稳定辊、压延辊和压延带，通过进料口投入原料，原料通过压延带的内侧进行压延后掉落到放料板的上方，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹孔带动连接框向内外侧运动，连接框带动压延辊向内外侧运动，稳定辊位于连接框的内侧，稳定连接框的运动，当连接框的向内外侧运动时，压延带之间的间距就会发生变化，达到了可对不同规则材料加工的目的，解决了现有的自动压延成型装置不具备不同规则材料加工功能的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术箱体剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、箱体；2、取料口；3、弹簧；4、支撑腿；5、放料板；6、伺服电机；7、限位板；8、连接框；9、进料口；10、螺纹孔；11、固定杆；12、稳定辊；13、压延辊；14、压延带；15、刮料片；16、通孔；17、安装板；18、螺纹杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]本技术的箱体1、取料口2、弹簧3、支撑腿4、放料板5、伺服电机6、限位板7、连接框8、进料口9、螺纹孔10、固定杆11、稳定辊12、压延辊13、压延带14、刮料片15、通孔16、安装板17和螺纹杆18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]请参阅图1
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3，一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，包括箱体1，箱体1上表面的中端开设有进料口9，箱体1正面的下端开设有取料口2，箱体1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部设置有防滑垫，箱体1左右两侧的上端均通过安装板17固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端均转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧均固定连接有限位板7，箱体1的左右两侧均开设有通孔16，通孔16的内侧均插接有连接框8，连接框8上表面和下表面的内侧均固定连接有刮料片15，且刮料片15的内侧均接触于压延带14的外表面，连接框8内腔底部的左右两侧均固定连接有弹簧3，弹簧3的顶部固定连接有放料板5，连接框8内侧的上下两端均转动连接有压延辊13，压延辊13的外表面均套设有压延带14，连接框8外侧的中端均开设有螺纹孔10，螺纹杆18外表面的外侧均螺纹连接于螺纹孔10的内表面，箱体1内腔上端的左右两侧均固定连接有固定杆11，固定杆11内侧的上下两端均转动连接有稳定辊12，且稳定辊12的上表面和下表面均接触于连接框8内侧的顶部和底部，设置了固定杆11、稳定辊12、压延辊13和压延带14，通过进料口9投入原料，原料通过压延带14的内侧进行压延后掉落到放料板5的上方，通过外置控制器开启伺服电机6工作，伺服电机6带动螺纹杆18转动，螺纹杆18通过螺纹孔10带动连接框8向内外侧运动，连接框8带动压延辊13向内外侧运动，稳定辊12位于连接框8的内侧，稳定连接框8的运动，当连接框8的向内外侧运动时，压延带14之间的间距就会发生变化，达到了可对不同规则材料加工的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，
且本申请中采用市电进行供电。
[0019]使用时，设置了固定杆11、稳定辊12、压延辊13和压延带14，通过进料口9投入原料，原料通过压延带14的内侧进行压延后掉落到放料板5的上方，通过外置控制器开启伺服电机6工作，伺服电机6带动螺纹杆18转动，螺纹杆18通过螺纹孔10带动连接框8向内外侧运动，连接框8带动压延辊13向内外侧运动，稳定辊12位于连接框8的内侧，稳定连接框8的运动，当连接框8的向内外侧运动时，压延带14之间的间距就会发生变化，达到了可对不同规则材料加工的目的，解决了现有的自动压延成型装置不具备不同规则材料加工功能的问题。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左右两侧的上端均通过安装板(17)固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端均转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外侧均固定连接有限位板(7)，所述箱体(1)的左右两侧均开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内侧均插接有连接框(8)，所述连接框(8)内侧的上下两端均转动连接有压延辊(13)，所述压延辊(13)的外表面均套设有压延带(14)，所述连接框(8)外侧的中端均开设有螺纹孔(10)，所述螺纹杆(18)外表面的外侧均螺纹连接于螺纹孔(10)的内表面，所述箱体(1)内腔上端的左右两侧均固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)内侧的上下两端均转动连接有稳定辊(12)，且稳定辊(12)的上表面和下表面均接触于连接框...
【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，
申请(专利权)人：张扬，
类型：新型
国别省市：
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