一种用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机制造技术

本实用新型专利技术属于干燥机领域，尤其是一种用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机，针对现有的冷冻式干燥机干燥后空气温度太低，同时运行不稳定，使用寿命较短，且干燥机的风机注入风时，会注入灰尘，长时间会堆积在冷冻式干燥机内，对冷冻式干燥机的设备造成影响的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体为中空设置，所述箱体的一侧内壁上开设有进风孔，所述进风孔的内壁上固定安装有钢网，且进风孔的内部设置有集灰组件，本实用新型专利技术较之传统的用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机，能够有效的阻挡灰尘，方便对灰尘进行收集，避免堵塞的状况，有效提高冷冻式干燥机的稳定运行，性能可靠。性能可靠。性能可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机


[0001]本技术涉及干燥机
，尤其涉及一种用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机。

技术介绍

[0002]空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，空气干燥机有二大类：吸附式和冷冻式。吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水分被吸附，得到干空气；冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水分通过冷凝后从空气中析出，得到干空气。
[0003]而在生产聚氨酯树脂主剂时需要冷冻式干燥机中，冷冻式干燥机干燥后空气温度太低，同时运行不稳定，使用寿命较短，且干燥机的风机注入风时，会注入灰尘，长时间会堆积在冷冻式干燥机内，对冷冻式干燥机的设备造成影响，所以我们提出了一种用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在冷冻式干燥机干燥后空气温度太低，同时运行不稳定，使用寿命较短，且干燥机的风机注入风时，会注入灰尘，长时间会堆积在冷冻式干燥机内，对冷冻式干燥机的设备造成影响的缺点，而提出的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机，包括箱体，所述箱体为中空设置，所述箱体的一侧内壁上开设有进风孔，所述进风孔的内壁上固定安装有钢网，且进风孔的内部设置有集灰组件，所述箱体的一侧内壁上从上至下依次固定安装有预热罐和热交换器，所述箱体的底部内壁上固定安装有对称设置的两个空气压缩机，两个空气压缩机的输出端分别与预热罐和热交换器的内部密封相连通，所述箱体的一侧内壁上从上至下依次固定安装有第二汽水分离器和第一汽水分离器，所述第二汽水分离器和第一汽水分离器的内部分别与预热罐和热交换器的内部密封相连通，所述热交换器和第二汽水分离器的顶部分别密封连通有进气管和排气管，所述进气管和排气管的顶部均贯穿箱体的顶部内壁并均延伸至箱体的上方。
[0007]优选的，为了方便对箱体进行移动，所述箱体的底部固定安装有对称设置的两个支腿，两个支腿的底部均设置有对称设置的两个刹车轮，且四个刹车轮呈矩阵设置。
[0008]优选的，为了能够有效的阻挡灰尘进行箱体的内部，所述进风孔的内壁上固定安装有滤网和带孔水泥板，所述滤网位于带孔水泥板和钢网相互靠近的一侧，所述箱体的一侧内壁上开设有收纳孔，所述集灰组件包括可脱离活动卡装在收纳孔内部的集灰抽屉，所述进风孔和收纳孔密封相连通，所述进风孔的内部设置有触碰组件。
[0009]优选的，为了方便对滤网和带孔水泥板上的灰尘进行抖落，所述触碰组件包括固定安装在进风孔顶部内壁上的固定板，所述固定板的底部固定安装有对称设置的两个韧性杆，且固定板的底部固定安装有对称设置的两个复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别和两个韧性杆相互靠近的一侧固定安装，两个韧性杆的底部均固定安装有触头，两个触头相互远离的一侧分别与滤网和带孔水泥板相互靠近的一侧紧密贴合。
[0010]优选的，为了方便对空气进行干燥，两个空气压缩机上均密封连通有冷却管，两个冷却管相互靠近的一端均密封连通有连接管，两个连接管的外侧均设置有单向阀，连接管相互靠近的一端分别与热交换器和预热罐的内部密封相连通。
[0011]本技术中，第一汽水分离器和第二汽水分离器的底部密封连通有同一个排水管，排水管的一端延伸至箱体的一侧，经由设置的空气压缩机与热交换器的密封连通关系，使得热交换器能够降低空气的温度，水蒸气凝结，汽水物会进入第一汽水分离器的内部，第一水汽分离器能够分离空气中的凝结水，再通过空气压缩机将气体进行压缩，空气压缩机和预热罐的密封连通关系，预热罐能够对排出的空气进行加热，箱体上设置有进气管和排气管，能够保持空气的循环，再箱体和外部的空气对流过程中，空气的流动会带动两个韧性杆和触头进行晃动，再经由在韧性杆上设置的复位弹簧，可以使触头反复的敲击滤网和带孔水泥板，将附着在滤网和带孔水泥板上的灰尘抖落住集灰抽屉内，较之传统的用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机，能够有效的阻挡灰尘，方便对灰尘进行收集，避免堵塞的状况，有效提高冷冻式干燥机的稳定运行，性能可靠；
[0012]为了解决箱体的体积过大，灵活性不高的问题，通过在箱体的底部设置的两个支腿，两个支腿的底部设置的两个刹车轮，可以方便对箱体进行移动，提高箱体的灵活性；
[0013]为了解决滤网和带孔水泥板上的灰尘不方便进行清理的问题，通过可震动的两个触头可以反复的敲击滤网和带孔水泥板，集灰抽屉可以和收纳孔脱离，可以方便对灰尘进行收集和清理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机的图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1支腿、2刹车轮、3箱体、4进风孔、5钢网、6滤网、7带孔水泥板、8固定板、9复位弹簧、10韧性杆、11触头、12预热罐、13热交换器、14空气压缩机、15冷却管、16单向阀、17集灰抽屉、18进气管、19排气管、20第一汽水分离器、21第二汽水分离器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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3，一种用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机，包括箱体3，箱体3为中空设置，箱体3的一侧内壁上开设有进风孔4，进风孔4的内壁上固定安装有钢网5，且进风孔4的内部设置有集灰组件，箱体3的一侧内壁上从上至下依次固定安装有预热罐12和热交换器13，箱体3的底部内壁上固定安装有对称设置的两个空气压缩机14，两个空气压缩机14的输出端分别与预热罐12和热交换器13的内部密封相连通，箱体3的一侧内壁上从上至下依次固定安装有第二汽水分离器21和第一汽水分离器20，第二汽水分离器21和第一汽水分离器20的内部分别与预热罐12和热交换器13的内部密封相连通，热交换器13和第二汽水分离器21的顶部分别密封连通有进气管18和排气管19，进气管18和排气管19的顶部均贯穿箱体3的顶部内壁并均延伸至箱体3的上方。
[0021]实施例二
[0022]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0023]本技术中，为了方便对箱体3进行移动，箱体3的底部固定安装有对称设置的两个支腿1，两个支腿1的底部均设置有对称设置的两个刹车轮2，且四个刹车轮2呈矩阵设置。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机，包括箱体（3），其特征在于，所述箱体（3）为中空设置，所述箱体（3）的一侧内壁上开设有进风孔（4），所述进风孔（4）的内壁上固定安装有钢网（5），且进风孔（4）的内部设置有集灰组件，所述箱体（3）的一侧内壁上从上至下依次固定安装有预热罐（12）和热交换器（13），所述箱体（3）的底部内壁上固定安装有对称设置的两个空气压缩机（14），两个空气压缩机（14）的输出端分别与预热罐（12）和热交换器（13）的内部密封相连通，所述箱体（3）的一侧内壁上从上至下依次固定安装有第二汽水分离器（21）和第一汽水分离器（20），所述第二汽水分离器（21）和第一汽水分离器（20）的内部分别与预热罐（12）和热交换器（13）的内部密封相连通，所述热交换器（13）和第二汽水分离器（21）的顶部分别密封连通有进气管（18）和排气管（19），所述进气管（18）和排气管（19）的顶部均贯穿箱体（3）的顶部内壁并均延伸至箱体（3）的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的循环冷冻式干燥机，其特征在于，所述箱体（3）的底部固定安装有对称设置的两个支腿（1），两个支腿（1）的底部均设置有对称设置的两个刹车轮（2），且四个刹车轮（2）呈矩阵设置。3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，刘演新，
申请(专利权)人：南京臻致新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：