一种粉末喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末喷涂装置，包括上机体和下机体，所述上机体的下端设置有喷涂装置，所述喷涂装置的下端设置有底座，所述上机体的内部两侧均固定连接有第三连接杆，两侧所述第三连接杆的相邻一侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的下端均设置有第一电机，两侧所述第一电机的输出端均固定连接有丝杠，两侧所述丝杠的上端分别贯穿延伸至两侧所述滑槽的内部且分别与两侧所述滑槽的内部上表面转动连接，两侧所述丝杠的外侧均螺纹连接有滑块，两侧所述滑块分别与两侧所述滑槽滑动连接。本实用新型专利技术结构设置合理，设计更加优化，其中喷涂圈能够进行上下的升降，能够同时对多个工件进行喷涂，有效提高了装置整体的喷涂效率，并且喷涂更加均匀。更加均匀。更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末喷涂装置


[0001]本技术涉及一种喷涂装置，具体是一种粉末喷涂装置。

技术介绍

[0002]粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
[0003]现有的喷涂装置其结构设计不够合理，设计不够优化，因此需要设计一种粉末喷涂装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉末喷涂装置，包括上机体和下机体，所述上机体的下端设置有喷涂装置，所述喷涂装置的下端设置有底座，所述上机体的内部两侧均固定连接有第三连接杆，两侧所述第三连接杆的相邻一侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的下端均设置有第一电机，两侧所述第一电机的输出端均固定连接有丝杠，两侧所述丝杠的上端分别贯穿延伸至两侧所述滑槽的内部且分别与两侧所述滑槽的内部上表面转动连接，两侧所述丝杠的外侧均螺纹连接有滑块，两侧所述滑块分别与两侧所述滑槽滑动连接，两侧所述滑块的相邻一侧均固定连接有第四连接杆，两侧所述第四连接杆相邻的一端之间固定连接有喷涂圈，所述喷涂圈的下表面两侧与喷涂装置之间通过连接管连接，且所述喷涂圈的内壁等间距固定连接有喷头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下机体的上表面中部设置有盖板，所述盖板的下表面中部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧等间距开设有插孔，所述第二连接杆的外侧套设有连接圈，所述连接圈的两侧均贯穿设置有插杆，两侧所述插杆分别与两侧所述插孔插合连接，每个所述连接圈的两侧均固定连接有第五连接杆，每个所述第五连接杆的上表面中部均安装有微型电机，每个所述微型电机的输出端均固定连接有连接盘，每个所述连接盘的上表面中部均开设有凹槽；
[0008]每个所述第五连接杆的上方均设置有第一连接杆，每个所述第一连接杆均与第二连接杆固定连接，每个所述第一连接杆的下表面中部均转动连接有第二连接块，每个所述第二连接块的下端均设置有连接套，所述连接套与第二连接块之间设置有弹簧，每个所述连接套的下端固定连接有抵板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：每个所述凹槽的下表面均镶嵌设置有第一磁铁块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：每个所述抵板的下表面中部均镶嵌设置有第二磁铁块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述盖板的两侧均设置有第一连接块，两侧所述第一连接块均与下机体的内壁上表面固定连接，两侧所述第一连接块的相邻一侧均开设有卡槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二连接杆的下端固定连接有连接板，连接板的两侧均固定连接有卡块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术结构设置合理，设计更加优化，其中喷涂圈能够进行上下的升降，能够同时对多个工件进行喷涂，有效提高了装置整体的喷涂效率，并且喷涂更加均匀；
[0015]2、本技术通过能够对不同尺寸的工件进行有效的夹持，能够根据工件的尺寸进行调节夹持，并且在喷涂的过程中能够通过微型电机带动工件进行旋转，使得工件能够进行360度无死角的喷涂，有效提高了粉末喷涂的质量。
附图说明
[0016]图1为粉末喷涂装置的剖面结构示意图。
[0017]图2为粉末喷涂装置中固定机构的俯视剖面结构示意图。
[0018]图3为粉末喷涂装置图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：上机体1、下机体2、盖板3、第一连接块4、第一连接杆5、第二磁铁块6、第二连接杆7、喷头8、第三连接杆9、滑块10、滑槽11、丝杠12、第一电机13、喷涂装置14、底座15、连接管16、微型电机17、第四连接杆18、喷涂圈19、第五连接杆20、连接盘21、第一磁铁块22、凹槽23、插杆24、连接圈25、插孔26、第二连接块27、连接套28、弹簧29、抵板30。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种粉末喷涂装置，包括上机体1和下机体2，上机体1的下端设置有喷涂装置14，喷涂装置14的下端设置有底座15，上机体1的内部两侧均固定连接有第三连接杆9，两侧第三连接杆9的相邻一侧均开设有滑槽11，两侧滑槽11的下端均设置有第一电机13，两侧第一电机13的输出端均固定连接有丝杠12，两侧丝杠12的上端分别贯穿延伸至两侧滑槽11的内部且分别与两侧滑槽11的内部上表面转动连接，两侧丝杠12的外侧均螺纹连接有滑块10，两侧滑块10分别与两侧滑槽11滑动连接，两侧滑块10的相邻一侧均固定连接有第四连接杆18，两侧第四连接杆18相邻的一端之间固定连接有喷涂圈19，喷涂圈19的下表面两侧与喷涂装置14之间通过连接管16连接，且喷涂圈19的内壁等间距固定连接有喷头8，通过两侧第一电机13带动丝杠12进行转动，从而使得两侧的滑块10在两侧的滑槽11内部进行升降，从而带动喷涂圈19进行上下的升降，通过喷头8进行喷射粉末，能够同时对多个工件进行喷涂作业。
[0022]下机体2的上表面中部设置有盖板3，盖板3的下表面中部固定连接有第二连接杆7，第二连接杆7的外侧等间距开设有插孔26，第二连接杆7的外侧套设有连接圈25，连接圈25的两侧均贯穿设置有插杆24，两侧插杆24分别与两侧插孔26插合连接，每个连接圈25的两侧均固定连接有第五连接杆20，每个第五连接杆20的上表面中部均安装有微型电机17，每个微型电机17的输出端均固定连接有连接盘21，每个连接盘21的上表面中部均开设有凹槽23，每个第五连接杆20的上方均设置有第一连接杆5，每个第一连接杆5均与第二连接杆7固定连接，每个第一连接杆5的下表面中部均转动连接有第二连接块27，每个第二连接块27的下端均设置有连接套28，连接套28与第二连接块27之间设置有弹簧29，每个连接套28的下端固定连接有抵板30，每个凹槽23的下表面均镶嵌设置有第一磁铁块22，每个抵板30的下表面中部均镶嵌设置有第二磁铁块6，盖板3的两侧均设置有第一连接块4，两侧第一连接块4均与下机体2的内壁上表面固定连接，两侧第一连接块4的相邻一侧均开设有卡槽，盖板3的两侧均设置有第一连接块4，两侧第一连接块4均与下机体2的内壁上表面固定连接，两侧第一连接块4的相邻一侧均开设有卡槽，通过将工件放置在凹槽23上，根据工件的尺寸对连接圈25的位置进行调节，通过插杆24与插孔26插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末喷涂装置，包括上机体（1）和下机体（2），其特征在于：所述上机体（1）的下端设置有喷涂装置（14），所述喷涂装置（14）的下端设置有底座（15），所述上机体（1）的内部两侧均固定连接有第三连接杆（9），两侧所述第三连接杆（9）的相邻一侧均开设有滑槽（11），两侧所述滑槽（11）的下端均设置有第一电机（13），两侧所述第一电机（13）的输出端均固定连接有丝杠（12），两侧所述丝杠（12）的上端分别贯穿延伸至两侧所述滑槽（11）的内部且分别与两侧所述滑槽（11）的内部上表面转动连接，两侧所述丝杠（12）的外侧均螺纹连接有滑块（10），两侧所述滑块（10）分别与两侧所述滑槽（11）滑动连接，两侧所述滑块（10）的相邻一侧均固定连接有第四连接杆（18），两侧所述第四连接杆（18）相邻的一端之间固定连接有喷涂圈（19），所述喷涂圈（19）的下表面两侧与喷涂装置（14）之间通过连接管（16）连接，且所述喷涂圈（19）的内壁等间距固定连接有喷头（8）。2.根据权利要求1所述的粉末喷涂装置，其特征在于：所述下机体（2）的上表面中部设置有盖板（3），所述盖板（3）的下表面中部固定连接有第二连接杆（7），所述第二连接杆（7）的外侧等间距开设有插孔（26），所述第二连接杆（7）的外侧套设有连接圈（25），所述连接圈（25）的两侧均贯穿设置有插杆（24），两侧所述插杆（24）分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家荣，
申请(专利权)人：苏州普赛罗包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：