本实用新型专利技术公开了一种新型门窗无缝焊接的组装焊接装置，包括焊接架，所述焊接架包括两个边板、固定板与活动板，所述固定板与两个边板侧壁均固定连接，所述边板侧壁开设有滑道，所述活动板与滑道滑动连接，所述活动板相对的两侧侧壁均固定连接有固定杆，所述固定杆远离活动板一端贯穿边板侧壁并固定连接有上齿条，所述边板内壁开设有两条平行的滑槽，所述上齿条与其中一条滑槽滑动连接，两条所述滑槽之间由上往下依次设有主动齿轮、转动齿轮与旋转齿轮，所述主动齿轮、转动齿轮与旋转齿轮均与边板侧壁转动连接，所述主动齿轮与转动齿轮均与上齿条啮合。本实用新型专利技术可以在焊接门窗之前，将焊接台上的杂物吹去，使得焊接质量提高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型门窗无缝焊接的组装焊接装置
[0001]本技术涉及组装焊接
，尤其涉及一种新型门窗无缝焊接的组装焊接装置。
技术介绍
[0002]无缝焊接原理是气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。
[0003]现有技术中的组装焊接装置在焊接过程中，焊接台上会存有灰尘、碎屑，若是不及时清理掉这些灰尘与碎屑，就会干扰到焊接质量，从而影响成品质量，为此，我们提出一种新型门窗无缝焊接的组装焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：无法及时清理焊接台上的灰尘、碎屑，从而影响成品质量，而提出的一种新型门窗无缝焊接的组装焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型门窗无缝焊接的组装焊接装置，包括焊接架，所述焊接架包括两个边板、固定板与活动板，所述固定板与两个边板侧壁均固定连接，所述边板侧壁开设有滑道，所述活动板与滑道滑动连接，所述活动板相对的两侧侧壁均固定连接有固定杆，所述固定杆远离活动板一端贯穿边板侧壁并固定连接有上齿条，所述边板内壁开设有两条平行的滑槽，所述上齿条与其中一条滑槽滑动连接，两条所述滑槽之间由上往下依次设有主动齿轮、转动齿轮与旋转齿轮，所述主动齿轮、转动齿轮与旋转齿轮均与边板侧壁转动连接，所述主动齿轮与转动齿轮均与上齿条啮合，远离所述上齿条的一条滑槽侧壁滑动连接有下齿条，所述转动齿轮与旋转齿轮均与下齿条滑动连接，所述旋转齿轮远离边板侧壁一侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离旋转齿轮一端固定连接有扇叶，所述边板在扇叶对应位置开设有出风口。
[0007]优选地，所述上齿条与下齿条的大小相等，齿形相同。
[0008]优选地，所述上齿条两端与下齿条两端均固定连接有垫块，所述垫块的宽度与上齿条的宽度相同。
[0009]优选地，所述出风口内壁固定连接有滤网，所述出风口位于固定板上方。
[0010]优选地，所述边板互相远离一侧侧壁设有电机，所述电机输出端贯穿边板侧壁并与主动齿轮侧壁固定连接。
[0011]优选地，所述主动齿轮、转动齿轮与旋转齿轮为相同大小、相同齿形的齿轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在对门窗进行焊接之前，扇叶就会对固定板表面进行清理，使得活动板上的部件落在固定板上进行焊接时，焊接环境更加干净，进而提高焊接质量。
[0014]2、由电机带动主动齿轮转动，可以使得上齿条与下齿条同时运动，使得活动板在运动时，扇叶就会将固定板上的灰尘吹去，上齿条与下齿条两端设有的垫块可以避免上齿条与下齿条碰撞到边板侧壁，从而影响装置的稳定运行。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型门窗无缝焊接的组装焊接装置的结构示意图。
[0016]图2为边板的结构示意图。
[0017]图中：1边板、2固定板、3活动板、4滑道、5固定杆、6上齿条、7滑槽、8主动齿轮、9转动齿轮、10旋转齿轮、11下齿条、12旋转杆、13扇叶、14垫块、15滤网、16电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种新型门窗无缝焊接的组装焊接装置，包括焊接架，焊接架包括两个边板1、固定板2与活动板3，固定板2与两个边板1侧壁均固定连接，边板1侧壁开设有滑道4，活动板3与滑道4滑动连接，活动板3相对的两侧侧壁均固定连接有固定杆5，固定杆5远离活动板3一端贯穿边板1侧壁并固定连接有上齿条6，边板1内壁开设有两条平行的滑槽7，上齿条6与其中一条滑槽7滑动连接，两条滑槽7之间由上往下依次设有主动齿轮8、转动齿轮9与旋转齿轮10，主动齿轮8、转动齿轮9与旋转齿轮10均与边板1侧壁转动连接，边板1互相远离一侧侧壁设有电机16。
[0020]电机16输出端贯穿边板1侧壁并与主动齿轮8侧壁固定连接，电机16带动主动齿轮8转动，可以有效提高工作效率，主动齿轮8、转动齿轮9与旋转齿轮10为相同大小、相同齿形的齿轮，大小相等、齿形相同便于力的传输，使得能力损耗减小，主动齿轮8与转动齿轮9均与上齿条6啮合，远离上齿条6的一条滑槽7侧壁滑动连接有下齿条11，上齿条6与下齿条11的大小相等，齿形相同，齿形相同更加便于传动。
[0021]上齿条6两端与下齿条11两端均固定连接有垫块14，垫块14的宽度与上齿条6的宽度相同，垫块14可以有效防止上齿条6与下齿条11碰撞到边板1侧壁，从而避免上齿条6与下齿条11损坏，转动齿轮9与旋转齿轮10均与下齿条11滑动连接，旋转齿轮10远离边板1侧壁一侧固定连接有旋转杆12，旋转杆12远离旋转齿轮10一端固定连接有扇叶13，边板1在扇叶13对应位置开设有出风口，出风口内壁固定连接有滤网15，出风口位于固定板2上方，滤网15可以防止固定板2上的灰尘进入扇叶13中，影响到扇叶13的正常运转。
[0022]本技术中，电机16带动主动齿轮8转动，与主动齿轮8啮合的上齿条6运动，使得转动齿轮9转动，与转动齿轮9啮合的下齿条11随之转动，下齿条11又带动旋转齿轮10转动，使得旋转杆12带动扇叶13转动，从而将固定板2上的灰尘碎屑吹去，在焊接开始前，清理焊接的环境，提高焊接质量。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型门窗无缝焊接的组装焊接装置，包括焊接架，其特征在于，所述焊接架包括两个边板（1）、固定板（2）与活动板（3），所述固定板（2）与两个边板（1）侧壁均固定连接，所述边板（1）侧壁开设有滑道（4），所述活动板（3）与滑道（4）滑动连接，所述活动板（3）相对的两侧侧壁均固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）远离活动板（3）一端贯穿边板（1）侧壁并固定连接有上齿条（6），所述边板（1）内壁开设有两条平行的滑槽（7），所述上齿条（6）与其中一条滑槽（7）滑动连接，两条所述滑槽（7）之间由上往下依次设有主动齿轮（8）、转动齿轮（9）与旋转齿轮（10），所述主动齿轮（8）、转动齿轮（9）与旋转齿轮（10）均与边板（1）侧壁转动连接，所述主动齿轮（8）与转动齿轮（9）均与上齿条（6）啮合，远离所述上齿条（6）的一条滑槽（7）侧壁滑动连接有下齿条（11），所述转动齿轮（9）与旋转齿轮（10）均与下齿条（11）滑动连接，所述旋转齿轮（10）远离边板（1）侧壁一侧固定连接有旋转杆（12），所述旋转杆（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兰军，
申请(专利权)人：长沙泊英特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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