本实用新型专利技术公开了一种适用于高模量沥青混合料的沥青改性设备，包括剪切分散装置和加热搅拌装置；剪切分散装置包括支座，支座上固定有剪切筒，剪切筒内部从上到下依次分为剪切分散区和颗粒导出区，剪切分散区内从上到下设置有平行的剪切动磨盘和剪切定磨盘；颗粒导出区倾斜设置有导料槽，加热搅拌装置包括支撑框架，支撑框架内部设置有加热搅拌筒和搅拌轴，加热搅拌筒内设置有搅拌桨叶，加热搅拌筒第一侧壁设置有加热保温装置，所述的导料槽穿过剪切筒与加热搅拌筒相接。本实用新型专利技术整体由剪切分散装置和加热搅拌装置组合而成，减小高模量改性剂颗粒大小差异，使高模量改性剂在沥青中的充分反应和分散，有效保证高模量改性沥青的加工质量。加工质量。加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于高模量沥青混合料的沥青改性设备
[0001]本技术属于沥青改性领域，涉及高模量沥青改性领域，具体涉及一种适用于高模量沥青混合料的沥青改性设备。
技术介绍
[0002]高模量沥青混合料是指通过掺加高模量改性剂对沥青结合料进行改性或通过改变级配而得到的结构密实，空隙率小，动态模量可达14GPa，具有优良的耐高温性能、抗疲劳性和耐久性能的沥青混合料。而其中采用高模量外掺剂改性沥青对混合料的性能改善效果更为显著。因此制备高模量改性沥青是增大沥青混合料劲度模量，提高沥青混合料路面性能和使用寿命的核心。
[0003]但传统的改性沥青设备加工质量参差不齐，生产过程中采用的核心工艺和设备关键参数各不相同，从而导致高模量改性剂颗粒大小不均，尽管这些大小分散不一的改性剂颗粒在经过孕育反应和保温过程后会在其自身周围形成薄薄的油膜，改善自身与沥青质和胶质组成的胶团之间的相容性，形成融合基团，但由于高模量改性剂颗粒自身的物理性质使得这种融合基团并不稳定，在整个体系的温度上升时，根据物质体系的能量最低原理，高模量改性剂颗粒有降低自身表面能的趋势，即容易发生聚集从而减小总体表面积的现象。而体系温度上升将导致沥青向液态转化，此时由于改性剂颗粒大量聚集使得两种组分因物理形态的不同产生较大的质量差异而发生分层离析现象，使生产出的高模量改性沥青失效从而难以达到使用要求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种适用于高模量沥青混合料的沥青改性设备，解决现有技术中因改性剂颗粒大小差异大使颗粒未完全均匀分散导致离析现象发生的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0006]一种适用于高模量沥青混合料的沥青改性设备，包括剪切分散装置和加热搅拌装置；
[0007]所述的剪切分散装置包括支座，支座上固定有剪切筒，剪切筒内部从上到下依次分为剪切分散区和颗粒导出区，剪切分散区内从上到下设置有平行的剪切动磨盘和剪切定磨盘，剪切动磨盘可转动式安装在剪切定磨盘上，剪切动磨盘和剪切定磨盘之间设置有剪切研磨间隙；所述的剪切筒顶端安装有磨盘电机，磨盘电机通过磨盘驱动转轴驱动剪切动磨盘转动；
[0008]所述的剪切定磨盘下方为颗粒导出区，颗粒导出区倾斜设置有导料槽；
[0009]所述的剪切筒顶端安装有进料口，所述的剪切动磨盘上沿着轴向设置有贯通的进料孔，所述的剪切定磨盘上沿着轴向设置有贯通的出料孔；
[0010]所述的加热搅拌装置包括支撑框架，支撑框架内部设置有加热搅拌筒和搅拌轴，
搅拌轴从上至下依次分为搅拌电机安装段、挡板安装段和搅拌桨叶安装段，搅拌电机安装段伸出支撑框架外与安装在支撑框架顶端的搅拌电机相连接；挡板安装段位于支撑框架内，挡板安装段上安装有挡板；搅拌桨叶安装段位于加热搅拌筒内且固定安装有搅拌桨叶；
[0011]所述的加热搅拌筒第一侧壁内设置有加热保温装置；
[0012]所述的加热搅拌筒第二侧壁顶端设置有导料槽安装孔，所述的导料槽穿过剪切筒与加热搅拌筒相接，安装在导料槽安装孔上；
[0013]所述的加热搅拌筒的底部设置有出料口，所述的出料口与支撑框架相连通。
[0014]本技术还具有如下技术特征：
[0015]所述的磨盘电机动力输出端两侧固定有第一保护装置，所述的第一保护装置通过螺杆固定在磨盘电机动力输出端上；所述的搅拌电机动力输出端两侧固定有第二保护装置，所述的第二保护装置通过螺杆固定在搅拌电机动力输出端上。
[0016]所述的颗粒导出区内导料槽下设置有固定槽，固定槽的侧面与剪切定磨盘侧面相连接。
[0017]所述的加热搅拌筒第二侧壁的筒体外安装有实时测温装置。
[0018]所述的搅拌轴的搅拌桨叶安装段设置有固定件固定搅拌桨叶。
[0019]所述的支撑框架的侧壁下方设置有通风口。
[0020]所述的加热搅拌筒的底部设置有出料口的开关阀。
[0021]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0022](Ⅰ)本技术将高模量改性沥青的剪切分散系统进行了优化设计，整体由剪切动磨盘和剪切定磨盘结构组合而成，利用动磨盘内部多级啮合的齿轮以及多级转子和定子的组合可以有效减小高模量改性剂颗粒大小差异，同时也将转动能量分散，可以提高磨盘的使用寿命。通过定磨盘上细孔出料口的设计可以进一步确保改性剂颗粒的充分剪切并使导出的改性剂细度达到2～5μm。
[0023](Ⅱ)由剪切分散装置导出的颗粒经过导料槽进入加热搅拌装置再次进行搅拌更有利于高模量改性剂在沥青中进行充分的溶胀反应和分散，搅拌混合箱上部的挡板设计可以避免箱内高模量改性沥青因搅拌桨叶高速旋转而产生的飞溅，同时搅拌混合箱外层的实时温度监测装置能及时有效反映箱内改性沥青的孕育反应状况进而确保了加工质量。
[0024](Ⅲ)本技术采用从剪切到加热搅拌反应的多级控制确保了改性剂颗粒的细度，进而有效保证了高模量改性沥青的加工质量。
附图说明
[0025]图1为本技术的剪切分散装置和加热搅拌装置结构示意图。
[0026]图中各个标号的含义为：1
‑
剪切分散装置，2
‑
加热搅拌装置，3
‑
支座，4
‑ꢀ
剪切筒，5
‑
剪切分散区，6
‑
颗粒导出区，7
‑
磨盘电机，8
‑
磨盘驱动转轴，9
‑
进料口，10
‑
支撑框架，11
‑
加热搅拌筒，12
‑
搅拌轴，13
‑
搅拌电机，14
‑
挡板，15
‑ꢀ
搅拌桨叶，16
‑
加热保温装置，17螺杆，18
‑
实时测温装置，19
‑
固定件，20
‑
通风口。
[0027]501
‑
剪切动磨盘，502
‑
剪切定磨盘，503
‑
剪切研磨间隙，504
‑
进料孔，505
‑ꢀ
出料孔。
[0028]601
‑
导料槽，602
‑
固定槽。
[0029]701
‑
磨盘电机动力输出端，702
‑
第一保护装置。
[0030]1101
‑
加热搅拌筒第一侧壁，1102
‑
加热搅拌筒第二侧壁，1103
‑
导料槽安装孔，1104
‑
出料口，1105
‑
开关阀。
[0031]1201
‑
搅拌电机安装段，1202
‑
挡板安装段，1203
‑
搅拌桨叶安装段。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于高模量沥青混合料的沥青改性设备，其特征在于，包括剪切分散装置(1)和加热搅拌装置(2)；所述的剪切分散装置(1)包括支座(3)，支座(3)上固定有剪切筒(4)，剪切筒(4)内部从上到下依次分为剪切分散区(5)和颗粒导出区(6)，剪切分散区(5)内从上到下设置有平行的剪切动磨盘(501)和剪切定磨盘(502)，剪切动磨盘(501)可转动式安装在剪切定磨盘(502)上，剪切动磨盘(501)和剪切定磨盘(502)之间设置有剪切研磨间隙(503)；所述的剪切筒(4)顶端安装有磨盘电机(7)，磨盘电机(7)通过磨盘驱动转轴(8)驱动剪切动磨盘(501)转动；所述的剪切定磨盘(502)下方为颗粒导出区(6)，颗粒导出区(6)倾斜设置有导料槽(601)；所述的剪切筒(4)顶端安装有进料口(9)，所述的剪切动磨盘(501)上沿着轴向设置有贯通的进料孔(504)，所述的剪切定磨盘(502)上沿着轴向设置有贯通的出料孔(505)；所述的加热搅拌装置(2)包括支撑框架(10)，支撑框架(10)内部设置有加热搅拌筒(11)和搅拌轴(12)，搅拌轴(12)从上至下依次分为搅拌电机安装段(1201)、挡板安装段(1202)和搅拌桨叶安装段(1203)，搅拌电机安装段(1201)伸出支撑框架(10)外与安装在支撑框架(10)顶端的搅拌电机(13)相连接；挡板安装段(1202)位于支撑框架(10)内，挡板安装段(1202)上安装有挡板(14)；搅拌桨叶安装段(1203)位于加热搅拌筒(11)内且固定安装有搅拌桨叶(15)；所述的加热搅拌筒第一侧壁(1101)内设置有加热保温装置(16)；所述的加热搅拌筒第二侧壁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王陕郡，张华，陈世轩，赵晶，袁伟，邵晖，王保成，任杰，
申请(专利权)人：陕西华山路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。