一种PVC薄膜流延成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种PVC薄膜流延成型工艺，其使用了一种PVC薄膜流延成型机械，该机械包括基座、安装竖板、冷却装置和清理装置，所述的基座上端中部的前后两侧对称固定有安装竖板，安装竖板之间设置有两个冷却装置，上侧的冷却装置的左侧设置有清理装置，下侧的冷却装置的右侧设置有清理装置。本发明专利技术可以解决在通过流延的工艺对PVC薄膜进行成型时，由于原料中析出物过多，可能会造成冷却辊表面粘黏有凝结物，使PVC薄膜出现凸起，降低PVC薄膜的平滑度，且若冷却辊外壁有损伤或划痕，会造成PVC薄膜表面出现连续的条纹，需要对冷却辊进行更换，而传统的更换方式较为繁琐，降低PVC薄膜的加工效率，且若将冷却辊整体更换会造成资源浪费等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜流延成型工艺


[0001]本专利技术涉及PVC薄膜成型的
，特别涉及一种PVC薄膜流延成型工艺。

技术介绍

[0002]PVC薄膜是一种主要由聚氯乙烯构成的，经过搅拌、旋转以及高温滚压生产出的厚度仅为0.3mm至0.7mm的薄膜，为微黄色半透明状，有光泽，其透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯。PVC薄膜常常被用于板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮和文具等的制备当中，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，具有防雨，耐火，抗静电，易成型的优点。通过流延的方法对PVC膜进行制备是如今常用的一种的PVC膜制备方法。
[0003]目前，在对PVC薄膜进行流延成型时，通常存在以下缺陷：1.在通过流延的工艺对PVC薄膜进行成型时，由于原料中析出物过多，可能会造成冷却辊表面粘黏有凝结物，使PVC薄膜出现凸起，降低PVC薄膜的平滑度，同时会对冷却辊的冷却效率产生影响；2.在通过流延的工艺对PVC薄膜进行成型时，若冷却辊外壁有损伤或划痕，会造成PVC薄膜表面出现连续的条纹，需要对冷却辊进行更换，而传统的更换方式较为繁琐，降低PVC薄膜的加工效率，且若将冷却辊整体更换会造成资源浪费。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决在通过流延的工艺对PVC薄膜进行成型时，由于原料中析出物过多，可能会造成冷却辊表面粘黏有凝结物，使PVC薄膜出现凸起，降低PVC薄膜的平滑度，同时会对冷却辊的冷却效率产生影响，且在通过流延的工艺对PVC薄膜进行成型时，若冷却辊外壁有损伤或划痕，会造成PVC薄膜表面出现连续的条纹，需要对冷却辊进行更换，而传统的更换方式较为繁琐，降低PVC薄膜的加工效率，且若将冷却辊整体更换会造成资源浪费等问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种PVC薄膜流延成型工艺，其使用了一种PVC薄膜流延成型机械：该机械包括基座、安装竖板、冷却装置和清理装置，所述的基座上端中部的前后两侧对称固定有安装竖板，安装竖板之间设置有两个冷却装置，上侧的冷却装置的左侧设置有清理装置，下侧的冷却装置的右侧设置有清理装置。
[0008]所述的基座包括底板和带动机构，底板上端面设置有带动机构，具体工作时，将PVC薄膜牵引并穿过带动机构，通过带动机构带动PVC薄膜向右运动，从而进行收卷，在收卷过程中通过冷却装置进行冷却。
[0009]所述的冷却装置包括限位槽、限位滑块、支撑柱、转轴、辊体、辊套、冷却机构和限位机构，安装竖板左右侧的中部开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位滑块，上、下侧的限位滑块之间卡接有支撑柱，限位滑块上转动设置有转轴，上下同侧的转轴之间连有辊体，
辊体外套设有辊套，辊体上设置有冷却机构，辊体的前侧安装有限位机构，具体工作时，在PVC薄膜收卷的过程中，带动辊套旋转，进而通过限位机构同步带动辊体旋转，从而使前后两侧的转轴在限位滑块上转动，通过冷却机构对辊套内壁进行冷却，进而对PVC薄膜进行冷却，当需要对辊套进行拆卸更换时，将压紧块取出，再将限位滑块从限位槽内取出，旋转并向前拉扯滑杆，从而使限位机构失去对辊套的限位，再将辊套从辊体上取下，再将新的辊套从辊体前侧套入辊体，再向后推动滑杆，从而使限位机构对辊体和辊套之间进行重新的限位连接，最后将限位滑块放入限位槽内，通过支撑柱对限位滑块的间距进行控制，最后将压紧块螺纹连接在限位槽上端，使限位滑块和限位滑块之间进行压紧。
[0010]所述的清理装置包括L型连接板和清理机构，安装竖板之间连有L型连接板，L型连接板上设置有清理机构，具体工作时，通过清理机构对辊套外壁进行清理并将刮除的废料进行吸附，并在对废料进行吸附的过程中，加快辊套外壁的散热。
[0011]所述的限位机构包括滑杆、环形凸块、滑移杆、梯形块、限位弹簧、梯形槽和限位支链，辊体的前两侧开设有工作腔，工作腔内滑动套设有滑杆，滑杆的前端贯穿前侧的转轴，滑杆后侧的上下两侧对称滑动设置有滑移杆，滑移杆远离滑杆的一端安装有梯形块，梯形块滑动安装于梯形槽内，梯形槽开设在工作腔内壁后侧的上下两侧，环形凸块外壁的上下两边对称设置有限位支链，具体工作时，当需要对辊套进行拆卸时，将滑杆先旋转，从而使梯形块从梯形槽内转出，在转出的过程中，梯形槽挤压梯形块向靠近辊体的方向运动，并同时挤压限位弹簧，当梯形块转出后，再将滑杆向前抽动，从而使环形凸块向前运动，并使限位支链失去对辊套的限位，再将辊套取下，再对辊套进行更换，从辊体前方套入辊套，当辊套后端与端盖接触后停止，再向后推动滑杆，从而使环形凸块向后运动并带动限位支链运动，通过限位支链将辊体和辊套进行卡接，当滑杆后端与工作腔的后侧壁接触后，停止推动，并旋转滑杆，从而使梯形块卡入梯形槽内，通过限位弹簧使梯形块紧贴在梯形槽内，从而使滑杆不能直接向前运动。
[0012]采用上述机械对PVC薄膜进行流延成型时还包括如下步骤：
[0013]S1、辊套更换：将限位滑块从限位槽内取出，再转动滑杆，并将滑杆向前拉扯，从而使限位机构失去对辊套的限位，再进行更换；
[0014]S2、薄膜收卷：辊套安装好后，牵引PVC薄膜，并使其穿过上、下两侧的辊套之间，并使PVC薄膜与辊套外壁进行接触，再通过带动机构带动其收卷；
[0015]S3、薄膜冷却：通过冷却机构对辊套内壁进行冷却，从而对薄膜冷却；
[0016]S4、辊面清理：在PVC薄膜进行收卷时，同步通过清理机构对辊面进行清理。
[0017]优选的，所述的带动机构包括U型架、转辊、收卷辊、驱动电机和限位辊，底板的上端左侧固定有U型架，U型架上侧转动设置有两个转辊，底板上端右侧的前后两侧对称固定有一号方板，一号方板之间的上侧转动安装有收卷辊，收卷辊的前侧与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底座安装在前侧的一号方板上，辊套与收卷辊之间的下方设置有限位辊，限位辊的前后两端对称滑动设置于二号方板上，二号方板安装在底板上端面。
[0018]优选的，所述的限位槽的上端通过螺纹连接的方式安装有压紧块。
[0019]优选的，所述的辊体的后端安装有端盖，端盖上均匀开设有散热孔，端盖前侧外壁的上下两侧对称连有伸缩杆，伸缩杆远离辊体的一端连有梯形导引块，梯形导引块紧贴在辊套内壁上。
[0020]优选的，所述的冷却机构包括连接管、环形框、一号转柱、搅拌方杆、双头电机、二号转柱和扇叶，辊体的前后两侧对称安装有连接管，连接管远离辊体的一端之间连通有环形框，后侧连接管的后端中部转动安装有一号转柱，一号转柱的前侧外壁上沿其周向均匀安装有搅拌方杆，一号转柱的后端与双头电机前侧的输出轴连接，双头电机通过电机固定板安装在辊体后侧开设的容纳腔内，双头电机后侧的输出轴上连有二号转柱，二号转柱的外壁周向均匀安装有扇叶，二号转柱的后端通过轴承安装在端盖的前端中部，环形框的外侧壁紧贴在辊套内壁上。
[0021]优选的，所述的连接管和环形框内填充有冷却液。
[0022]优选的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜流延成型工艺，其使用了一种PVC薄膜流延成型机械，该机械包括基座(1)、安装竖板(2)、冷却装置(3)和清理装置(4)，其特征在于：所述的基座(1)上端中部的前后两侧对称固定有安装竖板(2)，安装竖板(2)之间设置有两个冷却装置(3)，上侧的冷却装置(3)的左侧设置有清理装置(4)，下侧的冷却装置(3)的右侧设置有清理装置(4)；所述的基座(1)包括底板(11)和带动机构(12)，底板(11)上端面设置有带动机构(12)；所述的冷却装置(3)包括限位槽(31)、限位滑块(32)、支撑柱(33)、转轴(34)、辊体(35)、辊套(36)、冷却机构(37)和限位机构(38)，安装竖板(2)左右侧的中部开设有限位槽(31)，限位槽(31)内滑动设置有限位滑块(32)，上、下侧的限位滑块(32)之间卡接有支撑柱(33)，限位滑块(32)上转动设置有转轴(34)，上下同侧的转轴(34)之间连有辊体(35)，辊体(35)外套设有辊套(36)，辊体(35)上设置有冷却机构(37)，辊体(35)的前侧安装有限位机构(38)；所述的清理装置(4)包括L型连接板(41)和清理机构(42)，安装竖板(2)之间连有L型连接板(41)，L型连接板(41)上设置有清理机构(42)；所述的限位机构(38)包括滑杆(381)、环形凸块(382)、滑移杆(383)、梯形块(384)、限位弹簧(385)、梯形槽(386)和限位支链(387)，辊体(35)的前两侧开设有工作腔，工作腔内滑动套设有滑杆(381)，滑杆(381)的前端贯穿前侧的转轴(34)，滑杆(381)后侧的上下两侧对称滑动设置有滑移杆(383)，滑移杆(383)远离滑杆(381)的一端安装有梯形块(384)，梯形块(384)滑动安装于梯形槽(386)内，梯形槽(386)开设在工作腔内壁后侧的上下两侧，环形凸块(382)外壁的上下两边对称设置有限位支链(387)；采用上述机械对PVC薄膜进行流延成型时还包括如下步骤：S1、辊套更换：将限位滑块(32)从限位槽(31)内取出，再转动滑杆(381)，并将滑杆(381)向前拉扯，从而使限位机构(38)失去对辊套(36)的限位，再进行更换；S2、薄膜收卷：辊套(36)安装好后，牵引PVC薄膜，并使其穿过上、下两侧的辊套(36)之间，并使PVC薄膜与辊套(36)外壁进行接触，再通过带动机构(12)带动其收卷；S3、薄膜冷却：通过冷却机构(37)对辊套(36)内壁进行冷却，从而对薄膜冷却；S4、辊面清理：在PVC薄膜进行收卷时，同步通过清理机构(42)对辊面进行清理。2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜流延成型工艺，其特征在于：所述的带动机构(12)包括U型架(121)、转辊(122)、收卷辊(123)、驱动电机(124)和限位辊(125)，底板(11)的上端左侧固定有U型架(121)，U型架(121)上侧转动设置有两个转辊(122)，底板(11)上端右侧的前后两侧对称固定有一号方板，一号方板之间的上侧转动安装有收卷辊(123)，收卷辊(123)的前侧与驱动电机(124)的输出轴连接，驱动电机(124)通过电机底座安装在前侧的一号方板上，辊套(36)与收卷辊(123)之间的下方设置有限位辊(125)，限位辊(125)的前后两端对称滑动设置于二号方板上，二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜永康，
申请(专利权)人：武汉希联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：