本申请涉及管材技术的领域，尤其是涉及一种电池隔膜卷芯管的制作工艺及其中的冷却装置，其包括S1：塑料颗粒筛选与称重；S2：将塑料颗粒通过挤出机挤出成型高温卷芯管；S3：成型的高温卷芯管通过输送装置输送进入到冷却装置中进行内外同步冷却；S4：将冷却后的卷芯管通过打磨件进行表面打磨。本申请具有提高高温卷芯管的同轴度的效果。卷芯管的同轴度的效果。卷芯管的同轴度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电池隔膜卷芯管的制作工艺及其中的冷却装置
[0001]本申请涉及管材技术的领域，尤其是涉及一种电池隔膜卷芯管的制作工艺及其中的冷却装置。
技术介绍
[0002]卷芯管是一种用于卷曲薄膜纸张等产品，方便对产品存放和运输的管状物。电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。
[0003]公告号为CN207617067U的中国专利公开了一种卷芯管材挤出机，其包括再加工装置、加压室、传送装置。再加工装置的左侧设有前盖板，前盖板中间设有出料孔，前盖板的右侧设有外壳a，外壳a的右侧设有加压室，加压室的后侧中部设有传动轴，传动轴的外侧设有连续的推送螺旋，传动轴的另一端设有后盖板，推送螺旋外侧设有外壳b，外壳b的内侧设有内衬，内衬内部设有若干加热装置，外壳b的右侧顶部设有进料台，进料台的顶部设有若干进料孔，该装置的底部设有两个支撑架。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为卷芯管在挤出后长度较长，同轴直线度底，存在绕卷隔膜导致隔膜褶皱的可能性。
技术实现思路
[0005]为了改善卷芯管同轴直线度底，绕卷隔膜导致隔膜褶皱的缺陷，本申请提供一种电池隔膜卷芯管的加工设备及其加工工艺。
[0006]本申请提供的一种电池隔膜卷芯管的制作工艺及其中的冷却装置，采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种电池隔膜卷芯管的制作工艺，采用如下的技术方案：一种电池隔膜卷芯管的制作工艺，包括以下步骤：S1：塑料颗粒筛选与称重；S2：将塑料颗粒通过挤出机挤出成型高温卷芯管；S3：成型的高温卷芯管通过输送装置输送进入到冷却装置中进行内外同步冷却；S4：将冷却后的卷芯管通过打磨件进行表面打磨。
[0007]通过采用上述技术方案，将塑料颗粒筛选称重后，通过挤出机挤出成型高温卷芯管，高温卷芯管需要冷却后变硬，通过对高温卷芯管内外侧壁同步进行冷却，提高高温卷芯管的同轴度，减小高温卷芯管弯曲的可能性。
[0008]可选的，所述打磨件为磨砂纸。
[0009]通过采用上述技术方案，通过磨砂纸打磨抛光卷芯管外侧壁，提高卷芯管外侧壁的光滑程度，进一步提高卷芯管表面的直线度。
[0010]第二方面，本申请提供一种电池隔膜卷芯管的制作工艺中的冷却装置，采用如下
的技术方案：一种电池隔膜卷芯管的制作工艺中的冷却装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接在冷却箱箱底的连接杆、固定连接在连接杆远离冷却箱箱底一侧的导向弧板，所述限位机构沿冷却箱长度方向设置有多个，所述冷却箱内设置有多个外喷淋头，所述冷却箱内设置有内喷淋杆，所述内喷淋杆用于穿设高温卷芯管内。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在冷却箱内设置限位机构，将限位机构对高温卷芯管进行限位，同时将内喷淋杆穿设在卷芯管内，通过外喷淋头和内喷淋杆同时对高温卷芯管进行内外侧壁喷淋降温，使高温卷芯管的内外降温冷却同步，提高卷芯管的同轴度，进一步减小卷芯管弯曲的可能性。
[0012]可选的，相邻所述导向弧板之间设置有转动辊，所述转动辊两端转动连接有定位杆，所述定位杆远离所述转动辊一端固定连接在所述冷却箱箱底，所述转动辊用于和卷芯管滚动抵接，所述导向弧板远离冷却箱箱底一侧的最低处低于转动辊远离冷却箱箱底一侧的端面。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在相邻导向弧板之间设置转动辊，通过转动辊和卷芯管抵接，在卷芯管进入冷却箱时，将滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步减小卷芯管侧壁摩擦变形的可能性。
[0014]可选的，所述冷却箱上方设置有水箱，所述水箱一侧设置有水泵，所述水泵一侧连通有主水管，所述主水管固定连接在所述冷却箱上侧，所述主水管沿所述冷却箱长度方向设置，所述主水管两侧连接有第一水管，所述第一水管和所述外喷淋头连通，所述主水管远离所述水泵一端可拆卸连接有第二水管，所述第二水管和所述内喷淋杆固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，将水箱设置在冷却箱上方，通过水泵将水箱中的水打入主水管，从而一部分水经过第一水管从外喷淋头洒出，另一部分水经过第二水管从内喷淋杆洒出，从而对高温卷芯管内外同时喷淋降温。
[0016]可选的，所述第二水管靠近所述主水管一端固定连接有插接块，所述主水管上固定连接有被接块，所述被接块和所述插接块插接配合，所述被接块上穿设有定位杆，所述定位杆穿过所述被接块后插接配合在所述插接块内，所述插接块内开设有第一通水孔，所述被接块内开设有第二通水孔，所述第一通水孔和所述第二通水孔连通。
[0017]通过采用上述技术方案，通过将插接块插接配合在被接块内，并且通过定位杆连接，在方便插接块和被接块分离的同时，提高插接块和被接块之间连接的稳定性，减小内喷淋杆倾斜的可能性。
[0018]可选的，所述第二水管管壁为硬质材料。
[0019]通过采用上述技术方案，将第二水管管壁采用硬质材料，通过硬质材料可以减小内喷淋杆喷淋时，第二水管发生形变导致内喷淋杆晃动的可能性。
[0020]可选的，所述冷却箱箱底设置有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板较低一侧开设有回流槽，所述冷却箱靠近回流槽一侧固定连接有收集箱。
[0021]通过采用上述技术方案，在冷却箱箱底设置导流板，并且喷淋的冷却水通过回流槽流入收集箱，可以对水资源进行回收，减小水资源浪费的可能性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将塑料颗粒筛选称重后，通过挤出机挤出成型高温卷芯管，高温卷芯管需要冷却后变硬，通过对高温卷芯管内外侧壁同步进行冷却，提高高温卷芯管的同轴度，减小高温卷芯管弯曲的可能性；2.通过在冷却箱内设置限位机构，将限位机构对高温卷芯管进行限位，同时将内喷淋杆穿设在卷芯管内，通过外喷淋头和内喷淋杆同时对高温卷芯管进行内外侧壁喷淋降温，使高温卷芯管的内外降温冷却同步，提高卷芯管的同轴度，进一步减小卷芯管弯曲的可能性；3.将水箱设置在冷却箱上方，通过水泵将水箱中的水打入主水管，从而一部分水经过第一水管从外喷淋头洒出，另一部分水经过第二水管从内喷淋杆洒出，从而对高温卷芯管内外同时喷淋降温。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例2中一种电池隔膜卷芯管的制作工艺中的冷却装置的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例2中一种电池隔膜卷芯管的制作工艺中的冷却装置内部结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例2中一种电池隔膜卷芯管的制作工艺中的冷却装置的剖面图。
[0026]图4是本申请实施例中插接块和插接槽配合的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、支撑架；2、冷却箱；3、限位机构；4、连接杆；5、导向弧板；6、外喷淋头；7、内喷淋杆；8、转动辊；9、定位杆；10、水箱；11、水泵；12、主水管；13、第一水管；14、第二水管；15、插接块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜卷芯管的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：塑料颗粒筛选与称重；S2：将塑料颗粒通过挤出机挤出成型高温卷芯管；S3：成型的高温卷芯管通过输送装置输送进入到冷却装置中进行内外同步冷却；S4：将冷却后的卷芯管通过打磨件进行表面打磨。2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜卷芯管的制作工艺：其特征在于：所述打磨件为磨砂纸。3.一种用于权利要求1中所述的一种电池隔膜卷芯管的制作工艺中的冷却装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)内设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括固定连接在冷却箱(2)箱底的连接杆(4)、固定连接在连接杆(4)远离冷却箱(2)箱底一侧的导向弧板(5)，所述限位机构(3)沿冷却箱(2)长度方向设置有多个，所述冷却箱(2)内设置有多个外喷淋头(6)，所述冷却箱(2)内设置有内喷淋杆(7)，所述内喷淋杆(7)用于穿设高温卷芯管内。4.根据权利要求3所述的一种电池隔膜卷芯管的制作工艺中的冷却装置，其特征在于：相邻所述导向弧板(5)之间设置有转动辊(8)，所述转动辊(8)两端转动连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)远离所述转动辊(8)一端固定连接在所述冷却箱(2)箱底，所述转动辊(8)用于和卷芯管滚动抵接，所述导向弧板(5)远离冷却箱(2)箱底一侧的最低处低于转动辊(8)远离冷却箱(2)箱底一侧的端面。5.根据权利要求3所述的一种电池隔膜卷芯管的制作工艺中的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)上方设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓人，
申请(专利权)人：苏州天裕塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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