带键槽齿片用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于对带键槽齿片进行送料的带键槽齿片用上料机构。一种带键槽齿片用上料机构，包括储料箱，所述储料箱包括前板、底板、侧板和后板，所述前板、底板、侧板和后板构成有向上开口的容纳腔，所述容纳腔前部设有升降板，所述升降板的上端面在升降板向上移动至极限位置时高于前板上端面或与前板上端面等高，所述升降板的上端面在升降板向下移动至极限位置时低于底板上端面或与底板上端面等高，所述底板上端面呈前端低后端高的倾斜结构，所述后板上设有定位件，所述定位件后端与后板连接，所述定位件前端向前延伸至容纳腔内并位于升降板后方。本实用新型专利技术具有种能带键槽齿片进行送料，且能避免齿片相互磕碰受损的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
带键槽齿片用上料机构


[0001]本技术涉及一种送料机构，具体涉及一种用于对带键槽齿片进行送料，且能避免齿片间相互磕碰的带键槽齿片用上料机构。

技术介绍

[0002]在自动化生产设备用，通常采用振动盘对齿片进行送料，但有的齿片(如带键槽齿片)体积较和重量都较大，不便于采用振动盘进行送料，且振动盘送料时，齿片会相互磕碰，齿片存在受损的可能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能对较大体积和重量的带键槽齿片进行送料，且能避免齿片间相互磕碰的带键槽齿片用上料机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种带键槽齿片用上料机构，包括储料箱，所述储料箱包括前板、底板、侧板和后板，所述前板、底板、侧板和后板构成有向上开口的容纳腔，所述容纳腔前部设有升降板，所述升降板固定于升降驱动机构输出端，所述升降板的上端面在升降板向上移动至极限位置时高于前板上端面或与前板上端面等高，所述升降板的上端面在升降板向下移动至极限位置时低于底板上端面或与底板上端面等高，所述底板上端面呈前端低后端高的倾斜结构，所述后板上设有定位件，所述定位件后端与后板连接，所述定位件前端向前延伸至容纳腔内并位于升降板后方，所述定位件与升降板后端面间的距离大于一个齿片的厚度。
[0005]本技术使用前，将若干齿片放置于储料箱内，将这些齿片进行前后堆叠，并将若干齿片套设在定位件上，此时，最前侧的齿片会沿底板向前滑动并靠在升降板后端面上，或最前侧的齿片会移动至升降板上端面上。随后启动升降驱动机构，以使升降板做上下往复运动，在升降板升降的过程中，最前侧的齿片会在升降板的推力和自身重力情况下移动至前板上。本技术每次只进行一个齿片的上料，前后齿片在上料过程中不会相互磕碰，齿片不易受损。其中，定位件穿插在齿片内，齿片不会左右晃动，齿片间的碰撞可能更少。
[0006]作为优选，所述定位件具有用于伸入齿片键槽内的定位部，所述定位部沿前后方向延伸。上述设置以使齿片的定位效果更好。通过对容纳腔内的齿片进行定位，且齿片每次移动时都会靠在升降板后端面或前板后端面上，受摩擦阻力影响而自转较小，能使齿片送料到位后其键槽位置与定位件上齿片的键槽位置相差不多，以便于后续齿片的取走，以便于后续齿片键槽的加工或检测。
[0007]作为优选，所述后板具有前后贯穿的通过槽，所述定位件后端设有限位块，当定位件前端穿过通过槽并向前移动至极限位置时，所述限位块前端面与后板后端面接触。限位块用于避免定位件过度插入容纳腔内，以保证定位件前端与升降板后端面间的空间能放置至少一个齿片。其中，限位块可以是焊接固定在定位件上的，限位块也可以是螺纹固定在定位件上的。
[0008]作为优选，所述限位块呈环形并套设在定位件后端，所述限位块内壁与定位件外壁形成有相互配合的螺纹结构。
[0009]作为优选，所述定位件由定位件前段和定位件后段构成，所述定位件前段与底板上端面平行设置。上述设置便于定位件对齿片的定位。
[0010]作为优选，所述底板上端面后端或后板前端面设有用于对所述定位件进行支撑的支撑块。上述设置便于对定位件进行支撑，使得定位件不需要与后板固定在一起，便于容纳槽内齿片的摆放和定位件的使用。
[0011]作为优选，所述定位件前段和定位件后段构成有夹角，所述通过槽上槽壁后段与定位件前段平行，所述通过槽下槽壁后段与所述定位件后段平行。上述设置便于定位件的插入，也便于后板对定位件的支撑。
[0012]作为优选，所述前板上端面、升降板上端面和底板上端面均呈前低后高的倾斜结构，所述前板上端面后端始终高于底板上端面前端；当升降板在升降驱动机构作用下移动至下限位置时，所述升降板上端面后端与底板上端面前端等高，或升降板上端面后端低于底板上端面前端；当升降板在升降驱动机构作用下移动至上限位置时，所述升降板上端面后端高于底板上端面前端，升降板上端面前端高于前板上端面后端，或升降板上端面前端与前板上端面等高。上述设置便于齿片向前滑动至前板上。
[0013]作为优选，所述升降驱动机构输出端固定有至少两升降板，前后相邻的两升降板中前侧升降板上端面始终高于后侧升降板上端面，所述储料箱的容纳腔内设有若干隔板，前后相邻的两升降板之间均设有一所述隔板，所述隔板上端面为前低后高的倾斜结构；当隔板数量至少为两个时，前后相邻的两隔板中前侧隔板上端面高于后侧隔板上端面；当升降板移动至下限位置时，位于升降板前侧的隔板上端面高于升降板上端面，位于升降板后侧的隔板上端面前端与升降板上端面后端等高，或位于升降板后侧的隔板上端面前端高于升降板上端面后端；当升降板移动至上限位置时，位于升降板前侧的隔板的上端面后端低于升降板上端面，或位于升降板前侧的隔板上端面后端与升降板上端面前端等高，位于升降板后侧的隔板上端面低于升降板上端面。通过增加升降板的数量，以使位于多个升降板上的齿片数量更多，以实现不间断上料。
[0014]作为优选，所述前板上端前侧设有接板，所述接板上端面呈前低后高的倾斜结构，所述接板上端面后端低于前板上端面前端，所述接板上端面后端与前板上端面前端等高。
[0015]本技术具有能对带键槽的齿片进行送料，且能避免齿片相互磕碰受损的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种结构示意图；
[0017]图2为本技术使用时的一种结构示意图；
[0018]图3为本技术的定位件的一种结构示意图；
[0019]图4为本技术的升降驱动机构和升降板的一种结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0021]由图1至图4所示，本技术的一种带键槽齿片用上料机构，包括储料箱，储料箱包括前板11、底板12、侧板13和后板14，前板11、底板12、侧板13和后板14构成有向上开口的容纳腔，前板11上端前侧设有接板15。其中，容纳腔前部设有升降板，底板12前端面与前板11后端面间具有容纳升降板的空间，升降板上端面的宽度大于一个齿片的厚度，并小于1.5个齿片9的厚度，且升降板固定于升降驱动机构3输出端。
[0022]前板11上端面、升降板上端面、接板15上端面和底板14上端面均呈前低后高的倾斜结构，前板11上端面后端始终高于底板14上端面前端；接板15上端面后端低于前板11上端面前端。升降板的上端面在升降板向上移动至极限位置时高于前板11上端面，升降板的上端面在升降板向下移动至极限位置时低于底板12上端面。
[0023]升降驱动机构3输出端固定有三个前后间隔的升降板，包括第一升降板31、第二升降板32和第三升降板33，前后相邻的两升降板中前侧升降板上端面始终位于后侧升降板上端面的上方，即第一升降板31上端面高于第二升降板32上端面，第二升降板32上端面高于第三升降板33上端面。其中，第一升降板31上端面、第二升降板32上端面和第三升降板33上端面均为前低后高的倾斜面。容纳腔内设有两个隔板16，前后相邻的两升降板之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带键槽齿片用上料机构，其特征在于包括储料箱，所述储料箱包括前板、底板、侧板和后板，所述前板、底板、侧板和后板构成有向上开口的容纳腔，所述容纳腔前部设有升降板，所述升降板固定于升降驱动机构输出端，所述升降板的上端面在升降板向上移动至极限位置时高于前板上端面或与前板上端面等高，所述升降板的上端面在升降板向下移动至极限位置时低于底板上端面或与底板上端面等高，所述底板上端面呈前端低后端高的倾斜结构，所述后板上设有定位件，所述定位件后端与后板连接，所述定位件前端向前延伸至容纳腔内并位于升降板后方，所述定位件与升降板后端面间的距离大于一个齿片的厚度；所述定位件具有用于伸入齿片键槽内的定位部，所述定位部沿前后方向延伸。2.据权利要求1所述的带键槽齿片用上料机构，其特征在于所述后板具有前后贯穿的通过槽，所述定位件后端设有限位块，当定位件前端穿过通过槽并向前移动至极限位置时，所述限位块前端面与后板后端面接触。3.据权利要求2所述的带键槽齿片用上料机构，其特征在于所述限位块呈环形并套设在定位件后端，所述限位块内壁与定位件外壁形成有相互配合的螺纹结构。4.据权利要求2所述的带键槽齿片用上料机构，其特征在于所述定位件由定位件前段和定位件后段构成，所述定位件前段与底板上端面平行设置。5.据权利要求2所述的带键槽齿片用上料机构，其特征在于所述底板上端面后端或后板前端面设有用于对所述定位件进行支撑的支撑块。6.据权利要求4所述的带键槽齿片用上料机构，其特征在于所述定位件前段和定位件后段构成有夹角，所述通过槽上槽壁后段与定位件前段平行，所述通过槽下槽壁后段与所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永涛，
申请(专利权)人：横店集团英洛华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：