金属护套垂直自动辊压连续缩径轧机制造技术

本发明专利技术属于电缆设备技术领域，具体地说，涉及一种金属护套垂直自动辊压连续缩径轧机，包括机架，设在所述机架前端是金属杆放料装置、金属带放料装置和灌粉装置，还包括电控系统，所述电控系统包括PLC。本发明专利技术金属护套垂直自动辊压连续缩径轧机，可以实现金属带连续纵包焊接，矿物绝缘氧化镁粉材料连续灌装，电缆生产可以连续不间断，克服了原有的场地限制，长度限制，工艺限制，技术限制等，能生产长距离大截面BTTZ防火电缆。本发明专利技术将垂直轧辊装置设置为4

【技术实现步骤摘要】
金属护套垂直自动辊压连续缩径轧机


[0001]本专利技术属于电缆设备
，具体地说，涉及一种金属护套垂直自动辊压连续缩径轧机。

技术介绍

[0002]火灾是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。在各种灾害中，火灾是最经常、最普遍地威胁公众安全和社会发展的主要灾害之一。
[0003]随着社会的不断发展，在社会财富日益增多的同时，导致发生火灾的危险性也在增多，火灾的危害性也越来越大。据统计，我国70年代火灾年平均损失不到2 .5亿元，80年代火灾年平均损失不到3 .2 亿元。进入90年代，特别是1993年以来，火灾造成的直接财产损失上升到年均十几亿元。特别是在历史性建筑物、超高层、宾馆、商场、医院、机场、电视台、通讯枢纽工程、舰船、剧场、古建筑、地铁、人防工程、人流密集的公共场所、电路着火时常发生，如前不久法国巴黎圣母院大火可能就是因为线路问题导致火灾。
[0004]矿物质绝缘BTTZ防火电缆是国际上较早专利技术的防火电缆，是国际公认的优质性能防火电缆，也是目前我国有国家标准认证的防火电缆，性能稳定防火等级高，在大型医院、机场、地铁、车站、高校、商场超市、商务中心、高层建筑、军事工程等人流密集型场所及国防领域广泛应用。矿物质绝缘BTTZ防火电缆在250℃时可连续长时间运行，1000℃极限状态下也可作30min的短时间运行且载流量大特性能给高层用户预留逃生时间。
[0005]矿物质绝缘BTTZ防火电缆是一种外层采用无缝金属管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体一般是单股或多股金属棒组成，在现有技术中，生产此电缆的设备一般都是将具有一定尺寸的无缝金属管套在导体上，然后在导体周围填充氧化镁晶体，由于原材料无缝金属管不能弯曲，所以采用现有技术的设备不能够生产长距离的电缆，不能够按照用户进行定制。除次外，现有设备在垂直方向设置压辊轮较多，导致整个设备安装高度较高，导致换模、维修及操作麻烦，为此，如何降低设备的安装高度也是本专利技术需要解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种设计更为合理的金属护套垂直自动辊压连续缩径轧机。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：
[0008]金属护套垂直自动辊压连续缩径轧机，包括机架，设在所述机架前端是金属杆放料装置、金属带放料装置和灌粉装置，所述金属杆放料装置由金属杆放料架和导线轮构成，所述金属带放料装置由金属带放料架、储带架和切带装置构成，所述灌粉装置由粉仓和输粉管连接构成；设在所述机架中端的是第一校直装置、定芯模具、漏斗装置、灌粉导杆、全电控自动对中裁剪装置、成型模具、金属带焊接成型系统和垂直轧辊装置，所述第一校直装置由多组相互压合的第一校直轮构成，所述灌粉导杆的上端设在所述漏斗装置的底部，其下
端穿过所述全电控自动对中裁剪装置和成型模具并设在所述金属带焊接成型系统位置，所述定芯模具为中间设有小孔的模具，所述灌粉导杆为中空结构的圆柱体，所述全电控自动对中裁剪装置由定位装置和切刀装置构成，所述成型模具为设有喇叭口的模具，所述金属带焊接成型系统包括氩弧焊机，所述垂直轧辊装置由垂直方向排列分布的4
‑
8组压辊轮构成；设在机架后端的是转向装置、第二校直装置、第一加热装置、第一冷却装置、水平轧辊装置、第二加热装置、第二冷却装置、涡流测试仪、激光测径仪、牵引装置和圈式收线装置，所述水平轧辊装置由水平方向排列分布的6
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16组压辊轮构成；还包括电控系统，所述电控系统包括PLC。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0010]本专利技术金属护套垂直自动辊压连续缩径轧机，可以实现金属带连续纵包焊接，矿物绝缘氧化镁粉材料连续灌装，电缆生产可以连续不间断，克服了原有的场地限制，长度限制，工艺限制，技术限制等，能生产长距离大截面BTTZ防火电缆。本专利技术将垂直轧辊装置设置为4
‑
8组压辊轮，能够有效的降低设备在垂直方向的安装高度，能实现简易化操作和维修。
附图说明
[0011]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0012]图2为本专利技术A处局部放大结构示意图；
[0013]图3为本专利技术B处局部放大结构示意图；
[0014]图4为本专利技术C处局部放大结构示意图；
[0015]图5为本专利技术D处局部放大结构示意图；
[0016]图6为本专利技术E处局部放大结构示意图；
[0017]图7为本专利技术F处局部放大结构示意图；
[0018]图8为本专利技术A向结构示意图。
具体实施方式
[0019]参见附图1
‑
8所示，金属护套垂直自动辊压连续缩径轧机，包括机架，包括：设在所述机架前端（详见附图1
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4）是金属杆放料装置、金属带放料装置和灌粉装置，所述金属杆放料装置由金属杆放料架1和导线轮2构成，所述金属带放料装置由金属带放料架3、储带架4和切带装置5构成，所述灌粉装置由粉仓6和输粉管7连接构成。
[0020]设在机架前端装置的工作原理：所述金属杆放料装置用于放置电缆金属芯，实现对电缆金属芯的供料；当电缆拥有多组金属芯时，可以使用多个金属杆放料装置进行供料；金属带放料装置包括金属带放料架3、储带架4和切带装置5，其作用是用于放置生产长距离大截面BTTZ防火电缆原材料金属带，当然如果防火电缆需要铝带或其他金属材质，都是一样使用，储带架4的设置就是为了储存一定的金属带用于不停机换料，切带装置5就是电机带动切刀将金属带切成符合生产规格宽度的金属带；灌粉装置的粉仓6内用于储存矿物绝缘氧化镁粉，由于输粉管7连接于所述粉仓6，在重力作用下矿物绝缘氧化镁粉会通过输粉管7输送，为确保粉仓6内的矿物绝缘氧化镁粉能顺利输送，本专利技术也不排除在粉仓6内增加搅拌叶轮或震动装置。设在所述机架中端的是（详见附图5
‑
6）第一校直装置、定芯模具8、漏
斗装置9、灌粉导杆10、全电控自动对中裁剪装置11、成型模具12、金属带焊接成型系统13和垂直轧辊装置14，所述第一校直装置4由多组相互压合的第一校直轮构成，所述灌粉导杆10的上端设在所述漏斗装置9的底部，其下端穿过所述全电控自动对中裁剪装置13和成型模具12并设在所述金属带焊接成型系统位置13，所述定芯模具8为中间设有小孔的模具，所述灌粉导杆10为中空结构的圆柱体，所述全电控自动对中裁剪装置11由定位装置和切刀装置构成，所述成型模具12为设有喇叭口的模具，所述金属带焊接成型系统13包括氩弧焊机，
[0021]所述垂直轧辊装置14由垂直方向排列分布的4
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8组压辊轮15构成，采用4
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8组压辊轮15在保证质量的情况下还能有效降低设备的安装高度，更有利于操作人员对设备的操作及维护。
[0022]设在所述机架中端装置的工作原理：
[0023]首先电缆金属芯继续通过所述第一校直装置进行校直，然后通过定芯模具8对位置的纠正，再通过漏斗装置9和灌粉导杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属护套垂直自动辊压连续缩径轧机，包括机架，其特征在于：包括：设在所述机架前端是金属杆放料装置、金属带放料装置和灌粉装置，所述金属杆放料装置由金属杆放料架和导线轮构成，所述金属带放料装置由金属带放料架、储带架和切带装置构成，所述灌粉装置由粉仓和输粉管连接构成；设在所述机架中端的是第一校直装置、定芯模具、漏斗装置、灌粉导杆、全电控自动对中裁剪装置、成型模具、金属带焊接成型系统和垂直轧辊装置，所述第一校直装置由多组相互压合的第一校直轮构成，所述灌粉导杆的上端设在所述漏斗装置的底部，其下端穿过所述全电控自动对中裁剪装置和成型模具并设在所述金属带焊接成型系统位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪琳，汪政，孙彪，
申请(专利权)人：鹿丰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：