一种用于化工加工的原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于原料粉碎技术领域，尤其为一种用于化工加工的原料粉碎装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有密封盖，所述机箱的两侧固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部连接有粉碎装置，所述粉碎装置的下侧固定安装有筛板。通过机箱内部设置的第三机箱内的气压泵进行带动伸缩杆上的挤压板向内对粉碎后的化学原料进行挤压，然后由固定板限制受到挤压的化学原料向外的力，从而形成固态方便运输，然后通过底板侧面设置第二机箱内的第一电机进行转动转轴上的升降板进行旋转，把挤压成型后的化学原料下落到运输带上进行运输，减少原料粉雾被人吸到身体内造成伤害，然后减少周围环境的污染。环境的污染。环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工加工的原料粉碎装置


[0001]本技术属于原料粉碎
，具体涉及一种用于化工加工的原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，各种新型的化学产品应用到生产与生活的各个领域，使人们的生活更加舒适便捷，而各种化学产品的制备需要用到多种化工原料，化工原料种类很多，可以分为有机化工原料和无机化工原料。
[0003]现有的原料粉碎装置将原料粉碎后在运输的过程中容易将粉碎后形成的粉雾飘散到空中，对人体造成伤害，污染环境。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于化工加工的原料粉碎装置，解决了粉碎后的化学原料形成粉状的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工加工的原料粉碎装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有密封盖，所述机箱的两侧固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部连接有粉碎装置，所述粉碎装置的下侧固定安装有筛板，所述筛板的表面开设有筛孔所述第一机箱的下侧固定安装有第二机箱，所述机箱的一侧固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱的下侧固定安装有承重板，所述承重板表面的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过转动轴连接有运输带，所述机箱内部的顶侧设置有粉碎室，所述粉碎室的下侧设置有挤压室。
[0006]优选的，所述粉碎装置包括有电机，所述电机的输出端分别连接有第一齿轮、第二齿轮，所述第二齿轮、第一齿轮之间设置有格挡板。
[0007]优选的，所述挤压室的内部设置有第三机箱，所述第三机箱的内部固定安装有气压泵，所述气压泵的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有挤压板，所述挤压板的两侧设置有固定板，且固定板与机箱的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述第二机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧固定设置有升降板，所述升降板的一侧固定设置有底板。
[0009]优选的，所述吸尘箱的顶部固定安装有吸尘管，所述吸尘管的一侧固定安装有吸尘板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过机箱内部设置的第三机箱内的气压泵进行带动伸缩杆上的挤压板向内对粉碎后的化学原料进行挤压，然后由固定板限制受到挤压的化学原料向外的力，从而形成固态方便运输，然后通过底板侧面设置第二机箱内的第一电机进行转动转轴上的升降板进行旋转，把挤压成型后的化学原料下落到运输带上进行运输，减少原料粉雾被人吸到身体内造成伤害，然后减少周围环境的污染。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0014]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0015]图3为本技术粉碎室的俯视结构图；
[0016]图4为本技术挤压室的仰视图；
[0017]图5为本技术挤压室的剖视图；
[0018]图6为本技术底板的剖视图。
[0019]图中：1机箱；2密封盖；3第一机箱；4吸尘板；5吸尘管；6吸尘箱；7升降板；8运输带；9第二机箱；10第三电机；11第一齿轮；12第二齿轮；13粉碎室；14伸缩杆；15筛板；16固定板；17挤压板；18筛孔；19转轴；20第一电机；21底板；22气压泵；23第三机箱；24格挡板；25挤压室；26承重板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种用于化工加工的原料粉碎装置，包括机箱1，机箱1的顶部固定安装有密封盖2，通过将机箱1顶部的密封盖2打开向机体1内输送原料，通过卡扣闭合密封盖2后防止在粉碎化学原料的过程中化学原料产生的粉雾飘出，影响人体的健康，机箱1的两侧固定安装有第一机箱3，第一机箱3的内部连接有粉碎装置，粉碎装置的下侧固定安装有筛板15，筛板15的表面开设有筛孔18，通过筛板15上开设的筛孔18把粉碎后的化学原料过滤后输送到挤压室25里，第一机箱3的下侧固定安装有第二机箱9，机箱1的一侧固定安装有吸尘箱6，吸尘箱6的下侧固定安装有承重板26，承重板26表面的一侧设置有第三电机10，第三电机10的输出端通过转动轴连接有运输带8，机箱1内部的顶侧设置有粉碎室13，粉碎室13的下侧设置有挤压室25。
[0022]具体的，粉碎装置包括有电机，电机的输出端分别连接有第一齿轮11、第二齿轮12，第二齿轮12、第一齿轮11之间设置有格挡板24，通过格挡板24一侧的第一齿轮11来进行粉碎大型的化学原料，格挡板24另一侧的第二齿轮12来进行粉碎小型的化学原料，分开同时进行粉碎，提高工作的效率，节省工作的时间。
[0023]具体的，挤压室25的内部设置有第三机箱23，第三机箱23的内部固定安装有气压泵22，气压泵22的输出端连接有伸缩杆14，伸缩杆14的一端固定安装有挤压板17，挤压板17的两侧设置有固定板16，且固定板16与机箱1的内壁固定连接，通过机箱1内部设置的第三机箱23内的气压泵22进行带动伸缩杆14上的挤压板17向内对粉碎后的化学原料进行挤压，然后由固定板16限制受到挤压的化学原料向外的力，从而形成固态方便运输。
[0024]具体的，第二机箱9的内部固定安装有第一电机20，第一电机20的输出端连接有转轴19，转轴19的外侧固定设置有升降板7，升降板7的一侧固定设置有底板21，通过底板21侧
面设置第二机箱7内的第一电机20进行转动转轴19上的升降板7进行升降，把挤压成型后的化学原料输送到运输带8上进行运输，节省人们工作的时间，提升工作的效率。
[0025]具体的，吸尘箱6的顶部固定安装有吸尘管5，吸尘管5的一侧固定安装有吸尘板4，通过吸尘箱6进行运转带动吸尘管5一侧的吸尘板4进行对粉碎室13的内部吸尘，防止粉碎过程中产生的有害物体飘散，影响人们在工作过程中的健康。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过卡扣闭合密封盖2后防止在粉碎化学原料的过程中化学原料产生的粉雾飘出，通过筛板15上开设的筛孔18把粉碎后的化学原料过滤后输送到挤压室25里，通过格挡板24一侧的第一齿轮11来进行粉碎大型的化学原料，格挡板24另一侧的第二齿轮12来进行粉碎小型的化学原料，通过机箱1内部设置的第三机箱23内的气压泵22进行带动伸缩杆14上的挤压板17向内对粉碎后的化学原料进行挤压，然后由固定板16限制受到挤压的化学原料向外的力，通过底板21侧面设置第二机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工加工的原料粉碎装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定安装有密封盖(2)，所述机箱(1)的两侧固定安装有第一机箱(3)，所述第一机箱(3)的内部连接有粉碎装置，所述粉碎装置的下侧固定安装有筛板(15)，所述筛板(15)的表面开设有筛孔(18)所述第一机箱(3)的下侧固定安装有第二机箱(9)，所述机箱(1)的一侧固定安装有吸尘箱(6)，所述吸尘箱(6)的下侧固定安装有承重板(26)，所述承重板(26)表面的一侧设置有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出端通过转动轴连接有运输带(8)，所述机箱(1)内部的顶侧设置有粉碎室(13)，所述粉碎室(13)的下侧设置有挤压室(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置包括有电机，所述电机的输出端分别连接有第一齿轮(11)、第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)、第一齿轮(11)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春霞，
申请(专利权)人：淮北智淮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：