全电动过滤棉冲切机制造技术

本发明专利技术公开了全电动过滤棉冲切机，包括机箱和设置在机箱上的罩壳，机箱靠近罩壳一侧的工作台上设有移印组件、送料组件、焊接冲切组件、压布组件和拉废料组件，移印组件进料端设有布料放卷件；移印组件包括安装在工作台上的移印组件固定架，移印组件固定架上设有多层无纺布，移印组件固定架一侧设有用于对多层无纺布进行印刷的印刷件，移印组件固定架一侧安装有第一步进电机；本发明专利技术根据现有需求进行设计，采用电机为驱动源，全电动驱动，设备工作稳定，噪音小，工作寿命长，工作效率高，电机运转一周时设备完成一次循环周期，轻松的完成本冲切机对物料的印刷和焊接冲切。切机对物料的印刷和焊接冲切。切机对物料的印刷和焊接冲切。

【技术实现步骤摘要】
全电动过滤棉冲切机


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体是全电动过滤棉冲切机。

技术介绍

[0002]过滤棉冲切机是用来冲切过滤棉材料的一种冲切机械，通过高速下降的模具对材料进行冲切，加装有超声波焊接机在材料待切缝处进行焊接，形成焊缝，焊接冲切后布料平整无毛边。
[0003]现有的过滤棉冲切机为气缸带动各部件完成产品的压紧、印刷和焊接冲切，存在以下明显的缺点：1、气缸结构受气压影响导致产品有切不断现象；2、气缸震动大，使用寿命短，工作效率慢，噪音大；3、产品合格率低，存在印刷油墨深浅不一，字迹图案清晰度不一致，形状不完善的问题。
[0004]针对以上问题，现在提出全电动过滤棉冲切机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供全电动过滤棉冲切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]全电动过滤棉冲切机，包括机箱和设置在机箱上的罩壳，所述机箱靠近罩壳一侧的工作台上设有移印组件、送料组件、焊接冲切组件、压布组件和拉废料组件，所述移印组件进料端设有布料放卷件；
[0008]所述移印组件包括安装在工作台上的移印组件固定架，所述移印组件固定架上设有多层无纺布，所述移印组件固定架一侧设有用于对多层无纺布进行印刷的印刷件，所述移印组件固定架一侧安装有第一步进电机，所述移印组件固定架上设有用于第一步进电机工作时对印刷件运动导向的电机输出运转轨迹；
[0009]所述送料组件设置在移印组件远离布料放卷件的一侧，包括送料组件安装架，所述送料组件安装架上安装有两组布料固定件，所述送料组件安装架一侧安装有用于驱动两组布料固定件同步运动的压布料电机；
[0010]所述焊接冲切组件包括底模和钢模，所述底模和钢模设置在两组布料固定件之间，所述钢模远离底模一侧连接超声波双头振子，所述超声波双头振子安装在移动件上，所述移动件固定在焊接冲切架上，所述焊接冲切架顶部连接有用于控制移动件进行上下往复运动的伺服驱动件；
[0011]所述压布组件设置在送料组件远离移印组件的一侧，用于布料焊接冲切时对布料进行固定，所述拉废料组件设置在压布组件远离送料组件的一侧，用于对废料进行输出。
[0012]优选的，所述印刷件包括油墨盒和印头，所述油墨盒和印头均安装在印刷架上，所述印刷架的底板顶部设有与油墨盒对应的印板，所述第一步进电机输出端连接有方板，所述方板远离与第一步进电机轴端连接的一端设有长条孔，所述印刷架顶部连接有穿过长条
孔的移动杆，所述移动杆远离印刷架一侧延伸至电机输出运转轨迹内，所述印刷架上对准多层无纺布的位置还安装有热风烘干件。
[0013]优选的，所述布料固定件包括压布板，所述送料组件安装架上设有用于布料穿过的通槽，所述压布板设置在通槽内，所述送料组件安装架上安装有用于带动压布板上下往复运动的第一压布料往复驱动件，所述第一压布料往复驱动件动力输入端连接输出轴，所述输出轴轴端连接齿轮，两组齿轮通过压布同步带传动连接，其中一组压布同步带动力输入端连接有压布料电机。
[0014]优选的，所述送料组件安装架一侧还安装有拉料件，所述拉料件包括两组拉料辊，两组拉料辊动力输入端均连接驱动轮，两组驱动轮通过同步带传动连接，其中一组驱动轮动力输入端连接有拉料电机，所述送料组件安装架靠近拉料件的一侧安装有布料长度感应器。
[0015]优选的，所述焊接冲切架包括顶板和连接在顶板底部的四组导柱，所述顶板顶部设有用于安装伺服驱动件的伺服驱动件固定架。
[0016]优选的，所述移动件包括移动板，所述移动板滑动连接导柱，所述移动板顶部连接有支杆，所述支杆顶部穿过顶板连接安装板，所述安装板上连接有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构动力输入端连接伺服驱动件动力输出端，所述移动板上设有用于安装超声波双头振子的安装孔，所述移动板顶部和底部均安装有散热风扇，所述移动板底部安装有用于辅助冲切后的物料分离的落料机构。
[0017]优选的，所述压布组件包括定位架，所述定位架上设有用于布料穿过的通槽，所述通槽内设有压布料板，所述压布料板顶部连接有第二压布料往复驱动件，所述第二压布料往复驱动件输入端通过电机减速机连接第二步进电机。
[0018]优选的，所述拉废料组件包括安装在机箱一侧的拉废料电机和拉废料辊，所述拉废料辊动力输入端和拉废料电机动力输出端均连接传动轮，所述传动轮通过同步带传动连接。
[0019]优选的，所述布料放卷件包括布料卷，所述布料卷上设有若干个料架，所述布料卷上设有用于对料架输出的布料进行导出的过料杆，所述布料卷靠近机箱的一侧安装有若干组物料感应杆。
[0020]优选的，所述罩壳顶部一侧安装有触屏控制组件，所述触屏控制组件包括控制操作屏、电源开关按钮、电源指示灯、启动按钮和急停按钮。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术采用电机为驱动源，全电动驱动，设备工作稳定，噪音小，工作寿命长，工作效率高，电机运转一周时设备完成一次循环周期，轻松的完成本冲切机对物料的印刷和焊接冲切，印刷时由于电机输出力度均衡，所印刷出来的图案清晰且深浅一致，焊接冲切时通过电机驱动的压布组件对物料进行固定，之后电机输出能将钢模下压与底模接触，超声波双头振子和钢模将布料焊接冲切，焊接冲切后布料平整无毛边，保证焊接冲切后每个产品形状一致，易于后续加工生产。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术中布料放卷件的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术中移印组件的结构示意图。
[0026]图4为本专利技术中送料组件的结构示意图。
[0027]图5为本专利技术中焊接冲切组件的结构示意图。
[0028]图6为本专利技术中压布组件的结构示意图。
[0029]图7为本专利技术中拉废料组件的结构示意图。
[0030]图中：11
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料架、12
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布料卷、13
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过料杆、14
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物料感应杆、15
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机箱、16
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罩壳、17
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触屏控制组件、18
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移印组件、19
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送料组件、20
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焊接冲切组件、21
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压布组件、22
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拉废料组件；
[0031]23
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第一步进电机、24
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电机输出运转轨迹、25
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热风烘干件、26
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油墨盒、27
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印板、28
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印头、29
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多层无纺布、30
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移印组件固定架；
[0032]31
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送料组件安装架、32
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压布料电机、3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全电动过滤棉冲切机，包括机箱(15)和设置在机箱(15)上的罩壳(16)，所述机箱(15)靠近罩壳(16)一侧的工作台上设有移印组件(18)、送料组件(19)、焊接冲切组件(20)、压布组件(21)和拉废料组件(22)，所述移印组件(18)进料端设有布料放卷件；其特征在于：所述移印组件(18)包括安装在工作台上的移印组件固定架(30)，所述移印组件固定架(30)上设有多层无纺布(29)，所述移印组件固定架(30)一侧设有用于对多层无纺布(29)进行印刷的印刷件，所述移印组件固定架(30)一侧安装有第一步进电机(23)，所述移印组件固定架(30)上设有用于第一步进电机(23)工作时对印刷件运动导向的电机输出运转轨迹(24)；所述送料组件(19)设置在移印组件(18)远离布料放卷件的一侧，包括送料组件安装架(31)，所述送料组件安装架(31)上安装有两组布料固定件，所述送料组件安装架(31)一侧安装有用于驱动两组布料固定件同步运动的压布料电机(32)；所述焊接冲切组件(20)包括底模(48)和钢模(47)，所述底模(48)和钢模(47)设置在两组布料固定件之间，所述钢模(47)远离底模(48)一侧连接超声波双头振子(45)，所述超声波双头振子(45)安装在移动件上，所述移动件固定在焊接冲切架上，所述焊接冲切架顶部连接有用于控制移动件进行上下往复运动的伺服驱动件(39)；所述压布组件(21)设置在送料组件(19)远离移印组件(18)的一侧，用于布料焊接冲切时对布料进行固定，所述拉废料组件(22)设置在压布组件(21)远离送料组件(19)的一侧，用于对废料进行输出。2.根据权利要求1所述的全电动过滤棉冲切机，其特征在于：所述印刷件包括油墨盒(26)和印头(28)，所述油墨盒(26)和印头(28)均安装在印刷架上，所述印刷架的底板顶部设有与油墨盒(26)对应的印板(27)，所述第一步进电机(23)输出端连接有方板，所述方板远离与第一步进电机(23)轴端连接的一端设有长条孔，所述印刷架顶部连接有穿过长条孔的移动杆，所述移动杆远离印刷架一侧延伸至电机输出运转轨迹(24)内，所述印刷架上对准多层无纺布(29)的位置还安装有热风烘干件(25)。3.根据权利要求1所述的全电动过滤棉冲切机，其特征在于：所述布料固定件包括压布板(33)，所述送料组件安装架(31)上设有用于布料穿过的通槽，所述压布板(33)设置在通槽内，所述送料组件安装架(31)上安装有用于带动压布板(33)上下往复运动的第一压布料往复驱动件(36)，所述第一压布料往复驱动件(36)动力输入端连接输出轴(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨禄升，
申请(专利权)人：东莞市创煜超声波机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：