一种液压管件加工用铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种液压管件加工用铸造机，包括成型箱，所述成型箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方连接有进料口，所述顶盖的上表面固定连接有把手，所述顶盖的一侧面连接有固定器，所述成型箱的内部设置有旋转台，所述旋转台的上方安装有模具。该液压管件加工用铸造机，通过将模具固定在旋转台上通过第一电机带动传动杆的转动，进而带动旋转台的转动，为模具提供成型用的离心力，通过离心力将金属液体均匀的分布在模具的内部，使铸件内部的气泡更低。使铸件内部的气泡更低。使铸件内部的气泡更低。

【技术实现步骤摘要】
一种液压管件加工用铸造机


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种液压管件加工用铸造机。

技术介绍

[0002]液压管件加工时多采用金属铸造而成，铸造机是必要机械，现有铸造机为一体箱式，或者固定下箱配合固定上箱的模式，且加工前模具需要人工放置，效率低下，且下砂时，力度较大，往往最底部的砂型相较于上部砂型更坚实，砂型的实度不均对于金属溶液的灌入不利，其空气间隙的差异容易使得最终的液压管件产生气泡，形成次品。现有的产品使用砂型铸造容易产生气泡，不能自动升降。
[0003]中国已授权技术公开(公告)号：CN210755139U中公开的一种液压管件加工用铸造机，该液压管件加工用铸造机通过采用两箱分离的方式进行砂型的压实，上下箱分别配有气缸，压实力均匀，减少最终铸件的表面气泡量。但是现有的产品使用砂型铸造容易产生气泡，不能自动升降。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压管件加工用铸造机，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的液压管件加工用铸造机在实际中使用过程中，会出现铸件容易产生气泡，不能自动升降的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种液压管件加工用铸造机，包括成型箱，所述成型箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方连接有进料口，所述顶盖的上表面固定连接有把手，所述顶盖的一侧面连接有固定器，所述成型箱的内部设置有旋转台，所述旋转台的上方安装有模具，所述旋转台的底部固定连接有传动杆，所述传动杆上固定有第一齿轮，所述第一齿轮的下方安装有与之相匹配的第二齿轮，所述第二齿轮固定在第一电机上，所述第一电机固定在升降盘，所述升降盘上安装有第二轴承，所述升降盘的底部固定有套筒，所述套筒的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆上开设有螺纹，所述螺纹杆的底部安装有第三轴承，所述螺纹杆上固定有第三齿轮，所述第三齿轮上安装有与之相匹配的第四齿轮，所述第四齿轮固定在第二电机上，所述第二电机固定在机箱的内底壁上。所述机箱的外侧壁上固定有控制开关，所述进料口的底部固定连接有进料管，所述顶盖的下方设置有卡口，所述卡口的内部安装有第一轴承。
[0009]进一步的，所述模具包括顶板，所述顶板上设置有凸环，所述顶板上设置有进料管，所述顶板的底部设置有空心圆柱，所述顶板的底部设置有实心圆柱，所述实心圆柱上开设有进料通道，所述空心圆柱的底部连接有底板，所述底板上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述模具可以通过第一螺纹孔和第二螺纹孔使用第一螺钉和第二螺钉连接在旋转台上。
[0010]进一步的，所述固定器包括固定杆和勾杆，所述固定杆连接在顶盖上，所述勾杆连接在成型箱上，所述勾杆上开设有通孔。
[0011]进一步的，所述进料管设置在穿过顶盖、卡口、第一轴承，延伸至模具内部的进料通道上。
[0012]进一步的，控制开关包括第一电机开关、第二电机开关和通电插口，第一电机和第二电机均与电连接。
[0013]进一步的，所述传动杆的底部通过第二轴承安装在升降盘上。
[0014]进一步的，所述螺纹杆的底部通过第三轴承安装在机箱的内底壁上。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种液压管件加工用铸造机，具备以下有益效果：
[0017](1)、该液压管件加工用铸造机，通过将模具固定在旋转台上通过第一电机带动传动杆的转动，进而带动旋转台的转动，为模具提供成型用的离心力，通过离心力将金属液体均匀的分布在模具的内部，使铸件内部的气泡更低。
[0018](2)、该液压管件加工用铸造机，通过机箱的内底壁上的第二电机的转动，带动套筒的升降，进而带动升降盘，从而可以控制旋转台上的模具高度。
附图说明
[0019]图1为本技术液压管件加工用铸造机的整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术液压管件加工用铸造机的模具的结构示意图；
[0021]图3为本技术液压管件加工用铸造机的固定器的结构示意图；
[0022]图4为本技术液压管件加工用铸造机的连接卡口的结构示意图。
[0023]图中：成型箱1，机箱2，顶盖3，进料口4，控制开关5，把手6，固定器7，模具8，传动杆9，第一齿轮10，第二齿轮11，第一电机12，升降盘13，套筒14，第三齿轮15，第三轴承16，螺纹17，螺纹杆18，第四齿轮19，第二电机20，第二轴承21，凸环22，顶板23，进料通道24，进料管25，实心圆柱26，空心圆柱27，第一螺钉28，第一螺纹孔29，第二螺钉30,第二螺纹孔31，底板32，固定杆33，通孔34，勾杆35，第一轴承36，卡口37，旋转台38。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种液压管件加工用铸造机，包括成型箱1，成型箱1的顶部设置有顶盖3，顶盖3的上方连接有进料口4，顶盖3的上表面固定连接有把手6，顶盖3的一侧面连接有固定器7，固定器7包括固定杆33和勾杆35，固定杆33连接在顶盖3上，勾杆35连接在成型箱1上，勾杆35上开设有通孔34；成型箱1的内部设置有旋转台38，旋转台38的上方安装有模具8，模具8包括顶板23，顶板23上设置有凸环22，顶板23上设置有进料管25，顶板23的底部设置有空心圆柱27，顶板23的底部设置有实心圆柱26，实心圆柱26上开设有进料通道24，空心圆柱27的底部连接有底板32，底板32上设置有第一螺纹孔29和第二螺纹孔31，模具8可以通过第一螺纹
孔29和第二螺纹孔31使用第一螺钉28和第二螺钉30连接在旋转台38上；进料管25设置在穿过顶盖3、卡口37、第一轴承36，延伸至模具8内部的进料通道24上；旋转台38的底部固定连接有传动杆9，传动杆9上固定有第一齿轮10，第一齿轮10的下方安装有与之相匹配的第二齿轮11，第二齿轮11固定在第一电机12上，通过将模具8固定在旋转台38上通过第一电机12带动传动杆9的转动，进而带动旋转台38的转动，为模具8提供成型用的离心力，通过离心力将金属液体均匀的分布在模具的内部，使铸件内部的气泡更低；第一电机12固定在升降盘13，升降盘13上安装有第二轴承21，传动杆9的底部通过第二轴承21安装在升降盘13上；升降盘13的底部固定有套筒14，套筒14的下方设置有螺纹杆18，螺纹杆18上开设有螺纹17，螺纹杆18的底部安装有第三轴承16，螺纹杆18的底部通过第三轴承16安装在机箱2的内底壁上；螺纹杆18上固定有第三齿轮15，第三齿轮15上安装有与之相匹配的第四齿轮19，第四齿轮19固定在第二电机20上，第二电机20固定在机箱2的内底壁上；通过机箱2的内底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压管件加工用铸造机，包括成型箱(1)，其特征在于，所述成型箱(1)的顶部设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的上方连接有进料口(4)，所述顶盖(3)的上表面固定连接有把手(6)，所述顶盖(3)的一侧面连接有固定器(7)，所述成型箱(1)的内部设置有旋转台(38)，所述旋转台(38)的上方安装有模具(8)，所述旋转台(38)的底部固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)上固定有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的下方安装有与之相匹配的第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)固定在第一电机(12)上，所述第一电机(12)固定在升降盘(13)，所述升降盘(13)上安装有第二轴承(21)，所述升降盘(13)的底部固定有套筒(14)，所述套筒(14)的下方设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)上开设有螺纹(17)，所述螺纹杆(18)的底部安装有第三轴承(16)，所述螺纹杆(18)上固定有第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)上安装有与之相匹配的第四齿轮(19)，所述第四齿轮(19)固定在第二电机(20)上，所述第二电机(20)固定在机箱(2)的内底壁上；所述机箱(2)的外侧壁上固定有控制开关(5)，所述进料口(4)的底部固定连接有进料管(25)，所述顶盖(3)的下方设置有卡口(37)，所述卡口(37)的内部安装有第一轴承(36)。2.根据权利要求1所述的一种液压管件加工用铸造机，其特征在于，所述模具(8)包括顶板(23)，所述顶板(23)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，
申请(专利权)人：徐涛，
类型：新型
国别省市：