一种铸造件水冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铸造件水冷装置，包括用于容置冷却液的壳体，所述壳体底部可拆卸连接的顶柱；搅拌装置包括盖体，所述盖体上方设有驱动装置，所述驱动装置输出端连接有输出轴，所述输出轴伸入所述壳体内，所述输出轴上可拆卸连接有叶轮，所述搅拌装置与所述壳体枢轴连接，所述盖体沿所述枢轴旋转以盖合所述搅拌装置，所述搅拌装置用于搅动所述冷却液。通过设置顶柱和搅拌装置，解决了铸造件底部因应力集中产生裂纹以及冷却效率低的问题。力集中产生裂纹以及冷却效率低的问题。力集中产生裂纹以及冷却效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件水冷装置


[0001]本技术涉及铸造件制造领域，特别涉及一种铸件水冷装置。

技术介绍

[0002]将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，在铸造件精进行加工之前，冷却是必不可少的一道工序。
[0003]现有技术中，在采用水冷的方式对铸造件进行冷却时，通常是将铸造件直接放入冷却池，但是这种冷却方式具有以下缺点：其一，铸造件的底部与冷却池直接接触，使铸造件底部冷却速度与铸造件其他部位冷却速度不一致，导致铸造件底部应力集中，产生裂纹，影响产品质量；其二，冷却池内冷却液的流动性差，冷却效率低。

技术实现思路

[0004]本技术为解决以上现有技术存在的问题至少之一而提出，其目的是提供一种铸造件水冷装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所设计的铸造件水冷装置，包括：用于容置冷却液的壳体，与所述壳体底部可拆卸连接的顶柱，所述顶柱用以减小铸造件底部与所述壳体底部的接触面积；
[0006]搅拌装置：包括盖体，所述盖体上方设有驱动装置，所述驱动装置输出端连接有输出轴，所述输出轴伸入所述壳体内，所述输出轴上可拆卸连接有叶轮， 所述搅拌装置与所述壳体枢轴连接，所述盖体沿所述枢轴旋转以盖合所述搅拌装置，所述搅拌装置用于搅动所述冷却液，加快了冷却液的流动速度，解决了铸造件因冷却液流动性差导致冷却效率低的问题，提高了冷却效率。保证了铸造件底部与其他部位冷却速度一致， 铸造件底部不会产生应力集中现象，解决了铸造件底部因应力集中产生裂纹的问题。<br/>[0007]优选的，还包括冷却液循环装置，所述冷却液循环装置包括设于所述壳体上的进水口和出水口，所述进水口旋接进水管，所述进水管外部连接动力装置，所述出水口旋接出水管， 所述冷却液循环装置用于加快所述冷却液的循环，提高了铸造件冷却的效率。
[0008]进一步地，所述输出轴分为顶端与尾端，所述顶端与所述尾端可拆卸连接，所述叶轮安装在所述顶部和/或尾部，叶轮可以安装在顶端或者尾端上，也可以顶端与尾端上同时安装叶轮，方便了叶轮的安装，提高了该装置的灵活性。
[0009]优选的，所述顶柱上端设有垫片，所述垫片设若干交错排布的通孔，不仅减小了支撑物与铸造件底部的接触面积，还提高了支撑的稳定性。
[0010]优选的，所述出水管内卡接有过滤装置，所述过滤装置用于过滤冷却液中的杂质，提高冷却液的循环利用效率。
[0011]优选的，所述壳体顶部设有溢水口，所述溢水口用以排出超过预设水位冷却液，溢水口防止冷却液超过预设水位溢到搅拌装置上，避免安全事故的发生，延长电机的使用寿命。
[0012]优选的，所述盖体设若干排气孔，用以排出铸造件冷却过程中产生的热气，降低了壳体内的气体压力；所述盖体靠近所述枢轴一侧设有与所述盖体连接的吊装装置，吊装装置用于使用外部动力对搅拌装置实现开合，节省了人力。
[0013]本技术的有益效果：一方面，通过在壳体内设置顶柱，减小了铸造件在冷却时与支撑物的接触面积，保证了铸造件底部与其他部位冷却速度一致， 铸造件底部不会产生应力集中现象，解决了铸造件底部因应力集中产生裂纹的问题；另一方面，搅拌装置的设计，加快了冷却液的流动速度，解决了铸造件因冷却液流动性差导致的冷却效率低的问题，提高了冷却效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A
‑
A的剖视图；
[0016]图3是本技术结构轴测图；
[0017]图4是过滤装置的结构示意图。
[0018]其中：1、壳体；11、溢水口；2、顶柱；21、垫片；3、搅拌装置；31、输出轴；311、顶端；312、尾端；32、驱动装置；33、叶轮；4、冷却液循环装置；41、进水口；42、出水口；43、进水管；44、出水管；5、过滤装置；6、枢轴；7、盖体；71排气孔；72、吊装装置。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
3所示，本技术实施例铸造件水冷装置包括用于容置冷却液的壳体1，还包括与壳体1底部可拆卸连接的顶柱2；搅拌装置包括盖体7，盖体7上方设有驱动装置32，驱动装置32输出端连接有输出轴31，输出轴31伸入所述壳体1内，输出轴31上可拆卸连接有叶轮33，搅拌装置3与壳体1枢轴连接，盖体1沿所述枢轴旋转以盖合所述搅拌装置3，搅拌装置3用于搅动所述冷却液。
[0022]由于在壳体1的底部设有顶柱2，铸造件在进行水冷时，铸造件的底部将会与顶柱2的顶部接触，顶柱2的横截面远远小于铸造件底部与冷却池的接触面积，通过此设计将铸造件底部的冷却速度与其他部位的冷却速度保持基本一致，解决了铸造件底部因应力集中而产生裂纹的问题。
[0023]另外一方面，通过在壳体1内部设置的搅拌装置3，搅拌装置3的驱动装置32带动输出轴31旋转，输出轴31带动连接在其上的叶轮33旋转，从而叶轮33搅动冷却液，加速冷却液的流动，提高了铸造件的冷却效率。
[0024]壳体1底部与顶柱2可拆卸连接可以是螺纹连接、套接、插接、卡扣连接；另外顶柱2数量可以是多个，顶柱2的横截面的形状可以是圆形、长方形、三角形、椭圆形，可以理解，顶柱的数量及横截面的形状可以根据铸造件的大小、形状适应性改变，本技术对此不作具体限定。
[0025]其中，输出轴31分为顶端311与尾端312，当铸造件的体积或者厚度较小时，一个叶
轮33工作足以满足需求时，可以在顶端311只安装一个叶轮33进行工作，节约了生产成本；当铸造件体积大、厚度厚的时候，一个叶轮33的工作不足以满足冷却的需求，将尾端312和另一个叶轮33通过螺纹连接或者插接的方式连接于顶端311上，两个叶轮33同时对冷却液进行搅动，加速冷却液的流动，提高冷却的效率。例如在图2的示例中示出了两个叶轮33和输出轴31的顶端311与尾端312。可以理解，叶轮33的个数与输出轴31的段数可以根据设备大小以及铸造件的体积与厚度适应性改变，本技术对此不作具体规定。
[0026]进一步地，顶柱2上方还设有垫片21，垫片21与顶柱2可以是固定连接也可以是螺纹连接，另外垫片21的材质应当时具有高熔点的金属，例如铁、不锈钢等，垫片21上开设通孔，进一步缩减垫片21与铸造件的接触面积，降低铸造件底部发生裂纹的几率，此处所指的通孔可以是圆形、三角形、矩形等。
[0027]如图1所示，壳体1顶部设有溢水口11，溢水口11可以设在壳体1上形成一个封闭的开口，也可以设置在壳体1与盖体7盖合位置，形成一个不封闭的开口，其形状可以U型、V型、口字型等，溢水口11用以排出超过预设水位冷却液，溢水口11防止冷却液超过预设水位溢到搅拌装置3上，避免安全事故的发生，延长电机的使用寿命。
[0028]如图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件水冷装置，包括：用于容置冷却液的壳体（1），其特征在于：还包括与所述壳体（1）底部可拆卸连接的顶柱（2），所述顶柱（2）用以减小铸造件底部与所述壳体底部的接触面积；搅拌装置：包括盖体（7），所述盖体（7）上方设有驱动装置（32），所述驱动装置（32）输出端连接有输出轴（31），所述输出轴（31）伸入所述壳体（1）内，所述输出轴（31）上可拆卸连接有叶轮（33），所述搅拌装置（3）与所述壳体（1）枢轴连接，所述盖体（7）沿所述枢轴旋转以盖合所述搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）用于搅动所述冷却液。2.根据权利要求1所述的一种铸造件水冷装置，其特征在于：还包括冷却液循环装置（4），所述冷却液循环装置（4）包括设于所述壳体（1）上的进水口（41）和出水口（42），所述进水口（41）旋接进水管（43），所述进水管（43）外部连接动力装置，所述出水口（42）旋接出水管（44），所述冷却液循环装置（4）用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，张汉军，戴益发，
申请(专利权)人：盐城平安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：