本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土生产用粉料输送装置，包括壳体，壳体的内部设置有水平的螺旋杆，螺旋杆的左右两端均通过滚动轴承与壳体的左右两侧内壁中部转动连接，壳体的左侧外壁中部固定设有第一电机，第一电机的输出端贯穿壳体的外侧壁并与螺旋杆的左端固定连接，壳体的上端左侧固定连通有进料管，进料管的上端固定连接有进料漏斗，进料漏斗的上端固定设有吸尘机构，壳体的底部右侧固定连通有矩形出料管，矩形出料管的内侧壁开设有第一环形槽。本实用新型专利技术不仅可防止出料管发生堵塞，提高了工作效率，而且便于对进料时产生的粉尘进行回收。行回收。行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土生产用粉料输送装置
[0001]本技术涉及物料输送装置
，尤其涉及一种再生混凝土生产用粉料输送装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
[0003]现有的再生混凝土生产用粉料输送装置在出料时粉料容易发生堵塞，且在进料时会产生较多的粉尘飘散在空气中，不便于对其进行回收，所以我们推出了一种再生混凝土生产用粉料输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在出料时粉料容易发生堵塞，且在进料时会产生较多的粉尘飘散在空气中，不便于对其进行回收的问题，而提出的一种再生混凝土生产用粉料输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种再生混凝土生产用粉料输送装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有水平的螺旋杆，所述螺旋杆的左右两端均通过滚动轴承与壳体的左右两侧内壁中部转动连接，所述壳体的左侧外壁中部固定设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿壳体的外侧壁并与螺旋杆的左端固定连接，所述壳体的上端左侧固定连通有进料管，所述进料管的上端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的上端固定设有吸尘机构，所述壳体的底部右侧固定连通有矩形出料管，所述矩形出料管的内侧壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部滑动连接有矩形活动管，且第一环形槽的左侧槽壁的上下两侧处对称开设有通孔，两个所述通孔的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的左右两端均延伸至通孔的外部，且两个滑杆的右端均与矩形活动管的左侧外壁固定连接，两个所述滑杆的左端共同固定连接有竖直的推板，所述壳体的下端位于推板的左侧处固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的另一端与推板的左侧壁相抵设置，两个所述滑杆的杆壁与对应通孔的孔壁之间固定设有复位机构。
[0007]优选的，所述吸尘机构包括环形板、吸气泵和连接管，所述环形板固定设置在进料漏斗的上端处，所述环形板的内部开设有空腔，所述环形板的内侧壁开设有多个均匀分布的吸气孔，所述连接管的一端与环形板的右侧外壁固定连通，且连接管的另一端与壳体的上端位于进料管的右侧处固定连通，所述吸气泵固定设置在连接管上。
[0008]优选的，所述复位机构包括限位杆和弹簧，所述滑杆的前侧杆壁开设有条形孔，所
述限位杆纵向滑动设置在条形孔的内部，且限位杆的前后两端均延伸至条形孔的外部并与通孔的孔壁固定连接，所述弹簧的两端分别与限位杆的左侧杆壁和条形孔的左侧孔壁固定连接。
[0009]优选的，所述推板为不锈钢材质。
[0010]优选的，所述矩形活动管的上下两端均开设有第二环形槽，两个所述第二环形槽的内部均固定连接有密封圈，两个所述密封圈的相背离的一端均延伸至第二环形槽的外部并与第一环形槽的槽壁滑动连接。
[0011]优选的，两个所述密封圈均为耐磨橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过设有的矩形出料管、矩形活动管、滑杆、推板、第二电机、凸轮和复位机构，可防止出料管发生堵塞，提高了工作效率。
[0014]2、通过设有的吸尘机构，便于对进料时产生的粉尘进行回收。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅可防止出料管发生堵塞，提高了工作效率，而且便于对进料时产生的粉尘进行回收。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种再生混凝土生产用粉料输送装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1矩形出料管、2螺旋杆、3壳体、4吸气泵、5连接管、6环形板、7进料漏斗、8进料管、9第一电机、10第二电机、11凸轮、12矩形活动管、13密封圈、14滑杆、15推板、16弹簧、17限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种再生混凝土生产用粉料输送装置，包括壳体3，壳体3的内部设置有水平的螺旋杆2，螺旋杆2的左右两端均通过滚动轴承与壳体3的左右两侧内壁中部转动连接，壳体3的左侧外壁中部固定设有第一电机9，第一电机9的输出端贯穿壳体3的外侧壁并与螺旋杆2的左端固定连接，壳体3的上端左侧固定连通有进料管8，进料管8的上端固定连接有进料漏斗7，进料漏斗7的上端固定设有吸尘机构，壳体3的底部右侧固定连通有矩形出料管1，矩形出料管1的内侧壁开设有第一环形槽，第一环形槽的内部滑动连接有矩形活动管12，且第一环形槽的左侧槽壁的上下两侧处对称开设有通孔，两个通孔的内部均滑动连接有滑杆14，两个滑杆14的左右两端均延伸至通孔的外部，且两个滑杆14的右端均与矩形活动管12的左侧外壁固定连接，两个滑杆14的左端共同固定连接有竖直的推板15，壳体3的下端位于推板15的左侧处固定设有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有凸轮11，凸轮11的另一端与推板15的左侧壁相抵设置，两个滑杆14的杆壁与对应通孔的孔壁之间固定设有复位机构。
[0021]吸尘机构包括环形板6、吸气泵4和连接管5，环形板6固定设置在进料漏斗7的上端
处，环形板6的内部开设有空腔，环形板6的内侧壁开设有多个均匀分布的吸气孔，连接管5的一端与环形板6的右侧外壁固定连通，且连接管5的另一端与壳体3的上端位于进料管8的右侧处固定连通，吸气泵4固定设置在连接管5上。
[0022]复位机构包括限位杆17和弹簧16，滑杆14的前侧杆壁开设有条形孔，限位杆17纵向滑动设置在条形孔的内部，且限位杆17的前后两端均延伸至条形孔的外部并与通孔的孔壁固定连接，弹簧16的两端分别与限位杆17的左侧杆壁和条形孔的左侧孔壁固定连接。
[0023]推板15为不锈钢材质，不锈钢材质的推板15耐磨性能较好。
[0024]矩形活动管12的上下两端均开设有第二环形槽，两个第二环形槽的内部均固定连接有密封圈13，两个密封圈13的相背离的一端均延伸至第二环形槽的外部并与第一环形槽的槽壁滑动连接，密封圈13可防止粉料进入环形槽内。
[0025]两个密封圈13均为耐磨橡胶材质，耐磨橡胶材质的密封圈13使用寿命较长。
[0026]本技术中，使用时，启动第一电机9、第二电机10和吸气泵4，粉料通过进料管8进入壳体3内，产生的通过吸气孔进入空腔的内部，再通过连接管5进入壳体3内部，第一电机9带动螺旋杆2转动，螺旋杆2带动粉料移动至壳体3的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土生产用粉料输送装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的内部设置有水平的螺旋杆，所述螺旋杆的左右两端均通过滚动轴承与壳体的左右两侧内壁中部转动连接，所述壳体的左侧外壁中部固定设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿壳体的外侧壁并与螺旋杆的左端固定连接，所述壳体的上端左侧固定连通有进料管，所述进料管的上端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的上端固定设有吸尘机构，所述壳体的底部右侧固定连通有矩形出料管，所述矩形出料管的内侧壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部滑动连接有矩形活动管，且第一环形槽的左侧槽壁的上下两侧处对称开设有通孔，两个所述通孔的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的左右两端均延伸至通孔的外部，且两个滑杆的右端均与矩形活动管的左侧外壁固定连接，两个所述滑杆的左端共同固定连接有竖直的推板，所述壳体的下端位于推板的左侧处固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的另一端与推板的左侧壁相抵设置，两个所述滑杆的杆壁与对应通孔的孔壁之间固定设有复位机构。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用粉料输送装置，其特征在于，所述吸尘机构包括环形板、吸气泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，
申请(专利权)人：重庆吉祥嘉洲商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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