一种含氟单体生产用搅拌叶制造技术

本实用新型专利技术一种含氟单体生产用搅拌叶，包括连接部、搅拌轴和搅拌叶片，所述连接部设于外部电机上，所述搅拌轴设于连接部上，所述搅拌叶片设于搅拌轴上，所述搅拌叶片包括第一叶片、第二叶片、中部叶片一和中部叶片二，所述第一叶片设于搅拌轴上部，所述第一叶片倾斜设置，所述第一叶片倾斜方向与搅拌轴旋转方向相同，所述第二叶片倾斜设置，所述第二叶片倾斜方向与搅拌轴旋转方向相同，所述中部叶片二设于搅拌轴中部且与中部叶片一呈预设夹角设置。本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，具体为一种在对生产原料进行搅拌的同时，可使不同高度的生产原料发生迁移，搅拌更为均匀，搅拌效果更好的含氟单体生产用搅拌叶。好的含氟单体生产用搅拌叶。好的含氟单体生产用搅拌叶。

【技术实现步骤摘要】
一种含氟单体生产用搅拌叶


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种含氟单体生产用搅拌叶。

技术介绍

[0002]以聚四氟乙烯(以下称为PTFE)或四氟乙烯与六氟丙烯的共聚物(以下称为FEP〕为代表的氟树脂，即使在各种塑料中，也呈现出特别卓越的耐热性、耐药品性、电绝缘性、非粘附性、低摩擦特性等，因此，已被应用于化学工业、电器电子工业、机械工业以及从宇宙开发和飞机工业乃至家庭用品等广泛的领域中。
[0003]现有技术中，含氟单体生产需要使用到搅拌叶，有些搅拌叶搅拌效果不均匀，不均匀的搅拌会给生产带来较大的不良影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种在对生产原料进行搅拌的同时，可使不同高度的生产原料发生迁移，搅拌更为均匀，搅拌效果更好的含氟单体生产用搅拌叶。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种含氟单体生产用搅拌叶，包括连接部、搅拌轴和搅拌叶片，所述连接部设于外部电机上，所述搅拌轴设于连接部上，所述搅拌叶片设于搅拌轴上，所述搅拌叶片包括第一叶片、第二叶片、中部叶片一和中部叶片二，所述第一叶片设于搅拌轴上部，所述第一叶片倾斜设置，所述第一叶片倾斜方向与搅拌轴旋转方向相同，所述第二叶片设置搅拌轴上部且位于第一叶片下方，所述第二叶片倾斜设置，所述第二叶片倾斜方向与搅拌轴旋转方向相同，所述第一叶片在搅拌轴旋转方向上领先第二叶片45度角，所述中部叶片一设于搅拌轴中部且位于第二叶片下方，所述中部叶片二设于搅拌轴中部且与中部叶片一呈预设夹角设置；搅拌轴搅拌过程中，位于搅拌轴上部的第一叶片和第二叶片用于对外置反应釜上部的含氟单体生产原料进行搅拌，中部叶片一、中部叶片二以及镂空板用于对反应釜中部的含氟单体生产原料进行搅拌，第三叶片和第四叶片用于对反应釜下部的含氟单体生产原料进行搅拌；第一叶片呈倾斜设置，第一叶片的倾斜方向与搅拌轴旋转方向相同，因此第一叶片在对反应釜上部的含氟单体生产原料进行搅拌的同时，对生产原料向下施加压力，使生产原料缓慢下移，第二叶片在对第一叶片压下来的生产原料进行搅拌的同时，将生产原料进一步往下压，将生产原料压向中部。
[0006]进一步地，所述搅拌轴上设有第三叶片和第四叶片，所述第三叶片设于第一叶片正下方，所述第三叶片倾斜设置，所述第三叶片倾斜方向与搅拌轴旋转方向相反，所述第四叶片设于搅拌轴上且位于第三叶片上方，所述第四叶片在搅拌轴旋转方向上落后第三叶片45度角，所述第四叶片位于中部叶片一下方；第三叶片呈倾斜设置，第三叶片的倾斜方向与搅拌轴旋转方向相反，因此第三叶片在对反应釜下部的含氟单体生产原料进行搅拌的同时，对生产原料向上施加推力，将下部的含氟单体生产原料向上推，第四叶片在对第三叶片推上来的生产原料进行搅拌的同时，将生产原料继续向上推，使生产原料到达搅拌轴中部，
位于搅拌轴中部的中部叶片一、中部叶片二对生产原料进行搅拌，搅拌的同时生产原料会慢慢向外扩散，向外扩展的生产原料通过中部叶片一、中部叶片二与外置反应釜内壁之间的间隙处回到罐体的上部和下部。
[0007]进一步地，所述搅拌轴中部设有镂空板，所述镂空板与中部叶片一的水平方向夹角为120度；镂空板的设置降低了中部叶片一、中部叶片二和镂空板对于中部生产原料进行搅拌时的阻力。
[0008]进一步地，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片上均设有耐磨板，所述耐磨板与第一叶片可拆卸连接，所述耐磨板与第二叶片可拆卸连接，所述耐磨板与第三叶片可拆卸连接，所述耐磨板与第四叶片可拆卸连接，耐磨板增加了叶片的使用寿命，使叶片更耐磨，耐磨板与叶片采用可拆卸结构连接，便于对损坏的耐磨板进行更换。
[0009]进一步地，所述搅拌轴底部设有刮板，所述刮板位于第三叶片下方；搅拌轴底部的刮板可有效防止生产原料沉积在外置反应釜底壁上。
[0010]进一步地，所述预设夹角为120度。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设计了一种含氟单体生产用搅拌叶，搅拌轴搅拌过程中，位于搅拌轴上部的第一叶片和第二叶片用于对外置反应釜上部的含氟单体生产原料进行搅拌，中部叶片一、中部叶片二以及镂空板用于对反应釜中部的含氟单体生产原料进行搅拌，第三叶片和第四叶片用于对反应釜下部的含氟单体生产原料进行搅拌；第一叶片呈倾斜设置，第一叶片的倾斜方向与搅拌轴旋转方向相同，因此第一叶片在对反应釜上部的含氟单体生产原料进行搅拌的同时，对生产原料向下施加压力，使生产原料缓慢下移，第二叶片在对第一叶片压下来的生产原料进行搅拌的同时，将生产原料进一步往下压，将生产原料压向中部；第三叶片呈倾斜设置，第三叶片的倾斜方向与搅拌轴旋转方向相反，因此第三叶片在对反应釜下部的含氟单体生产原料进行搅拌的同时，对生产原料向上施加推力，将下部的含氟单体生产原料向上推，第四叶片在对第三叶片推上来的生产原料进行搅拌的同时，将生产原料继续向上推，使生产原料到达搅拌轴中部，位于搅拌轴中部的中部叶片一、中部叶片二对生产原料进行搅拌，搅拌的同时生产原料会慢慢向外扩散，向外扩展的生产原料通过中部叶片一、中部叶片二与外置反应釜内壁之间的间隙处回到罐体的上部和下部。本技术在对生产原料进行搅拌的同时，使不同高度的生产原料发生迁移，搅拌更为均匀，搅拌效果更好，具有较好的市场应用前景。
附图说明
[0012]图1为本技术一种含氟单体生产用搅拌叶的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种含氟单体生产用搅拌叶的主视图。
[0014]其中，1、连接部，2、搅拌轴，3、搅拌叶片，4、第一叶片，5、第二叶片，6、中部叶片一，7、中部叶片二，8、第三叶片，9、第四叶片，10、镂空板，11、耐磨板，12、刮板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术一种含氟单体生产用搅拌叶，包括连接部1、搅拌轴2和搅拌叶片3，所述连接部1设于外部电机上，所述搅拌轴2设于连接部1上，所述搅拌叶片3设于搅拌轴2上，所述搅拌叶片3包括第一叶片4、第二叶片5、中部叶片一6和中部叶片二7，所述第一叶片4设于搅拌轴2上部，所述第一叶片4倾斜设置，所述第一叶片4倾斜方向与搅拌轴2旋转方向相同，所述第二叶片5设置搅拌轴2上部且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氟单体生产用搅拌叶，其特征在于，包括连接部、搅拌轴和搅拌叶片，所述连接部设于外部电机上，所述搅拌轴设于连接部上，所述搅拌叶片设于搅拌轴上，所述搅拌叶片包括第一叶片、第二叶片、中部叶片一和中部叶片二，所述第一叶片设于搅拌轴上部，所述第一叶片倾斜设置，所述第一叶片倾斜方向与搅拌轴旋转方向相同，所述第二叶片设置搅拌轴上部且位于第一叶片下方，所述第二叶片倾斜设置，所述第二叶片倾斜方向与搅拌轴旋转方向相同，所述第一叶片在搅拌轴旋转方向上领先第二叶片45度角，所述中部叶片一设于搅拌轴中部且位于第二叶片下方，所述中部叶片二设于搅拌轴中部且与中部叶片一呈120度夹角设置。2.根据权利要求1所述的一种含氟单体生产用搅拌叶，其特征在于，所述搅拌轴上设有第三叶片和第四叶片，所述第三叶片设于第一叶片正下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彦军，
申请(专利权)人：阜新瑞丰氟化学有限公司，
类型：新型
国别省市：