一种具有余热回收功能的锅炉制造技术

本发明专利技术涉及锅炉设备技术领域，具体为一种具有余热回收功能的锅炉，其结构简单、余热回收率高，包括锅炉本体、锅炉余热回收箱和废气余热回收箱，锅炉本体前端设有进料口，上端设有废气出口，锅炉余热回收箱包括底座和弧形吸热板，弧形吸热板的内部设有弧形吸热腔，废气余热回收箱设于弧形吸热板的右侧上端，废气余热回收箱内部设有蛇形管，蛇形管的左端穿过废气余热回收箱的左壁与废气出口连接，右端伸出到废气余热回收箱右端，废气余热回收箱下壁设有第一通孔，弧形吸热板上壁设有与第一通孔相互连通的第二通孔，废气余热回收箱上端设有进水口，弧形吸热板左端侧壁下端设有出水口。弧形吸热板左端侧壁下端设有出水口。弧形吸热板左端侧壁下端设有出水口。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收功能的锅炉


[0001]本专利技术涉及锅炉设备
，具体为一种具有余热回收功能的锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]目前的锅炉在加热后，产生的热气一般都是直接排放到空气中，而其中蕴含的热量却没有有效利用，为此提出一种具有余热回收功能的锅炉。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种结构简单、余热回收率高的具有余热回收功能的锅炉。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术的一种具有余热回收功能的锅炉，包括锅炉本体、锅炉余热回收箱和废气余热回收箱，锅炉本体的前端设置有进料口，上端设置有废气出口，锅炉余热回收箱包括底座和与锅炉本体相匹配的弧形吸热板，弧形吸热板固定设置于底座的上端中心，弧形吸热板呈前端侧壁设置有开口的圆环状，开口贯穿弧形吸热板的上下两端，开口的大小与进料口相匹配，弧形吸热板的内部设置有弧形吸热腔，废气余热回收箱固定设置于弧形吸热板的右侧上端，废气余热回收箱的内部设置有与废气出口相匹配的蛇形管，蛇形管的左端穿过废气余热回收箱的左壁与废气出口连接，蛇形管的右端穿过废气余热回收箱的右壁伸出到废气余热回收箱的右端，废气余热回收箱的下壁设置有与弧形吸热板相匹配的第一通孔，第一通孔与废气余热回收箱的内部连通，弧形吸热板的上壁设置有与第一通孔相互连通的第二通孔，并且第二通孔与弧形吸热腔连通，废气余热回收箱的上端设置有进水口，弧形吸热板的左端侧壁的下端设置有出水口。
[0008]为了使本装置的废气排放效果更好，本专利技术的改进有，废气出口与蛇形管的左端之间固定设置有抽风机。
[0009]为了使蛇形管的效果更好，本专利技术的改进有，蛇形管的右端开口朝向上端。
[0010]为了方便控制出水口，本专利技术的改进有，出水口的左侧固定设置有水龙头。
[0011]为了使本装置更加坚固，本实用的改进有，锅炉余热回收箱和废气余热回收箱一体成型。
[0012]为了使锅炉本体排出的废气流动更加顺畅，本专利技术的改进有，废气余热回收箱的高度高于锅炉本体的高度。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有余热回收功能的锅炉，具备以下有益效果：
[0015]该具有余热回收功能的锅炉，锅炉余热回收箱可以回收锅炉本体侧壁的余热，开口使本装置不阻碍锅炉本体的正常工作，底座使本装置更加稳定，废气余热回收箱可以回收锅炉本体排放废气产生的余热，使本装置的余热回收性能更佳，蛇形管使废气在废气余热回收箱内流动的时间更长，从而使废气的余热利用率更高，第一通孔和第二通孔使锅炉余热回收箱和废气余热回收箱相互连通，从而使本装置内部的液体更好流动。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的正视示意图；
[0017]图2为本专利技术的正面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的俯视示意图；
[0019]图4为本专利技术锅炉余热回收箱的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、锅炉本体；2、进料口；3、废气出口；4、底座；5、弧形吸热板；6、废气余热回收箱；7、蛇形管；8、进水口；9、抽风机；10、水龙头；11、出水口；12、弧形吸热腔；13、第二通孔；14、第一通孔；15、开口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本专利技术的一种具有余热回收功能的锅炉，包括锅炉本体1、锅炉余热回收箱和废气余热回收箱6，锅炉本体1的前端设置有进料口2，上端设置有废气出口3，锅炉余热回收箱包括底座4和与锅炉本体1相匹配的弧形吸热板5，弧形吸热板5固定设置于底座4的上端中心，弧形吸热板5呈前端侧壁设置有开口15的圆环状，开口15贯穿弧形吸热板5的上下两端，开口15的大小与进料口2相匹配，弧形吸热板5的内部设置有弧形吸热腔12，废气余热回收箱6固定设置于弧形吸热板5的右侧上端，废气余热回收箱6的内部设置有与废气出口3相匹配的蛇形管7，蛇形管7的左端穿过废气余热回收箱6的左壁与废气出口3连接，蛇形管7的右端穿过废气余热回收箱6的右壁伸出到废气余热回收箱6的右端，废气余热回收箱6的下壁设置有与弧形吸热板5相匹配的第一通孔14，第一通孔14与废气余热回收箱6的内部连通，弧形吸热板5的上壁设置有与第一通孔14相互连通的第二通孔13，并且第二通孔13与弧形吸热腔12连通，废气余热回收箱6的上端设置有进水口8，弧形吸热板5的左端侧壁的下端设置有出水口11。
[0023]还需要说明的是，废气出口3与蛇形管7的左端之间固定设置有抽风机9，使本装置的废气排放效果更好，蛇形管7的右端开口15朝向上端，使蛇形管7的效果更好，出水口11的左侧固定设置有水龙头10，方便控制出水口11，锅炉余热回收箱和废气余热回收箱6一体成型，使本装置更加坚固，废气余热回收箱6的高度高于锅炉本体1的高度使锅炉本体1排出的废气流动更加顺畅。
[0024]新型结构的具有余热回收功能的锅炉，在使用时，将本装置放置于合适的位置，然后将锅炉本体1在弧形吸热板5的上端放置于锅炉余热回收箱的内部，且将锅炉本体1的前
端的进料口2朝向弧形吸热板5的开口15端，然后将锅炉余热回收箱的废气出口3与废气余热回收箱6的蛇形管7的左端连接，然后在废气余热回收箱6上端的进水口8内向废气余热回收箱6和锅炉余热回收箱内注水，注满水后，使锅炉本体1正常工作，弧形吸热板5回收锅炉本体1侧壁产生的余热，锅炉本体1产生的废气在蛇形管7内流出，废气余热回收箱6回收废气产生的热量，回收的热量被水吸收，然后通过出水口11排出水，从而实现余热的利用。
[0025]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的锅炉，包括锅炉本体(1)、锅炉余热回收箱和废气余热回收箱(6)，其特征在于，所述锅炉本体(1)的前端设置有进料口(2)，上端设置有废气出口(3)，所述锅炉余热回收箱包括底座(4)和与锅炉本体(1)相匹配的弧形吸热板(5)，所述弧形吸热板(5)固定设置于所述底座(4)的上端中心，弧形吸热板(5)呈前端侧壁设置有开口(15)的圆环状，所述开口(15)贯穿弧形吸热板(5)的上下两端，开口(15)的大小与所述进料口(2)相匹配，弧形吸热板(5)的内部设置有弧形吸热腔(12)，所述废气余热回收箱(6)固定设置于所述弧形吸热板(5)的右侧上端，废气余热回收箱(6)的内部设置有与所述废气出口(3)相匹配的蛇形管(7)，所述蛇形管(7)的左端穿过废气余热回收箱(6)的左壁与废气出口(3)连接，蛇形管(7)的右端穿过废气余热回收箱(6)的右壁伸出到废气余热回收箱(6)的右端，废气余热回收箱(6)的下壁设置有与所述弧形吸热板(5)相匹配的第一通孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德铭，倪同军，
申请(专利权)人：盐城市盛典锅炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：