一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法技术

本发明专利技术提供一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法，包括以下步骤：S1鲜乳胶预处理，S2乳胶保鲜，S3离心，S4补氨，得到浓缩乳胶制品，氨含量低，在0.15％左右，在低氨的条件下，浓乳性能稳定，挥发酸值低，减少刺激性气味，黏度变化小，机械稳定性达到1200s，氧化锌机械稳定度251s，热稳定性65s，浓乳各项指标均符合标准要求，为下游乳胶制品在生产乳胶制品上具有很好的应用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法


[0001]本专利技术涉及天然浓缩乳胶领域，特别涉及一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法。

技术介绍

[0002]天然浓缩胶乳是由鲜胶乳通过高速离心把多余水份和杂质与胶乳粒子进行分离后制得的。天然浓缩胶乳可以制成气象气球、发泡制品、乳胶手套、乳胶安全套等各种制品，影响着人们生活的方方面面。浓缩胶乳内均含有丰富的蛋白质、糖类、类脂物、无机盐、酶等非橡胶物质，在细菌和酶的作用下，很容易并且很快就会使浓缩胶乳腐败变质，从而对产品质量、制品生产和经济效益造成严重影响。长期以来，浓缩胶乳生产上为了防止浓缩胶乳挥发酸值升高，保持胶乳的加工和生产的稳定性，通常的做法是加入0.7％液氨做为浓缩胶乳的保鲜剂。但由于液氨具有浓烈的刺鼻气味和腐蚀性，严重影响到工作生产环境，危害职工的身体健康，甚至污染环境。因此，研究新型环保超低氨浓乳替代传统的只用液氨保存体系的高氨浓缩胶乳就显得十分重要且迫在眉睫。
[0003]专利“一种超低氨浓缩天然胶乳及其制备方法”，专利号：CN110577610A，保鲜剂加入氧化锌，大量的氧化锌，导致游离出来的锌离子和锌氨络合物，压缩乳胶粒子的双电层，降低胶乳粒子间的排斥力，导致浓缩胶乳不稳定因素的产生。因此此种低氨浓乳在大规模生产和应用方面还存在很大的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术提出一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法，解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法：包括以下步骤：
[0006]S1、鲜乳胶预处理：收集鲜乳胶经过滤，去除杂质和凝块，添加沉淀剂静置8～25h，调节氨的质量分数0.13～0.18％，取上层乳胶，得到乳胶Ⅰ；
[0007]S2、乳胶保鲜：将保存剂加入到S1得到的乳胶中，搅拌均匀，澄清10～24h，去除沉降物，得到乳胶Ⅱ；
[0008]S3、离心：将乳胶Ⅱ倒进离心机进行离心，分离出乳清和浓乳；
[0009]S4、补氨：将浓乳补氨至质量分数0.15％，再添加保存剂，贮存10～20d，发泡，加入稳定剂进行硫化，得到浓缩乳胶成品。
[0010]进一步的，所述沉淀剂包括六偏磷酸钠、壳聚糖和水
[0011]进一步的，所述沉淀剂由质量比为1～5：2～7：45～80的六偏磷酸钠、壳聚糖和水组成。
[0012]进一步的，所述保存剂为十六烷基三甲基溴化铵、D
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异抗坏血酸钠、柠檬酸钠和焦磷酸钾。
[0013]进一步的，所述保存剂为质量比2～5:8～10:3～6:1的十六烷基三甲基溴化铵、D
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异抗坏血酸钠、柠檬酸钠和焦磷酸钾。
[0014]进一步的，所述S2的保存剂和乳胶的质量比为0.003～0.01:1。
[0015]进一步的，所述S3的离心温度25～35℃、离心转速6000～8000rpm、调节螺丝和流量管直径分别为9mm、12mm。
[0016]进一步的，所述S4的保存剂和浓乳的质量比为0.0005～0.001:1。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术制得的浓缩胶乳氨含量低，在0.15％左右，在低氨的条件下，浓乳性能稳定，挥发酸值低，减少刺激性气味，黏度变化小，机械稳定性达到1200s；其中，先通过科学配比的沉淀剂去除鲜乳胶中的不溶性和可溶性杂质，将沉淀后的上层乳胶再加入保存剂搅拌，替换传统TT/ZnO的保存剂，采用本专利技术的保存剂，使低氨浓缩浓乳在生产加工过程中大大减少刺激性气体产生，挥发酸值小于0.02％，机械稳定度达到1200s，氧化锌机械稳定度251s，热稳定性65s，浓乳各项指标均符合标准要求，为下游乳胶制品在生产乳胶制品上具有很好的应用。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，对本专利技术做进一步的说明。
[0020]本专利技术实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0021]本专利技术实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例1
[0023]一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法：包括以下步骤：
[0024]S1、鲜乳胶预处理：收集鲜乳胶经过滤，去除杂质和凝块，添加沉淀剂静置8h，沉淀剂由质量比为1：2：45的六偏磷酸钠、壳聚糖和水组成，调节氨的质量分数0.13％，取上层乳胶，得到乳胶Ⅰ；
[0025]S2、乳胶保鲜：将保存剂加入到S1得到的乳胶中，保存剂和乳胶的质量比为0.003:1，搅拌均匀，澄清10h，去除沉降物，得到乳胶Ⅱ，保存剂为质量比2:8:3:1的十六烷基三甲基溴化铵、D
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异抗坏血酸钠、柠檬酸钠和焦磷酸钾；
[0026]S3、离心：将乳胶Ⅱ倒进离心机进行离心，离心温度5℃、离心转速6000rpm、离心5min，调节螺丝和流量管直径分别为9mm、12mm，分离出乳清和浓乳；
[0027]S4、补氨：将浓乳补氨至质量分数0.15％，再添加保存剂，保存剂和浓乳的质量比为0.0005:1，贮存10d，发泡，得到浓缩乳胶成品。
[0028]实施例2
[0029]一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法：包括以下步骤：
[0030]S1、鲜乳胶预处理：收集鲜乳胶经过滤，去除杂质和凝块，添加沉淀剂静置25h，沉淀剂由质量比为5：7：80的六偏磷酸钠、壳聚糖和水组成，调节氨的质量分数0.18％，取上层乳胶，得到乳胶Ⅰ；
[0031]S2、乳胶保鲜：将保存剂加入到S1得到的乳胶中，保存剂和乳胶的质量比为0.01:1，搅拌均匀，澄清24h，去除沉降物，得到乳胶Ⅱ，保存剂为质量比5:10:6:1的十六烷基三甲基溴化铵、D
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异抗坏血酸钠、柠檬酸钠和焦磷酸钾；
[0032]S3、离心：将乳胶Ⅱ倒进离心机进行离心，离心温度35℃、离心转速8000rpm、离心10min，调节螺丝和流量管直径分别为9mm、12mm，分离出乳清和浓乳；
[0033]S4、补氨：将浓乳补氨至质量分数0.15％，再添加保存剂，保存剂和浓乳Ⅰ的质量比为0.001:1，贮存20d，发泡，得到浓缩乳胶成品。
[0034]实施例3
[0035]一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法：包括以下步骤：
[0036]S1、鲜乳胶预处理：收集鲜乳胶经过滤，去除杂质和凝块，添加沉淀剂静置16h，沉淀剂由质量比为3：5：60的六偏磷酸钠、壳聚糖和水组成，调节氨的质量分数0.15％，取上层乳胶，得到乳胶Ⅰ；
[0037]S2、乳胶保鲜：将保存剂加入到S1得到的乳胶中，保存剂和乳胶的质量比为0.007:1，搅拌均匀，澄清10～24h，去除沉降物，得到乳胶Ⅱ，保存剂为质量比4:9:5:1的十六烷基三甲基溴化铵、D
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异抗坏血酸钠、柠檬酸钠和焦磷酸钾；
[0038]S3、离心：将乳胶Ⅱ倒进离心机进行离心，离心温度30℃、离心转速7200rp本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、鲜乳胶预处理：收集鲜乳胶经过滤，去除杂质和凝块，添加沉淀剂静置8～25h，调节氨的质量分数0.13～0.18％，取上层乳胶，得到乳胶Ⅰ；S2、乳胶保鲜：将保存剂加入到S1得到的乳胶中，搅拌均匀，澄清10～24h，去除沉降物，得到乳胶Ⅱ；S3、离心：将乳胶Ⅱ倒进离心机进行离心，分离出乳清和浓乳；S4、补氨：将浓乳补氨至质量分数0.15％，再添加保存剂，贮存10～20d，发泡，硫化，得到浓缩乳胶成品。2.如权利要求1所述的一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法，其特征在于：所述沉淀剂包括六偏磷酸钠、壳聚糖和水。3.如权利要求2所述的一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法，其特征在于：所述沉淀剂由质量比为1～5：2～7：45～80的六偏磷酸钠、壳聚糖和水组成。4.如权利要求1所述的一种低氨天然浓缩胶乳的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡笃坤，郭雄，吴凌江，李德胜，刘元斌，吴海花，
申请(专利权)人：海南天然橡胶产业集团金橡有限公司，
类型：发明
国别省市：