一种不锈钢表壳的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢表壳的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1：提供一种柱形的不锈钢胚料，所述不锈钢胚料的横截面为环形；步骤S2：将所述不锈钢胚料切割成多个环体；步骤S3：将所述环体经过两次锻压工序加工，形成第一表壳体；步骤S4：将所述第一表壳体经过两次冲压工序加工，形成所述不锈钢表壳。本发明专利技术一种不锈钢表壳的生产工艺不仅提高了生产效率，且工艺过程中节省材料和成本。过程中节省材料和成本。过程中节省材料和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢表壳的生产工艺


[0001]本专利技术涉及机械制造
，特别是涉及一种不锈钢表壳的生产工艺。

技术介绍

[0002]手表在人们的日常生活中广泛使用，不锈钢材质的手表外观和质量较好，而这种材质的手表表壳加工工艺较为繁琐，需要经过多次锻压和冲压才可以成型。
[0003]现有的生产工艺中，通常提供一个板状结构的板材，经过数控冲压工序加工成多个表壳外形的实心板状体，再将每个表壳形状的实心板状体经过冲压形成表壳形状的空心板状体，再经过多次锻压和冲压工序加工，通常为六次左右的锻压和十几次的冲压，成型为环形结构的手表表壳。这种传统的生产工艺不仅需要更多的成本，且效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种不锈钢表壳的生产工艺，以解决现有不锈钢表壳的生产工艺不仅需要更多的成本且效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种不锈钢表壳的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1：提供一种柱形的不锈钢胚料，所述不锈钢胚料的横截面为环形；步骤S2：将所述不锈钢胚料切割成多个环体；步骤S3：将所述环体经过两次锻压工序加工，形成第一表壳体；步骤S4：将所述第一表壳体经过两次冲压工序加工，形成所述不锈钢表壳。
[0006]优选地，所述环体和所述不锈钢表壳均包括上表面、下表面和中间孔，所述中间孔贯穿上表面和下表面，所述不锈钢表壳上表面和下表面之间的高度小于所述环体上表面和下表面之间的高度。
[0007]优选地，步骤S3中，所述两次锻压工序分别将环体的上表面和下表面锻压。
[0008]优选地，步骤S4中，所述第一表壳体包括外侧壁和内侧壁，所述第一表壳体依次经过第一次冲压和第二次冲压，所述第一次冲压将外侧壁和内侧壁冲压，所述第二次冲压将外侧壁进行精切边冲压。
[0009]优选地，在第一次锻压前对所述环体震动研磨，将震动研磨后的环体第一次锻压后，依次进行酸洗、粗抛光、清洗，再进行第二次锻压，将第二次锻压后的所述第一表壳体依次进行粗切边冲孔、精切边、酸洗、回火和全检。
[0010]优选地，在步骤S2中，所述环体的上表面和下表面之间的高度介于16
‑
19mm之间。
[0011]优选地，所述环体包括外环面和内环面，所述外环面和内环面之间的宽度介于5
‑
8mm之间。
[0012]优选地，所述不锈钢表壳的厚度介于9
‑
12mm之间。
[0013]优选地，所述环体的上表面和下表面之间的高度为17.5mm。
[0014]优选地，所述不锈钢表壳的上表面和下表面之间的高度为10.7mm。
[0015]与现有技术相比，管状胚相比传统板材胚锻压过程中流动性更好，更容易实现产品结构，从而减少了锻压次数：减少4次锻压和11次冲压；管状胚中间为空心，相比传统板材
胚节省了材料成本及资源的浪费：传统工艺原材料0.135KG，本专利技术的工艺原材料重量0.11KG，单个产品节约原材料0.025KG。工序节约减少了人力，原材料节省达到了降本增效及环保的初衷。
[0016]本专利技术一种不锈钢表壳的生产工艺中，通过将圆柱形不锈钢胚料切割成多个圆环形状的不锈钢环体，再将所述圆环形状的不锈钢环体依次经过两次锻压和两次冲压成型为所述不锈钢表壳，由于环体中间为空心，相对于现有技术的实心板状体更加节省材料，在工艺中通常不必将环体的厚度切割较薄，工艺中所述环体上表面和下表面之间的厚度为17.5mm，大于所述表壳上表面和下表面之间的厚度10.7mm,通过锻压和冲压工序将所述环体的厚度减小，锻压工序中将环体向上下表面之间的方向锻压，相对于传统工艺中的锻压工序将环形板状体向上下表面的方向延展至需要的厚度10.7mm，只需两次锻压即可实现，提高了生产效率，且工艺过程中更加节省材料和成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一种不锈钢表壳的生产工艺中的所述不锈钢表壳的立体图；
[0018]图2是本专利技术一种不锈钢表壳的生产工艺中的圆柱状的不锈钢胚料；
[0019]图3是本专利技术一种不锈钢表壳的生产工艺中的圆柱状的不锈钢胚料切割成的环体；
[0020]图4是本专利技术一种不锈钢表壳的生产工艺中经过第一次锻压后形成的表壳；
[0021]图5是本专利技术一种不锈钢表壳的生产工艺中经过第二次锻压后形成的第一表壳体；
[0022]图6是本专利技术一种不锈钢表壳的生产工艺中经过第一次冲压后形成的表壳；
[0023]图7是本专利技术一种不锈钢表壳的生产工艺中经过第二次冲压后形成的不锈钢表壳；
[0024]图8是本专利技术一种不锈钢表壳的生产工艺的生产流程图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0028]请参阅图1、图2和图3，本专利技术一种不锈钢表壳的生产工艺用于生产不锈钢表壳105,所述不锈钢表壳105为环形体，所述不锈钢表壳105由圆环形状的不锈钢环体101经过锻压和冲压加工而成，所述圆环形状的不锈钢环体101由圆柱形胚料10沿横截面切割而成。
本专利技术为不锈钢表壳生产工艺的改良工艺，通过柱形的管状胚锻压形成所需的不锈钢表壳，改良工艺不仅生产效率高，且节约成本。所述圆柱形胚料10为管状胚，相比传统板材胚锻压过程中流动性更好，更容易实现产品结构，从而减少了锻压次数：减少4次锻压和11次冲压；管状胚中间为空心，相比传统板材胚节省了材料成本及资源的浪费。
[0029]所述不锈钢表壳105和所述圆环形状的不锈钢环体101均包括上表面、下表面和中间孔，所述中间孔贯穿上表面和下表面，所述不锈钢表壳105的上表面和下表面之间的高度小于所述圆环形状的不锈钢环体101上表面和下表面之间的高度。具体的，所述不锈钢表壳105包括第一上表面1051、第一下表面1052和第一中间孔1053，所述第一上表面1051和第一下表面1052之间的厚度介于9
‑
12mm之间，优选为10.7mm；所述圆环形状的不锈钢环体101包括第二上表面1011和第二下表面1012，所述第二上表面1011和第二下表面1012之间的厚度介于16
‑
19mm之间，优选为17.5mm。
[0030]所述不锈钢表壳105包括圆环和第一突出体、第二突出体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢表壳的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：提供一种柱形的不锈钢胚料，所述不锈钢胚料的横截面为环形；步骤S2：将所述不锈钢胚料切割成多个环体；步骤S3：将所述环体经过两次锻压工序加工，形成第一表壳体；步骤S4：将所述第一表壳体经过两次冲压工序加工，形成所述不锈钢表壳。2.如权利要求1所述的一种不锈钢表壳的生产工艺，其特征在于：所述环体和所述不锈钢表壳均包括上表面、下表面和中间孔，所述中间孔贯穿上表面和下表面，所述不锈钢表壳上表面和下表面之间的高度小于所述环体上表面和下表面之间的高度。3.如权利要求2所述的一种不锈钢表壳的生产工艺，其特征在于：步骤S3中，所述两次锻压工序分别将环体的上表面和下表面锻压。4.如权利要求1所述的一种不锈钢表壳的生产工艺，其特征在于：步骤S4中，所述第一表壳体包括外侧壁和内侧壁，所述第一表壳体依次经过第一次冲压和第二次冲压，所述第一次冲压将外侧壁和内侧壁冲压，所述第二次冲压将外侧壁进行精切边冲压。5.如权利要求1所述的一种不锈钢表壳的生产工...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓洪，武雷，罗玉燕，邓四方，董涛，
申请(专利权)人：东莞市茶山长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：