弧面式抽油杆扶正器及其制备方法技术

本发明专利技术公开了弧面式抽油杆扶正器及其制备方法，该弧面式抽油杆扶正器是在抽油杆本体上，加装多个防磨扶正体和固定器组合而成。固定器的内端面有锯齿状拨齿固定在抽油杆本体上的，防磨扶正体套装在两相邻的固定器之间，所述防磨扶正体圆周侧有数条螺旋凸台和过流槽，两螺旋凸台之间的过流槽作为流油通道，所述扶正体外圆呈弧面状，两端面有锯齿状牙轮，防磨扶正体的锯齿牙轮与固定器的锯齿状拨齿相互咬合。与现有技术相比，当抽油井做功时，防磨扶正体在固定器锯齿状拨齿的作用下，在抽油井内可以自行旋转，即能防止抽油杆接箍偏磨又能防止抽油杆本体偏磨，还可以防止防磨扶正体偏磨，防止抽油杆脱扣、折断、脱落，同时还可以刮蜡。刮蜡。刮蜡。

【技术实现步骤摘要】
弧面式抽油杆扶正器及其制备方法


[0001]本专利技术属于油田有杆泵泵抽采油设备，防偏磨
，涉及的是一种弧面式抽油杆扶正器及其制备方法。

技术介绍

[0002]在现有的油田有杆泵泵抽采油工艺中，防偏磨的工具比较多，较好的只有少数几种。如卡箍式抽油杆扶正器、柱状式抽油杆扶正器和螺旋固定式抽油杆防偏磨器。它们起到了扶正抽油杆，防止抽油杆偏磨作用。同时都存在一些较突出的问题； 1）卡箍式抽油杆扶正器：能扶正抽油杆，减缓抽油杆和抽油井管磨损，但由于该扶正器由两个半块扶正体组成，利用其自身R=0.5毫米的拉筋与抽油杆嵌合，使用时再由人工套装在抽油杆上。这种结构存在三个较突出的问题；一是扶正体与抽油杆的连接，是由两个半块扶正体利用本身的卡扣、卡槽相互嵌合，套装在抽油杆上。当抽油杆产生偏磨时，将扶正体的卡扣、卡槽磨损，扶正体容易脱落，造成卡井的重大事故。二是由于扶正体与抽油杆的连接，是套装并利用扶正体内的拉筋与抽油杆嵌合，因此扶正体与抽油杆轴向锁紧力小。使用时，因抽油井内的摩擦力和井下温度变化，容易造成扶正体松动并在抽油杆上串动，防偏磨的作用失效。三是安装困难；卡箍式抽油杆扶正器是现场由作业工人用开水将扶正器加热后，套装在抽油杆上，扶正器的内径与抽油杆外径很难吻合，因此安装困难。2）柱状式抽油杆扶正器：存在如下缺陷，因该扶正器只能安装在抽油杆两端接箍的丝扣上。一是只能减缓抽油杆接箍的磨损，对于长度为9米的抽油杆本体中间部位不能扶正、防磨，起不到防偏磨作用。二是柱状扶正器的导向齿是用胶粘结的，井下温度高容易损坏脱落，造成卡井事故。三是钢制接头与抽油杆的应力不一致，容易断裂造成躺井事故。四是钢制接头直经大，限制了扶正体的尺寸，流油通道截面积有限，阻力大，增加了抽油机负荷，影响油井产液量，而且上述产品均无刮蜡的功能。3）本案专利技术人之前拥有螺旋型固定式抽油杆防偏磨器专利，经过油田多年使用结果证明，能扶正抽油杆、防止抽油杆接箍和抽油杆本体中间的偏磨效果显著，但其存在的问题是：防偏磨器是牢固的固定在抽油杆本体上的，当油井偏磨严重时，防偏磨器自身会产生偏磨，降低了防偏磨器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提出一种弧面式抽油杆扶正器，即能防止抽油杆接箍和抽油杆本体偏磨又能防止防磨扶正体偏磨，还可以防止抽油杆折断、脱落，使防磨扶正体可以转动，同时具有刮蜡，防止抽油杆脱扣的功能。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供该弧面式抽油杆扶正器的制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术解决方案是：一种弧面式抽油杆扶正器，包括安装在每一节抽油杆本体上的固定器和防磨扶正体，其特征在于：所述固定器为2个，分别固定在抽油杆本体上，所述防磨扶正体套装在相邻两个固定器之间的抽油杆本体上；所述防磨扶正体圆周侧有数条螺旋凸台和过流槽，两螺旋凸台之间的过流槽作为流油通道，所
述防磨扶正体外圆呈弧面状或者圆柱状；所述防磨扶正体的上端部和下端部分别设有锯齿状牙轮，两个固定器的内侧分别设有锯齿状拨齿，上固定器和下固定器的锯齿状拨齿的布置在圆周方向错开1/5
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4/5齿的角度，所述固定器的锯齿状拨齿能够与防磨扶正体相应侧的锯齿状牙轮相互配合拨动防磨扶正体旋转，当抽油机做功时，抽油杆本体向上移动锯齿状拨齿，位于下边的固定器上的锯齿状拨齿在上移中推动防磨扶正体下端的锯齿状牙轮，使防磨扶正体在抽油井管内沿抽油杆本体轴向旋转并向上移动；抽油杆本体向下移动时，位于上边的固定器上的锯齿状拨齿在下移中推动防磨扶正体上端的锯齿状牙轮，使防磨扶正体在抽油井管内沿抽油杆本体轴向继续同向旋转并向下移动。
[0006]优选的，上固定器和下固定器的锯齿状拨齿的布置在圆周方向错开1/2齿的角度。
[0007]优选的，所述防磨扶正体的上端部锯齿状牙轮和下端部锯齿状牙轮的斜面方向呈反向布置；上固定器和下固定器的锯齿状拨齿设置与防磨扶正体对应的锯齿状牙轮相配合。
[0008]优选的，所述防磨扶正体的上端部锯齿状牙轮和下端部锯齿状牙轮的斜面方向呈同向布置；上固定器和下固定器的锯齿状拨齿设置与防磨扶正体对应的锯齿状牙轮相配合。
[0009]优选的，所述固定器分为内层和外层，所述内层为紧密缠绕于抽油杆本体上的柔性材料，所述外层为浇铸并包裹内层的高分子材料。
[0010]优选的，所述固定器分为内层和外层，所述内层为多层弹性纤维材料，所述固定器内层与固定器外层之间还设有对所述内层进行捆扎的捆扎层，所述外层为浇铸并包裹捆扎层的高分子材料。
[0011]优选的，所述捆扎层为扎丝、扎带、绳索材料缠绕于所述多层弹性纤维材料表面。
[0012]优选的，所述螺旋凸台和过流槽呈螺旋形或直筋状。
[0013]该弧面式抽油杆扶正器的制作方法，其特征在于按下述步骤操作：（1）浇铸形成具有内层和外层结构的固定器在抽油杆本体上按适当间距设计固定器的位置，用柔性材料在所述固定器位置处缠绕形成内层，由捆扎层将柔性材料捆扎于抽油杆本体上，然后用高分子材料在扎紧的柔性材料外层浇铸固定器、固定于抽油杆本体上，形成具有内层和外层结构带锯齿状拨齿的固定器；（2）浇铸防磨扶正体在两固定器之间的抽油杆本体上涂覆一层可溶解的涂层，在涂层外用高分子材料浇铸形成防磨扶正体、防磨扶正体的两端面铸有锯齿状牙轮，所述浇铸的防磨扶正体是活动的，使用中，溶解涂层可以溶解，防磨扶正体和固定器在其锯齿状牙轮和拨齿的作用下，防磨扶正体在抽油杆本体上的两个固定器之间可以上、下滑动并延抽油杆本体轴向转动；优选的，步骤（1）中在柔性材料缠绕形成固定器的内层时加入粘合剂。
[0014]采用上述技术方案的有益效果：本专利技术弧面式抽油杆扶正器，以抽油杆为主体，将固定器和防磨扶正体，安装在抽油杆本体需要的位置上组合而成。由于固定器是通过浇铸牢固的连接在抽油杆本体上，防磨扶正体是套装在两相邻的固定器之间，并可以在抽油杆本体需要的位置内移动、转动，移动的距离视两个固定器的间距确定。
[0015]该弧面式抽油杆扶正器的制造方法中，固定器的浇铸用柔性材料在所述固定器位
置处缠绕形成内层，由捆扎层将柔性材料捆扎于抽油杆本体上，然后用高分子材料在扎紧的柔性材料外层浇铸，固定器与抽油杆本体固定牢固，常温下其轴向锁紧力可以达到14KN
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16KN，加温后（70℃）轴向锁紧力可以达到6KN，保障了固定器在使用中不会移动。
[0016]所述防磨扶正体在浇铸时，在抽油杆本体上涂覆一层可溶解的涂层，在涂层外浇铸高分子材料制成防磨扶正体。使用中，溶解涂层被油井产出液溶解，防磨扶正体可在抽油杆本体的两个固定器之间转动，由于两固定器的内端面有锯齿状拨齿，防磨扶正体的两端面也有对应的锯齿状牙轮，且牙轮可以咬合，本专利技术在使用中，当抽油井弯曲井段产生偏磨时，抽油杆上的防磨扶正体和抽油井管内壁产生摩擦，防磨扶正体可以在抽油杆本体上两固定器之间上下移动，由于固定器上的锯齿状拨齿和防磨扶正体上的锯齿状牙轮的作用，达到防磨扶正体延抽油杆本体旋转的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧面式抽油杆扶正器，包括安装在每一节抽油杆本体上的固定器和防磨扶正体，其特征在于：所述固定器为2个，分别固定在抽油杆本体上，所述防磨扶正体套装在相邻两个固定器之间的抽油杆本体上；所述防磨扶正体圆周侧有数条螺旋凸台和过流槽，两螺旋凸台之间的过流槽作为流油通道，所述防磨扶正体外圆呈弧面状或者圆柱状；所述防磨扶正体的上端部和下端部分别设有锯齿状牙轮，两个固定器的内侧分别设有锯齿状拨齿，上固定器和下固定器的锯齿状拨齿的布置在圆周方向错开1/5
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4/5齿的角度，所述固定器的锯齿状拨齿能够与防磨扶正体相应侧的锯齿状牙轮相互配合拨动防磨扶正体旋转，当抽油机做功时，抽油杆本体向上移动锯齿状拨齿，位于下边的固定器上的锯齿状拨齿在上移中推动防磨扶正体下端的锯齿状牙轮，使防磨扶正体在抽油井管内沿抽油杆本体轴向旋转并向上移动；抽油杆本体向下移动时，位于上边的固定器上的锯齿状拨齿在下移中推动防磨扶正体上端的锯齿状牙轮，使防磨扶正体在抽油井管内沿抽油杆本体轴向继续同向旋转并向下移动。2.如权利要求1所述的弧面式抽油杆扶正器，其特征在于：上固定器和下固定器的锯齿状拨齿的布置在圆周方向错开1/2齿的角度。3.如权利要求1所述的弧面式抽油杆扶正器，其特征在于：所述防磨扶正体的上端部锯齿状牙轮和下端部锯齿状牙轮的斜面方向呈反向布置；上固定器和下固定器的锯齿状拨齿设置与防磨扶正体对应的锯齿状牙轮相配合。4.如权利要求1所述的弧面式抽油杆扶正器，其特征在于：所述防磨扶正体的上端部锯齿状牙轮和下端部锯齿状牙轮的斜面方向呈同向布置；上固定器和下固定器的锯齿状拨齿设置与防磨扶正体对应的锯齿状牙轮相配合。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：程启翔，程佑富，刘建华，程静雯，
申请(专利权)人：程启翔，
类型：发明
国别省市：