一种柔性锤击设备线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性锤击设备线夹，柔性锤击设备线夹包括线夹本体和防护组件；线夹本体包括连接件和由导电层合包裹层层合而成的线夹导电片；防护组件包括容纳线夹本体的护套壳体，本实用新型专利技术提供的柔性锤击设备线夹的线夹导电片具有双层结构，一方面可确保导线导电连接后的电流负载，另一方面提高导线包裹连接后的稳定性；线夹导电片通过连接件锁紧固定，不但通过线夹导电片、锁紧卡槽相互配合，有效提高限位效果，使连接更加牢固，而且整个操作过程仅需连接件的插入动作便可实现锁紧安装，安装便捷，效率高效；本实用新型专利技术能够适用于电力行业的导线连接和T接，能够作为并沟线夹、C型线夹等线夹的替代产品使用。C型线夹等线夹的替代产品使用。C型线夹等线夹的替代产品使用。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性锤击设备线夹


[0001]本技术涉及线缆导电连接
，特别涉及一种柔性锤击设备线夹。

技术介绍

[0002]目前，电力线路导线不受力连接普遍使用并沟线夹以及T形线夹，并沟线夹和T形线夹接触电阻大、连接界面电蚀伤快，时有电力线路烧伤断线事故发生，是电网的薄弱环节，也是事故隐患。为取代并沟线夹以及T形线夹，国内外近十几年技术的C形线夹、H形线夹、楔形线夹、梭形线夹、应力线夹、裹接线夹等等，而现有的线夹结构存在不同缺陷导致使用率不高，例如现有技术中线夹结构安装拆卸不便捷；或者固定不够牢固，或者生产工艺较为复杂，生产成本过高，存在着诸多不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种柔性锤击设备线夹，不仅安装牢固程度高、生产成本低，并且无需借助专用工具安装，有效提高安装效率。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种柔性锤击设备线夹，包括线夹本体和防护组件；所述线夹本体包括连接件和由导电层和包裹层层合而成的线夹导电片；所述连接件包括插接柱和位于插接柱一端的锤击部，所述插接柱外周设有多道锁紧环凸，相邻两道锁紧环凸之间成锁紧卡槽；所述线夹导电片的包裹层一端设有若干间隔布置的穿入孔、一端设有与穿入孔等间距布置的过孔，包裹层对应所述穿入孔与过孔之间还设有与穿入孔等间距布置的锁紧孔；所述连接件与线夹导电片连接时，所述插接柱从穿入孔经过孔插入所述锁紧孔内，所述包裹层对应锁紧孔外侧还设有环绕锁紧孔布置并与连接件插入方向相对布置的涨紧环凸，插接柱插入锁紧孔后，所述锁紧孔的内沿弯折并卡入所述锁紧卡槽内，所述锁紧孔的内沿抵靠在锁紧卡槽下侧壁；所述防护组件包括容纳线夹本体的护套壳体，所述护套壳体两端设有过线孔，所述过线孔内设有沿过线孔圆周壁布置并且由密封袋包装密封的软塑密封胶；通过线夹本体固定的线缆穿出过线孔后挤压密封袋并使密封袋破裂，所述软塑密封胶密封所述过线孔。
[0005]本技术方案中，线夹本体用于不受力导线连接操作中，线夹本体的线夹导电片具有双层结构，其中位于内侧的导电层能够与导线构成导电面接触，确保导线导电连接后的电流负载，导线在导电层包裹连接后，位于导电层外侧的包裹层的柔韧性和拉力对导线构成进一步包裹，提高导线包裹连接后的稳定性；线夹导电片通过连接件锁紧固定，连接件的插接部受锤击后从穿入孔经过孔插入锁紧孔内，锁紧孔的内沿受压后折弯，并卡入锁紧卡槽内实现快速锁紧固定，不但通过线夹导电片、锁紧卡槽相互配合，有效提高限位效果，使连接更加牢固；此外，在涨紧环凸的张力作用下确保连接件插入锁紧的稳定性，避免连接件脱出；而且整个操作过程仅需连接件的插入动作便可实现锁紧安装，安装便捷，效率高效。此外，连接有导线的线夹本体通过防护组件的护套壳体构成外部防护，通过线夹本体连接的导线从护套壳体两端的过线孔中穿出后能够挤压密封袋，当密封袋破裂后，位于密封袋
内的软塑密封胶能够完全密封过线孔，确保护套壳体的密封防护效果。
[0006]优选的，所述护套壳体包括相对布置的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体相对表面的边缘设有密封圈，所述上壳体和下壳体边缘还设有锁紧卡扣,所述过线孔由设于上壳体和下壳体两端且相对布置的环形槽构成。
[0007]优选的，所述导电层对应穿入孔与锁紧孔和过孔与锁紧孔之间设有呈矩阵布置的防滑槽。
[0008]优选的，所述导电层为铜铝导体层，所述包裹层为不锈钢片层。
[0009]优选的，所述锁紧孔呈圆形布置，所述锁紧孔的直径小于所述锁紧环凸的外径。
[0010]优选的，所述穿入孔直径小于所述插接柱的外经，当所述插接柱插入穿入孔后，所述穿入孔的内沿弯折并卡入环设与插接柱上端外周面的卡和槽内。
[0011]优选的，所述插接柱插入至所述锁紧孔内使所述锁紧孔的内沿弯折并形成折弯段，所述折弯段的端部与所述锁紧卡槽下表面垂直相抵。
[0012]优选的，所述锁紧卡槽上侧壁呈弧形面布置。
[0013]优选的，所述线夹导电片对应锁紧孔外侧设有环绕锁紧孔圆周布置的可撕裂的直缝，所述直缝与锁紧孔连通。
[0014]优选的，所述线夹导电片上还设有防裂孔，所述防裂孔设于线夹导电片对应直缝远离锁紧孔的一端并连通防裂孔。
[0015]本技术的还提供了柔性锤击设备线夹的固定方法，以解决现有技术中存在的现有固定方法安装繁琐和安装不牢固的技术问题；具体包括以下步骤：
[0016]S1.导电层合包裹层层合形成后线夹导电片后，采用冲床对线夹导电片冲压防滑槽、穿入孔、过孔、锁紧孔、涨紧环凸、直缝和防裂孔，所述直缝的两端分别与所述锁紧孔和所述防裂孔相连通；
[0017]S2.将连接件的插接柱对准锁紧孔，并锤击连接件的限位部锤击部，使所柱部插接柱依次穿过所述开孔和所述锁紧孔，在锤击的过程中，所述锁紧孔的内沿向沿锤击方向弯曲并形成折弯段，当所述折弯段的端部插入至所述锁紧卡槽内并与锁紧卡槽下表面相抵时，所述连接件与所述线夹导电片连接完成；
[0018]S3.将护套壳体的上壳体和壳体打开使线夹本体容纳于上壳体与下壳体之间，上壳体和下通过锁紧卡扣和密封圈固定和密封，线夹壳体连接的线缆从护套壳体两端的过线孔中穿出，过线孔周壁的密封袋受到挤压后破裂并使所述软塑密封胶密封所述过线孔。
[0019]上述固定方法中，线夹本体的线夹导电片经过层合后利用冲压设备进行开孔等操作，通过步骤2实现连接件对线夹本体的锁紧固定，待连接的导线结构牢固固定在金属片材上实现导电连接，由于仅通过锤击连接件便可实现对导线的导电连接与锁紧固定，操作便捷省力，能够极大地提高工作效率，通过连接件和锁紧孔的相互配合，一方面可确保导线安装稳定牢固，而且能够有效避免安装过程中金属片材的开裂，效果显著，具有省时，高效，防松动等优点。
[0020]本技术的有益效果是：本技术提供的柔性锤击设备线夹用于不受力导线连接操作中，线夹本体的线夹导电片具有双层结构，一方面可确保导线导电连接后的电流负载，另一方面提高导线包裹连接后的稳定性；线夹导电片通过连接件锁紧固定，不但通过线夹导电片、锁紧卡槽相互配合，有效提高限位效果，使连接更加牢固，而且整个操作过程
仅需连接件的插入动作便可实现锁紧安装，安装便捷，效率高效；本技术能够适用于电力行业的导线连接和T接，能够作为并沟线夹、C型线夹等线夹的替代产品，具有生产简单，使用方便，具有较高的实用价值。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术具体实施例一提供的柔性锤击设备线夹的安装示意图。
[0023]图2为本技术具体实施例一提供的柔性锤击设备线夹的线夹本体的导电层结构图。
[0024]图3为本技术具体实施例一提供的柔性锤击设备线夹的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性锤击设备线夹，其特征在于：包括线夹本体和防护组件；所述线夹本体包括连接件(400)和由导电层(100)和包裹层(200)层合而成的线夹导电片；所述连接件(400)包括插接柱(410)和位于插接柱(410)一端的锤击部(420)，所述插接柱(410)外周设有多道锁紧环凸(430)，相邻两道锁紧环凸(430)之间成锁紧卡槽(431)；所述线夹导电片的包裹层(200)一端设有若干间隔布置的穿入孔(210)、一端设有与穿入孔等间距布置的过孔(220)，包裹层(200)对应所述穿入孔(210)与过孔(220)之间还设有与穿入孔(210)等间距布置的锁紧孔(230)；所述连接件(400)与线夹导电片连接时，所述插接柱(410)从穿入孔(210)经过孔(220)插入所述锁紧孔(230)内，所述包裹层(200)对应锁紧孔(230)外侧还设有环绕锁紧孔(230)布置并与连接件(400)插入方向相对布置的涨紧环凸(240)，插接柱(410)插入锁紧孔(230)后，所述锁紧孔(230)的内沿(310)弯折并卡入所述锁紧卡槽(431)内，所述锁紧孔(230)的内沿(310)抵靠在锁紧卡槽(431)下侧壁；所述防护组件包括容纳线夹本体的护套壳体，所述护套壳体两端设有过线孔，所述过线孔内设有沿过线孔圆周壁布置并且由密封袋包装密封的软塑密封胶(800)；通过线夹本体固定的线缆穿出过线孔后挤压密封袋并使密封袋破裂，所述软塑密封胶(800)密封所述过线孔。2.根据权利要求1所述的柔性锤击设备线夹，其特征在于：所述护套壳体包括相对布置的上壳体(500)和下壳体(600)，上壳体(500)和下壳体(600)相对表面的边缘设有密封圈(700)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，刘秀生，杨文丹，郝建，王岐，杨文琰，薛亚彬，王健，董晓敏，
申请(专利权)人：刘洋，
类型：新型
国别省市：