钢包下渣检测传感器用电缆保护套及检测传感器制造技术

本实用新型专利技术属于冶金检测设备技术领域，具体涉及一种钢包下渣检测传感器用电缆保护套，包括喇叭形金属套管，所述喇叭形金属套管包括套管直段，所述套管直段的一端设有套管喇叭口，另一端与钢包下渣检测传感器的线孔固定连接，电缆依次穿过线孔和套管直段，从套管喇叭口伸出；所述喇叭形金属套管内壁涂覆有二硫化钼或聚四佛乙烯涂层；所述套管喇叭口侧壁截面为圆弧形。本实用新型专利技术的保护套的结构简单，电缆在弯曲过程中与套管喇叭口是大弧度弯曲的面接触，避免一个点反复大角度弯折，能够在高温环境中防止钢包下渣检测传感器的电缆折断，保护电缆。保护电缆。保护电缆。

【技术实现步骤摘要】
钢包下渣检测传感器用电缆保护套及检测传感器


[0001]本技术属于冶金检测设备
，具体涉及一种钢包下渣检测传感器用电缆保护套以及钢包下渣检测传感器。

技术介绍

[0002]连铸生产中，钢水首先由钢包流入中间包，再由中间包将钢水分配到各个结晶器，然后经结晶器凝固结晶并拉铸成铸坯。钢水从钢包流入中间包过程中，随着浇注的进行，钢包内部的钢水液面会逐渐下降，到浇注快结束的时候，包内的钢渣会混着钢水经长水口流入中间包，形成下渣。过量的钢渣不仅会降低钢水的洁净度，影响铸坯质量，甚至导致拉漏事故；而且会加速中间包耐火材料的腐蚀，缩短其使用寿命，增加中间包渣壳重量，影响连铸生产的进行。本公司在2018年提出了一种外置托圈式钢包下渣检测装置(申请号201821964328.5)，利用电磁检测原理检测下渣情况。该检测装置在两年多的使用中也出现一些问题，例如：与传感器外壳连接的电缆由于长期处在高温环境中，传感器外壳又不停的以销轴为轴摆动，造成电缆的反复弯折，时间一长电缆容易在与传感器外壳连接处被折断(类似于我们的手机充电线)。尝试过在电缆与传感器外壳的连接端安装胶套和弹簧对电缆进行保护，但是效果都不理想，胶套容易融合，弹簧在高温环境中也无法回位。因此急需一种能够在高温环境中防止电缆折断、保护电缆的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢包下渣检测传感器用电缆保护套以及钢包下渣检测传感器，该保护套的结构简单，能够在高温环境中防止电缆折断，保护电缆。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢包下渣检测传感器用电缆保护套，其特征在于：包括喇叭形金属套管5，所述喇叭形金属套管5包括套管直段51，所述套管直段51的一端设有套管喇叭口52，另一端与钢包下渣检测传感器的线孔31固定连接，电缆6依次穿过线孔31和套管直段51，从套管喇叭口52伸出。
[0006]进一步地，所述喇叭形金属套管5内壁涂覆有二硫化钼或聚四佛乙烯涂层。
[0007]进一步地，所述套管喇叭口52侧壁截面为圆弧形。
[0008]进一步地，所述套管直段51的内径等于电缆6外径。
[0009]进一步地，所述套管喇叭口52开口端的切线与横截面之间的夹角小于等于钢包下渣检测传感器的摆动角度。
[0010]一种钢包下渣检测传感器，其特征在于：包括圆筒形壳体2和环形盖3；所述圆筒形壳体2上部内壁呈阶梯凹陷，所述圆筒形壳体2中部设有两个对称布置的销轴孔21，所述圆筒形壳体2下部的外表面开设有环形线槽23，环形线槽23内安装电磁线圈；所述环形盖3套在环形线槽23处与圆筒形壳体2固定连接，将电磁线圈封闭在环形线槽23内，环形盖3上还设有用于电缆6通过的线孔31，所述线孔31处设有上述钢包下渣检测传感器用电缆保护套。
[0011]进一步地，所述线孔31处设有弯头4，所述弯头4的一端与环形盖3焊接，另一端与套管直段51螺纹连接。
[0012]进一步地，所述销轴孔21为从内向外开设的沉孔，通过销轴1从内向外穿过该沉孔与机械臂连接，所述销轴1的端帽藏于沉孔内。
[0013]进一步地，所述环形盖3侧壁的下部均匀设有一圈的螺栓孔34，通过固定螺栓32穿过螺栓孔34与圆筒形壳体2上环形线槽23下方的环形凸缘22连接；所述环形凸缘22的外径等于环形盖3的内径，所述环形盖3的外径等于圆筒形壳体2的外径。
[0014]进一步地，所述环形盖3内壁上线孔31与圆筒形壳体2之间设有豁口槽33，用于电缆6通过。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的保护套的结构简单，电缆在弯曲过程中与套管喇叭口是大弧度弯曲的面接触，避免一个点反复大角度弯折，能够在高温环境中防止钢包下渣检测传感器的电缆折断，保护电缆。本技术的传感器将环形线槽设置在圆筒形壳体的外侧面，整体结构简单，生产工艺也简单，有利于电磁线圈的安装和成本的控制。
附图说明
[0016]图1为喇叭形金属套管的示意图。
[0017]图2为图1中A
‑
A剖视示意图。
[0018]图3为钢包下渣检测传感器的整体示意图。
[0019]图4为钢包下渣检测传感器的局部示意图。
[0020]图5为钢包下渣检测传感器的分解示意图。
[0021]图6为圆筒形壳体的立体示意图。
[0022]图中：1
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销轴；2
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圆筒形壳体；21
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销轴孔；22
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环形凸缘；23
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环形线槽；3
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环形盖；31
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线孔；32
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固定螺栓；33
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豁口槽；34
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螺栓孔；4
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弯头；5
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喇叭形金属套管；51
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套管直段；52
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套管喇叭口；6
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电缆。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1、2、3、4、5、6所示，一种钢包下渣检测传感器，包括圆筒形壳体2和环形盖3。
[0025]所述圆筒形壳体2上部内壁呈阶梯凹陷，所述圆筒形壳体2中部设有两个对称布置的销轴孔21，所述圆筒形壳体2下部的外表面开设有环形线槽23，环形线槽23内安装电磁线圈；所述销轴孔21为从内向外开设的沉孔，通过销轴1从内向外穿过该沉孔与机械臂连接，所述销轴1的端帽藏于沉孔内。
[0026]所述环形盖3套在环形线槽23处与圆筒形壳体2固定连接，将电磁线圈封闭在环形线槽23内，环形盖3上还设有用于电缆6通过的线孔31，所述线孔31处设有钢包下渣检测传感器用电缆保护套。所述环形盖3侧壁的下部均匀设有一圈的螺栓孔34，通过固定螺栓32穿
过螺栓孔34与圆筒形壳体2上环形线槽23下方的环形凸缘22连接；所述环形凸缘22的外径等于环形盖3的内径，所述环形盖3的外径等于圆筒形壳体2的外径，传感器整体呈一个圆柱形。所述环形盖3内壁上线孔31与圆筒形壳体2之间设有豁口槽33，用于电缆6通过。
[0027]如图2、3，所述钢包下渣检测传感器用电缆保护套包括喇叭形金属套管5(也可选择陶瓷材料)，所述喇叭形金属套管5包括套管直段51，所述套管直段51的一端设有套管喇叭口52，另一端与钢包下渣检测传感器的线孔31固定连接(线孔31处设有弯头4，所述弯头4的一端与环形盖3焊接，另一端与套管直段51螺纹连接)，电缆6依次穿过线孔31和套管直段51，从套管喇叭口52伸出。
[0028]所述套管喇叭口52侧壁截面为圆弧形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包下渣检测传感器用电缆保护套，其特征在于：包括喇叭形金属套管(5)，所述喇叭形金属套管(5)包括套管直段(51)，所述套管直段(51)的一端设有套管喇叭口(52)，另一端与钢包下渣检测传感器的线孔(31)固定连接，电缆(6)依次穿过线孔(31)和套管直段(51)，从套管喇叭口(52)伸出。2.根据权利要求1所述的钢包下渣检测传感器用电缆保护套，其特征在于：所述喇叭形金属套管(5)内壁涂覆有二硫化钼或聚四氟乙烯涂层。3.根据权利要求1所述的钢包下渣检测传感器用电缆保护套，其特征在于：所述套管喇叭口(52)侧壁截面为圆弧形。4.根据权利要求3所述的钢包下渣检测传感器用电缆保护套，其特征在于：所述套管直段(51)的内径等于电缆(6)外径。5.根据权利要求4所述的钢包下渣检测传感器用电缆保护套，其特征在于：所述套管喇叭口(52)开口端的切线与横截面之间的夹角小于等于钢包下渣检测传感器的摆动角度。6.一种钢包下渣检测传感器，其特征在于：包括圆筒形壳体(2)和环形盖(3)；所述圆筒形壳体(2)上部内壁呈阶梯凹陷，所述圆筒形壳体(2)中部设有两个对称布置的销轴孔(21)，所述圆筒形壳体(2)下部的外表面开设有环形线槽(23)，环形线槽(23)内安装电磁线圈；所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿志明，张超，郑海东，
申请(专利权)人：武汉巨沣工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：