一种加工效果好的电缆对绞机制造技术

本申请涉及一种加工效果好的电缆对绞机，其包括机箱，机箱设有进线筒和出线筒，机箱内设有承托架，进线筒与出线筒之间固设有弧形导轨，机箱设有驱动装置，承托架转动连接有放线轮，承托架上设有张紧轮组，张紧轮组包括第一转向轮、上张紧轮、下张紧轮及第二转向轮，承托板转动连接有连接杆，连接杆上滑动连接有压块，线材一从进线筒进入机箱，沿弧形导轨进入出线筒内，线材二从放线轮经张紧轮组进入出线筒内，驱动装置带动弧形导轨转动，承托架在重力作用下与进线筒及出线筒发生相对转动，实现两种线材在出线筒内对绞，下张紧轮在重力作用下自动对线材张紧，避免线材松弛，本申请具有有效提高线材之间绞合质量的效果。有效提高线材之间绞合质量的效果。有效提高线材之间绞合质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加工效果好的电缆对绞机


[0001]本申请涉及电缆加工设备的领域，尤其是涉及一种加工效果好的电缆对绞机。

技术介绍

[0002]目前电缆通常是由几根或几组线材绞合而成，每组线材之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电气设备须由多路信号同时交互工作来完成电气设备的控制和信息传输。在生产中将许多根线芯绞合在一起制成多芯电缆，可以减小电缆的总体积，还可以减小电缆的占用空间，并且减少材料用量，降低生产成本。
[0003]相关技术可参考公告号为CN207165303U的中国专利公开了一种新型电缆弓绞机，包括基座、以及安装于基座上的电机、放线单元、支座和地轴，多个放线单元依次串联，每个放线单元分别包括放线轮、摇篮和弓带，弓带的两端分别固定有中心管，每个中心管分别转动支撑于支座上，摇篮的两端分别转动连接于中心管的末端，放线轮的两端转动连接于摇篮，放线轮的轴向垂直于中心管的轴线方向，中心管的轴向形成有空腔，中心管的侧壁开设有与空腔连通的通孔，相邻弓带之间的电线通过导向轮穿设于通孔和空腔，电机作用于地轴并可带动其转动，地轴与中心管之间传动连接。该新型相邻放线单元之间的电线通过可转动的中心管的内部走线，一方面对电线起到安全保护作用，另一方面电线占用空间小。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，上述电缆弓绞机在使用时，线材脱离放线轮的位置不同，容易使放线轮放出的线材松弛，导致放线轮的线材与导轮的线材之间绞合度不够高，影响电缆绞合的质量。

技术实现思路

[0005]为了提高线材绞合的质量，本申请提供一种加工效果好的电缆对绞机。
[0006]本申请提供一种加工效果好的电缆对绞机，采用如下的技术方案：
[0007]一种加工效果好的电缆对绞机，包括机箱，所述机箱铰接有安全门，机箱一侧转动连接有进线筒，机箱背离进线筒的一端转动连接有出线筒，进线筒与出线筒之间转动连接有承托架，进线筒与出线筒之间固设有两根弧形导轨，进线筒与出线筒均设有走线孔，机箱设有驱动进线筒及出线筒转动的驱动装置，承托架固设有竖直的承托板，承托板固设有承托轴，承托轴转动连接有放线轮，承托板与出线筒之间设有张紧轮组，张紧轮组包括第一转向轮、上张紧轮、下张紧轮及第二转向轮，第一转向轮、第二转向轮及上张紧轮均与承托板转动连接，承托板转动连接有连接杆，连接杆上滑动连接有压块，下张紧轮与连接杆转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，线材一从进线筒进入机箱，沿弧形导轨进入出线筒内，线材二从放线轮依次经第一转向轮、上张紧轮、下张紧轮及第二转向轮进入出线筒内，下张紧轮在重力作用下自动对线材进行张紧，避免线材松弛；设置压块，便于使用者对下张紧轮进行配重，提高了张紧轮组的多适用性，驱动装置带动进线筒及出线筒转动，带动弧形导轨及弧形导轨上的线材转动，承托架在重力作用下与进线筒及出线筒发生相对转动，实现两种
线材在出线筒内对绞在一起，有效提高了线材之间绞合的质量。
[0009]可选的，所述承托板转动连接有水平的校正辊，校正辊中间向两端直径逐渐增大。
[0010]通过采用上述技术方案，设置校正辊，便于对绕卷在放线轮不同位置的线材进行校正，使线材顺利移动至第一转向轮，进而被张紧，提高线材绞合的质量。
[0011]可选的，所述驱动装置包括驱动电机和转动轴，转动轴与机箱转动连接，驱动电机输出轴与转动轴固定连接，进线筒与出线筒均固设有从动轮，从动轮均连接有同步带，同步带均连接有主动轮，主动轮均与转动轴固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动轴及两个主动轮转动，经同步带及从动轮带动进线筒与出线筒同步转动，实现两种线材的对绞，结构简单操作方便。
[0013]可选的，所述弧形导轨背离放线轮的一侧均固设有两块平行的挡板，同一弧形导轨的两块挡板间转动连接有若干滚筒。
[0014]通过采用上述技术方案，设置挡板对线材进行限位，避免线材从两侧脱离弧形导轨，提高了加工稳定性；设置滚筒减小弧形导轨对线材的磨损，保障了线材的使用寿命。
[0015]可选的，所述承托板靠近下张紧轮的一侧固设有两个限位块，两个限位块分别位于连接杆的上方及下方。
[0016]通过采用上述技术方案，设置限位块对下张紧轮进行限位，限制下张紧轮的移动范围，保障了下张紧轮对线材的张紧效果，进而提高线材绞合的质量。
[0017]可选的，所述承托轴背离承托板的一端螺纹连接有限位螺母。
[0018]通过采用上述技术方案，限位螺母对放线轮进行限位，避免放线轮脱离承托轴影响加工，提高了加工的稳定性，且限位螺母便于拆卸，便于更换放线轮，结构简单操作方便。
[0019]可选的，所述进线筒和出线筒均转动连接有导轮。
[0020]通过采用上述技术方案，设置导轮，减少进线筒与出线筒对线材的磨损，保障了线材的使用寿命。
[0021]可选的，所述安全门设有观察窗。
[0022]通过采用上述技术方案，设置观察窗，便于使用者实时监控机箱内的运行状况，有利于加工的正常运行。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置张紧轮组，下张紧轮在重力作用下自动对线材进行张紧，避免线材松弛；设置压块，便于使用者对下张紧轮进行配重，提高了张紧轮组的多适用性，有效提高了线材之间绞合的质量；
[0025]2.通过设置校正辊，便于对绕卷在放线轮不同位置的线材进行校正，使线材顺利移动至第一转向轮，进而被张紧，提高了线材绞合的质量；
[0026]3.通过设置限位块，对下张紧轮进行限位，限制下张紧轮的移动范围，保障了下张紧轮对线材的张紧效果，进而提高线材绞合的质量。
附图说明
[0027]图1是一种加工效果好的电缆对绞机的整体结构示意图。
[0028]图2旨在突显走线孔及导轮的位置示意图。
[0029]图3旨在突显弧形导轨的结构示意图。
[0030]图4旨在突显张紧轮组的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、机箱；11、安全门；111、观察窗；2、进线筒；3、出线筒；4、承托架；5、弧形导轨；6、走线孔；7、驱动装置；41、承托板；411、承托轴；42、放线轮；43、张紧轮组；431、第一转向轮；432、上张紧轮；433、下张紧轮；434、第二转向轮；412、连接杆；413、压块；414、校正辊；71、驱动电机；72、转动轴；73、从动轮；74、主动轮；75、同步带；51、挡板；52、滚筒；415、限位块；4111、限位螺母；8、导轮。
具体实施方式
[0032]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种加工效果好的电缆对绞机。
[0034]参照图1，一种加工效果好的电缆对绞机，包括机箱1，机箱1呈长方形体状，采用硬度及承重能力强的不锈钢材质，不易生锈使用寿命较长。机箱1铰接有安全门11，使用者沿铰接处打开安全门11即可对机箱1内部进行操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工效果好的电缆对绞机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）铰接有安全门（11），机箱（1）一侧转动连接有进线筒（2），机箱（1）背离进线筒（2）的一端转动连接有出线筒（3），进线筒（2）与出线筒（3）之间转动连接有承托架（4），进线筒（2）与出线筒（3）之间固设有两根弧形导轨（5），进线筒（2）与出线筒（3）均设有走线孔（6），机箱（1）设有驱动进线筒（2）及出线筒（3）转动的驱动装置（7），承托架（4）固设有竖直的承托板（41），承托板（41）固设有承托轴（411），承托轴（411）转动连接有放线轮（42），承托板（41）与出线筒（3）之间设有张紧轮组（43），张紧轮组（43）包括第一转向轮（431）、上张紧轮（432）、下张紧轮（433）及第二转向轮（434），第一转向轮（431）、第二转向轮（434）及上张紧轮（432）均与承托板（41）转动连接，承托板（41）转动连接有连接杆（412），连接杆（412）上滑动连接有压块（413），下张紧轮（433）与连接杆（412）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种加工效果好的电缆对绞机，其特征在于：所述承托板（41）转动连接有水平的校正辊（414），校正辊（414）中间向两端直径逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种加工效果好的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢帮清，江平，王勇，
申请(专利权)人：通盈电业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：