一种塑料提手折弯检测装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料制品检测技术领域，一种塑料提手折弯检测装置，其中，凸模包括凸起的曲形的第一挤压面，凹模具有挤压腔，该挤压腔内侧表面形成凹陷的曲形的第二挤压面，模座的两翼延伸形成板片状的第一延伸段；在自由状态下，第二挤压面的曲率小于第一挤压面的曲率；在凸模和凹模配合时，第一延伸段通过自身塑性变形向外展开，且第一挤压面和第二挤压面分别挤压在塑料提手两侧主要延展面；第一延伸段外侧端部延伸形成第二延伸段，第二延伸段内侧的部分表面挤压在塑料提手两端的卡口处。本装置可检测塑料提手卡口部位的低温折弯性能，同时兼具体积小巧、检测效率高的特点。本发明专利技术还提出一种塑料提手折弯检测装置的使用方法。出一种塑料提手折弯检测装置的使用方法。出一种塑料提手折弯检测装置的使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料提手折弯检测装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及塑料制品检测
，特别是一种塑料提手折弯检测装置及其使用方法

技术介绍

[0002]作为一种食品、饮料、酒类、日用百货等外包箱用包装配件，塑料提手在日常生活中有着广泛的应用，其一般通过注射模具大批量生产，但在出厂前需要对其卡口部位进行低温折弯检测，保证其在低温下折弯时不发生断裂。目前，各企业一般采取低温箱保温后取出手动折弯的方式，一方面难以保证检测温度，另一方面效率低下，需要大量的人工完成。目前，迫切需要进行一种专用的折弯检测装置，便于提手的安装以及快速折弯，同时体积较小，便于在低温箱中安装。目前，现有技术中尚为见相类似装置。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，一种塑料提手折弯检测装置，该装置可检测塑料提手卡口部位的低温折弯性能，同时兼具体积小巧、检测效率高的特点。本专利技术还提出一种塑料提手折弯检测装置的使用方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]在第一个技术方案中，一种塑料提手折弯检测装置，包括凸模和凹模，其中，所述凸模包括凸起的曲形的第一挤压面，所述凹模具有挤压腔，该挤压腔内侧表面形成凹陷的曲形的第二挤压面，凹模的底部形成模座，模座的两翼延伸形成板片状的第一延伸段；
[0006]在自由状态下，所述第二挤压面的曲率小于第一挤压面的曲率；在凸模和凹模配合时，所述第一延伸段通过自身塑性变形向外展开，且第一挤压面和第二挤压面分别挤压在塑料提手两侧主要延展面；所述第一延伸段外侧端部延伸形成第二延伸段，且第二延伸段向外敞开，且第二延伸段内侧的部分表面挤压在塑料提手两端的卡口处，以对卡口进行折弯检测。
[0007]在第一个技术方案中，作为优选的，所述塑料提手折弯检测装置还包括主轴，所述凸模有若干个，且若干个所述凸模以主轴的转动中心为中心等角度间隔设置，主轴由驱动装置驱动步进式转动，以使凸模逐一与所述凹模相对。
[0008]在第一个技术方案中，作为优选的，所述凸模中第一挤压面的顶部具有安装平台，所述塑料提手置于安装平台上，所述安装平台上设置有压条，所述塑料提手通过压条压制在安装平台上。
[0009]在第一个技术方案中，作为优选的，所述凸模和凹模均具有一定的延伸长度，使所述凸模的安装平台上形成若干个用于放置塑料提手的检测位。
[0010]在第一个技术方案中，作为优选的，所述第一延伸段中部的厚度小于第二延伸段主体的厚度。
[0011]在第一个技术方案中，作为优选的，所述第一延伸段中部的厚度小于模座的厚度。
[0012]在第一个技术方案中，作为优选的，所述凹模背向凸模一侧设有转轴，凹模通过转轴铰接在外接压力设备上。
[0013]在第一个技术方案中，作为优选的，所述主轴上设有卡槽，所述凸模上设有与卡槽形状相匹配的卡块，所述凸模通过卡块可拆卸的安装在卡槽中。
[0014]在第二个技术方案中，一种塑料提手折弯检测装置的使用方法，使用第一个技术方案中所述的塑料提手折弯检测装置，过程如下：
[0015]将塑料提手折弯检测装置置于塑料提手折弯检测需要的低温检测环境中；
[0016]在凸模上，将若干个待检测的塑料提手通过压条固定在安装平台，通过主轴驱动凸模转动，将固定有待检测的塑料提手的凸模旋转到与凹模相对的位置；
[0017]凹模下压，由第二延伸段形成导向，使凸模进入到凹模的挤压腔，在此过程中两个第一延伸段变形向外张开，凸模的第一挤压面和凹模的第二挤压面分别挤压在塑料提手两侧主要延展面，且第二延伸段对塑料提手两端的卡口挤压以完成折弯检测；
[0018]凹模上移使凸模和凹模分开，主轴带动旋转单位角度后，对下一个凸模上的待检测的塑料提手进行塑料提手折弯检测。
[0019]使用本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提出的检测装置能够替代人工完成塑料提手卡口的折弯，工作效率高，而且体积较小，易于安放制较小的低温箱内部，进行低温折弯。折弯在低温箱内完成，减少了人工折弯时提手实验温度的偏差。
[0021]凸模采用等间距布置形式，通过主轴旋转，完成凸模上的塑料提升顺序完成检测，最大限度增加了每次降温后折弯的数量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术塑料提手折弯检测装置的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术塑料提手折弯检测装置凸模和凹模的配合示意图。
[0024]图3为本专利技术塑料提手折弯检测装置凹模的结构示意图
[0025]图4为本专利技术塑料提手折弯检测装置凸模的轴侧示意图。
[0026]附图标记包括：
[0027]1‑
主轴，11
‑
卡槽，2
‑
凸模，21
‑
卡块，22
‑
安装平台，23
‑
压条，3
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凹模，31
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转轴，32
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模座，33
‑
第一延伸段，34
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第二延伸段，4
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塑料提手，41
‑
卡口。
具体实施方式
[0028]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
图4所示，本实施例提出一种塑料提手折弯检测，包括凸模2和凹模3，其中，凸模2包括凸起的曲形的第一挤压面，凹模3具有挤压腔，该挤压腔内侧表面形成凹陷的曲形的第二挤压面，凹模3的底部形成模座32，模座32的两翼延伸形成板片状的第一延伸段33；在自由状态下，第二挤压面的曲率小于第一挤压面的曲率；在凸模2和凹模3配合时，第
一延伸段33通过自身塑性变形向外展开，且第一挤压面和第二挤压面分别挤压在塑料提手4两侧主要延展面；第一延伸段33外侧端部延伸形成第二延伸段34，且第二延伸段34向外敞开，且第二延伸段34内侧的部分表面挤压在塑料提手4两端的卡口41处，以对卡口41进行折弯检测。
[0031]作为优选的，塑料提手折弯检测还包括主轴1，凸模2有若干个，且若干个凸模2以主轴1的转动中心为中心等角度间隔设置，主轴1由驱动装置驱动步进式转动，以使凸模2逐一与凹模3相对。
[0032]凸模2中第一挤压面的顶部具有安装平台22，塑料提手4置于安装平台22上，安装平台22上设置有压条23，塑料提手4通过压条23压制在安装平台22上。
[0033]凸模2和凹模3均具有一定的延伸长度，使凸模2的安装平台22上形成若干个用于放置塑料提手4的检测位。
[0034]第一延伸段33中部的厚度小于第二延伸段34主体的厚度。第一延伸段33中部的厚度小于模座32的厚度。
[0035]凹模3背向凸模2一侧设有转轴31，凹模3通过转轴31铰接在外接压力设备上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料提手折弯检测装置，其特征在于：包括凸模和凹模，其中，所述凸模包括凸起的曲形的第一挤压面，所述凹模具有挤压腔，该挤压腔内侧表面形成凹陷的曲形的第二挤压面，凹模的底部形成模座，模座的两翼延伸形成板片状的第一延伸段；在自由状态下，所述第二挤压面的曲率小于第一挤压面的曲率；在凸模和凹模配合时，所述第一延伸段通过自身塑性变形向外展开，且第一挤压面和第二挤压面分别挤压在塑料提手两侧主要延展面；所述第一延伸段外侧端部延伸形成第二延伸段，且第二延伸段向外敞开，且第二延伸段内侧的部分表面挤压在塑料提手两端的卡口处，以对卡口进行折弯检测。2.根据权利要求1所述的塑料提手折弯检测装置，其特征在于：所述塑料提手折弯检测装置还包括主轴，所述凸模有若干个，且若干个所述凸模以主轴的转动中心为中心等角度间隔设置，主轴由驱动装置驱动步进式转动，以使凸模逐一与所述凹模相对。3.根据权利要求2所述的塑料提手折弯检测装置，其特征在于：所述凸模中第一挤压面的顶部具有安装平台，所述塑料提手置于安装平台上，所述安装平台上设置有压条，所述塑料提手通过压条压制在安装平台上。4.根据权利要求3所述的塑料提手折弯检测装置，其特征在于：所述凸模和凹模均具有一定的延伸长度，使所述凸模的安装平台上形成若干个用于放置塑料提手的检测位。5.根据权利要求4所述的塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃辉，刘彩霞，郭彩玲，苑少强，梁国俐，李敬，吴健，赵静，
申请(专利权)人：唐山学院，
类型：发明
国别省市：