本发明专利技术涉及一种加热解吸电解一体机,包括:壳体、电解组件、下分隔件、循环液组件和回液通道。壳体围成空腔;电解组件包括电极板,电解组件的底部形成有上阻隔件,空腔在上阻隔件上侧的部分形成电解腔,上阻隔件形成有沉积电解产物的沉积槽;下分隔件设置于上阻隔组件的下侧,空腔在下分隔件与上阻隔件之间的部分形成解吸腔;循环液组件包括上液管和动力件,上液管的上端伸至电解腔、下端伸至下分隔件处,动力件能够将解吸腔底部的液体由上液管输送至电解腔;回液通道连通电解腔和解吸腔。本发明专利技术提供了一种加热解吸电解一体机,通过合理设置空间,将加热、解吸、电解集于一体,减小了安装空间,提高加热、解吸、电解效率,性价比高。性价比高。性价比高。
【技术实现步骤摘要】
一种加热解吸电解一体机
[0001]本专利技术涉及金选矿领域,尤其涉及一种加热解吸电解一体机。
技术介绍
[0002]在金选矿领域中,利用炭浆法解吸电解取金主要有常温常压和高温高压等方法。常温常压的方法由于解吸时间过长,使用越来越少,逐渐被市场淘汰。目前,使用较多的是高温高压解吸法,该种方法需要将空压机、加热器、解吸柱、电解槽、循环泵等连接,形成复杂的解吸电解网路,高温高压的方法虽然自动化程度高,但是由于其分支设备较多、管线复杂,对于建造和管理的要求较高,适用性较差。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种加热解吸电解一体机,其结构设计简单,通过合理设置空间,将加热、解吸、电解集于一体,减小了安装空间,外部无需复杂管路连接,减少了外部管路热扩散,提高加热、解吸、电解效率,性价比高,解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种加热解吸电解一体机,包括:壳体、电解组件、下分隔件、循环液组件和回液通道。壳体围成空腔;电解组件包括电极板,电解组件的底部形成有上阻隔件,空腔在上阻隔件上侧的部分形成电解腔,上阻隔件形成有沉积电解产物的沉积槽;下分隔件设置于上阻隔组件的下侧,空腔在下分隔件与上阻隔件之间的部分形成解吸腔;循环液组件包括上液管和动力件,上液管的上端伸至电解腔、下端伸至下分隔件处,动力件能够将解吸腔底部的液体由上液管输送至电解腔;回液通道连通电解腔和解吸腔。
[0005]进一步的,空腔在下分隔件下侧的部分形成加热腔,加热腔设置有加热件。
[0006]进一步的,上液管下端设置加热管段,加热管段延伸至加热件位置处,以使得加热件对加热管段内的液体加热,上液管下端与加热管段连通处的侧壁开设进液循环口,液体从进液循环口流入从上液管伸入电解室的一端流出。
[0007]进一步的,壳体包括主体,主体为筒形,上液管沿竖直方向设置于主体的中轴线,上阻隔件的边缘形成回液通道。
[0008]进一步的,电极板包括阴极板和阳极板,阴极板和阳极板均为圆形,并同心层叠套设于上液管伸入电解腔的一端,阴极板和阳极板间设置有开设通孔的隔离绝缘体,阴极板设置于阳极板下方,阳极板开设有透液孔,阴极板形成上阻隔件,阴极板半径大于阳极板半径,阴极板和阳极板外侧边缘分别设有阴极环形挡边和阳极环形挡边,阴极环形挡边和阳极环形挡边间形成环绕阴极环绕挡边的液体通道,阴极环形挡边的上边缘低于阳极环形挡边的上边缘,由上液管进入电解腔的液体透过阳极板的透液孔,经由隔离绝缘体的通孔到达阴极板,在流经阴极环形挡边和阴极环形挡边间的液体通道,从阴极环形挡边上边缘溢出。
[0009]进一步的,壳体包括上盖和主体,上盖盖合于主体,电解组件可分离的安装在主体
内,且电解组件具有把持部。
[0010]进一步的,隔离绝缘体上下两侧设有支撑凸起,下侧支撑凸起抵接阴极板,上侧支撑凸起抵接阳极板。
[0011]进一步的,上液管包括第一上液管和第二上液管,电解腔通过第一上液管连通第二上液管,第一上液管的管径大于第二上液管的管径。
[0012]进一步的,加热管段至少一部分伸入加热腔,加热件为加热块,加热块连接所加热管段的外壁。
[0013]进一步的,动力件为循环泵,循环泵一端连通解吸腔,另一端连通上液管。
[0014]本专利技术采用上述结构的有益效果是,其结构设计简单,在壳体内设置电解腔、解吸腔和加热腔,将加热、解吸和电解集成于一体,占地面积小,减少了安装空间,对厂房或者安装空间大小的要求低,通过循环液组件使得加热后液体主要甚至全部在壳体内的解吸腔和电解腔之间循环,而液体主要甚至全部在壳体内循环,能够减少热量损耗,节约能源。
附图说明
[0015]图1为本专利技术第一种实施例的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处结构示意图。
[0017]图3为图1中B处结构示意图。
[0018]图4为本专利技术第二种实施例的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术第三种实施例的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术贫液从上阻隔件边缘回流示意图。
[0021]图中,1壳体;11主体;12上盖;2电解组件;21阳极板;211透液孔;212阳极环形挡边;22隔离绝缘体;221通孔;222支撑凸起;23阴极板;231阴极环形挡边;232环形套筒;24把持部;25上阻隔件;3下分隔件;4循环液组件;41上液管;411第一上液管;412第二上液管;413溢流孔;42动力件;5回液通道;6加热件;7加热管段;8进液循环口;9压力阀;10溢流管;13阳极接线柱;14阴极接线柱;15保温层;16人孔。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本专利技术进行详细阐述。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请,但是,本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]另外,在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义
是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0025]在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]如图1至图6所示,一种加热解吸电解一体机,包括:壳体1、电解组件2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热解吸电解一体机,其特征在于,包括:壳体,所述壳体围成空腔;电解组件,包括电极板,所述电解组件的底部形成有上阻隔件,所述空腔在所述上阻隔件上侧的部分形成电解腔,所述上阻隔件形成有沉积电解产物的沉积槽;下分隔件,设置于所述上阻隔组件的下侧,所述空腔在所述下分隔件与所述上阻隔件之间的部分形成解吸腔;循环液组件,包括上液管和动力件,所述上液管的上端伸至所述电解腔、下端伸至所述下分隔件处,所述动力件能够将所述解吸腔底部的液体由所述上液管输送至所述电解腔;回液通道,连通所述电解腔和所述解吸腔。2.如权利要求1所述的一种加热解吸电解一体机,其特征在于,所述空腔在所述下分隔件下侧的部分形成加热腔,所述加热腔设置有加热件,所述上液管下端设置加热管段,所述加热管段延伸至所述加热件位置处,以使得所述加热件对所述加热管段内的液体加热。3.如权利要求2所述的一种加热解吸电解一体机,其特征在于,所述上液管下端与所述加热管段连通处的侧壁开设进液循环口,液体从所述进液循环口流入从所述上液管伸入电解室的一端流出。4.如权利要求2所述的一种加热解吸电解一体机,其特征在于,所述壳体包括主体,所述主体为筒形,所述上液管沿竖直方向设置于所述主体的中轴线,所述上阻隔件的边缘形成所述回液通道。5.如权利要求4所述的一种加热解吸电解一体机,其特征在于,所述电极板包括阴极板和阳极板,所述阴极板和阳极板均为圆形,并同心层叠套设于所述上液管伸入所述电解腔的一端,所述阴极板和所述阳极板间设置有开设通孔的隔离绝缘体,所述阴...
【专利技术属性】
技术研发人员:王有春,李莎,纪旭飞,陈文豪,韩晓燕,
申请(专利权)人:烟台鑫海矿业研究设计有限公司,
类型:发明
国别省市:
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