一种用于在特殊球形零件球面上钻铰孔的装置制造方法及图纸

一种用于在特殊球形零件球面上钻铰孔的装置，属于机械领域。本实用新型专利技术包括钻模体、心轴、夹紧螺母和调节螺母，所述钻模体的上下端加工有对称的钻孔，钻模体侧壁上加工有安装孔，所述心轴安装在钻模体侧壁上的安装孔内，一端通过夹紧螺母与钻模体固定，另一端安装有调节螺母。本实用新型专利技术解决了特殊球形零件球面上钻铰孔的加工效果不好，钻铰孔的位置不精准的技术问题。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、加工钻铰孔位置精准等特点。便、加工钻铰孔位置精准等特点。便、加工钻铰孔位置精准等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于在特殊球形零件球面上钻铰孔的装置


[0001]本技术涉及一种夹具，属于机械设备
，尤其涉及一种用于在特殊球形零件球面上钻铰孔的装置。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，会涉及到很多球形零件，需要在球形零件面上的对称位置钻铰孔的情况，传统的加工方法采用在孔面划线，二次装夹的方法，传统的加工方法存在钻铰孔位置不准，导致孔位有偏差，零件不能使用，致使零件报废导致加工成本大幅度提高。
[0003]因此，急需提供一种结构简单，使用方便、加工效率高降低零件的报废率，节约加工成本的特殊球形零件球面上钻铰孔的装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术专利技术了一种用于在特殊球形零件球面上钻铰孔的装置,通过此装置，工件无需进行二次夹装，提高球面上钻铰孔的加工质量、加工效率、降低零件的报废率，节约加工成本。

技术实现思路

[0005]本技术研发目的是为了解决上述技术问题，在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。
[0006]本技术的技术方案：
[0007]一种用于在特殊球形零件球面上钻铰孔的装置，包括钻模体、心轴、钻模、夹紧螺母和调节螺母，所述钻模体的上下侧壁上加工有对称的钻孔，钻孔内配合安装有钻模，钻模体左侧壁上加工有安装孔，所述心轴安装在钻模体的安装孔内，心轴的左端安装有夹紧螺母，心轴的右端安装有调节螺母，待加工零件位于钻模体内，穿设在心轴上，并通过夹紧螺母和调节螺母固定在钻模体内。
[0008]优选的，钻模为可更换部件。
[0009]优选的，调节螺母与待加工零件之间设置有限位垫。
[0010]优选的，心轴为可更换部件。
[0011]优选的，心轴分为固定端和可拆卸端，固定端与可拆卸端拆卸连接。
[0012]优选的，调节螺母表面设有花纹。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术的特殊球形零件球面可通过心轴固定，不用担心特殊球形零件球面因不稳定导致的钻铰孔不精准，提高了钻铰孔的精准度，从而减少了加工成本的浪费。
[0015]2.本技术通过替换不同尺寸的心轴，从而对不同尺寸的特殊球形零件球面进行固定，使其满足对不同尺寸的特殊球形零件球面钻铰孔的需求；
[0016]3.本技术通过替换不同尺寸的钻模，使其满足对特殊球形零件球面钻铰孔不
同尺寸孔的需求；
[0017]4.本技术将特殊球形零件固定在心轴上，一面钻铰孔加工完成后，翻转钻模体继续钻铰孔，解决了特殊球形零件因二次夹装导致的特殊球形零件的夹装位置不准确的问题，从提高了钻铰孔的精准度；
[0018]5.本技术具有结构简单，使用方便等特点，适于推广和使用。
附图说明
[0019]图1是本装置的结构示意图；
[0020]图2是图1结构图的剖面示意图；
[0021]图3是本装置心轴结构示意图；
[0022]图4是本装置钻模结构示意图；
[0023]图5是本装置钻模体结构示意图；
[0024]图6是本装置心轴可拆卸结构示意图；
[0025]图中1
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钻模体，2
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心轴，3
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钻模，4
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夹紧螺母，5
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调节螺母，6
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钻孔，7
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限位垫，8
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安装孔，9
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固定端，10
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可拆卸端。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
[0028]具体实施方式一：参照图1
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图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于在特殊球形零件球面上钻铰孔的装置，包括钻模体1、心轴2、钻模3、夹紧螺母4和调节螺母5，所述钻模体1的上下侧壁上加工有对称的钻孔6，钻孔6内配合安装有钻模3，钻模体1左侧壁上加工有安装孔8，所述心轴2安装在钻模体1的安装孔8内，心轴2的左端安装有夹紧螺母4，心轴2的右端安装有调节螺母5，待加工零件位于钻模体1内，穿设在心轴2上，并通过夹紧螺母4和调节螺母5固定在钻模体1内。
[0029]使用时，按照要求在所需钻铰孔位置做好记号，确定钻铰孔的位置，并在此位置打好冲点，将心轴2安装在钻模体1左侧壁上的安装孔8内，将待加工零件与心轴2卡住，通过调节调节螺母5和夹紧螺母4使待加工零件固定在钻模体1内，通过钻孔6开始钻铰孔；防止待加工零件异位，提高了钻铰孔的精准度，从而减少了加工成本的浪费。
[0030]具体实施方式二：参照图1
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图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于在特殊球形零件球面上钻铰孔的装置，所述钻孔6内安装有钻模3，钻模3为可更换部件，钻模3可以根
据待加工零件钻铰孔的尺寸大小进行更换，需要注意的钻模3需保证与钻模体1的钻孔6的尺寸相互配合。如此设置，在生产制造时，可以防止钻孔6的磨损，延长钻模体1的使用寿命，并且可实现使其满足对特殊球形零件球面钻铰孔不同尺寸孔的需求。
[0031]具体实施方式三：参照图3说明本实施方式，本实施方式的一种用于在特殊球形零件球面上钻铰孔的装置，所述心轴2为可以更换的部件，可以根据待加工零件的大小设计心轴2与待加工零件的尺寸相匹配的心轴(2)，在实际使用过程中如遇到不同尺寸的待加工零件时可通过随时调换心轴2使其满足对不同尺寸的待加工零件钻铰孔的需求，需注意钻模体1侧壁上的安装孔3为固定尺寸的，设计心轴2时要使心轴2与待加工零件及钻模体1上的安装孔3的尺寸相互配合。
[0032]具体实施方式四：参照图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于在特殊球形零件球面上钻铰孔的装置，所述心轴2可以分为两端，一端为固定端9，一端为可拆卸端10，固定端9与可拆卸端10为可拆卸连接，心轴2的固定端9与钻模体1侧壁上的安装孔8通过加紧螺母4连接，当需要更换心轴2时只需将心轴2的可拆卸端10进行替换即可，使用时只需将可调节螺母5拆下并将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于在特殊球形零件球面上钻铰孔的装置，其特征在于：包括钻模体(1)、心轴(2)、钻模(3)、夹紧螺母(4)和调节螺母(5)，所述钻模体(1)的上下侧壁上加工有对称的钻孔(6)，钻孔(6)内配合安装有钻模(3)，钻模体(1)左侧壁上加工有安装孔(8)，所述心轴(2)安装在钻模体(1)的安装孔(8)内，心轴(2)的左端安装有夹紧螺母(4)，心轴(2)的右端安装有调节螺母(5)，待加工零件位于钻模体(1)内，穿设在心轴(2)上，并通过夹紧螺母(4)和调节螺母(5)固定在钻模体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种用于在特殊球形零件球面上钻铰孔的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马思福，董东，葛占民，万丽杰，李科锋，岳永光，卢晓峰，白云鹏，赵博锌，马淑娜，郭丽坤，刘伟，谭凤芝，曹冬月，任东宇，
申请(专利权)人：哈尔滨第一机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：