本实用新型专利技术涉及涂料附着力检测设备技术领域，具体为一种粉末涂料漆膜剥离试验检测装置，包括介质筒、测试板、丝杠、螺母、压环、驱动机构和测量机构。介质筒的设有开口，且筒内用于盛放介质。测试板设置在开口处，且与介质筒相连。测试板上设有测试孔，且测试板的一端设有涂层。丝杠与介质筒转动连接。螺母与丝杠螺纹连接。压环与螺母相连，且在螺母的带动下沿介质筒的轴线方向移动。测试板位于压环与介质筒之间。压环位于极限位置时，与介质筒相配合并压紧测试板。驱动机构与丝杠相连，且用于驱动丝杠转动。测量机构设置在压环上，且用于测量涂层的鼓包的位移。该试验装置便于实验人员操作，过程省时省力提高试验效率。过程省时省力提高试验效率。过程省时省力提高试验效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料漆膜剥离试验检测装置
[0001]本技术涉及涂料附着力检测设备
，具体为一种粉末涂料漆膜剥离试验检测装置。
技术介绍
[0002]近年来，表面工程技术迅猛发展，各种功能涂层在生产中应用日益广泛，特别是在金属防腐领域发挥了越来越大的作用。但在实际应用中，经常碰到的问题是如何保证涂层不从基体上剥落，否则，涂层性能再好，也无使用价值。
[0003]涂层的附着力结合强度是指涂层与基体结合力的大小，即单位涂层从基体上剥离下来所需的力。若附着力弱，轻则会引起涂层寿命降低，过早失效，重则易造成涂层局部起鼓包，或涂层脱落脱皮无法使用。
[0004]鼓泡现象是指涂层表面隆起的小泡，特征是形状、大小、深浅不一、且与基体分离。鼓泡在粉末涂料涂层涂装和使用过程中常遇到，由于环境介质(如气体、液体或者混合流体)对涂层的渗透作用，在涂层基体界面上形成鼓泡，由于鼓泡与介质环境间压力差的存在，介质渗透作用得以不断地进行，当鼓泡在压力作用下鼓胀到一定程度，涂层就会从基体上慢慢剥离下来，最终导致涂层失效。这样的失效形式在实际中很常见，且危害很严重，其结果常常是给生产、生活带来巨大损失。
[0005]为深入研究鼓泡现象，需要进行漆膜剥离实验。实验时，需要先将测试用的粉末涂料涂抹在测试板上，然后将测试板放到检测装置内进行实验。由于一次实验只能测试一种粉末涂料，而且针对这一种粉末涂料需要进行多次实验以获得不同实验条件下的性能参数，因此导致实验时需要频繁更换测试板，这就造成实验人员要频繁拆装检测装置，费时费力，增加实验时间，降低实验效率。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提供了一种粉末涂料漆膜剥离试验检测装置，旨在解决现有技术中实验人员需要频繁拆装检测装置，费时费力且实验效率低的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种粉末涂料漆膜剥离试验检测装置，包括：
[0009]介质筒，上部设有开口，且筒内用于盛放介质；
[0010]测试板，设置在所述开口处，且与所述介质筒的筒壁相连，用于封堵所述开口；所述测试板上设有贯穿的测试孔，且所述测试板远离所述介质筒的一端设有涂层；所述涂层覆盖所述测试孔；所述介质通过所述测试孔与所述涂层接触；
[0011]丝杠，轴线与所述介质筒的轴线相平行，且与所述介质筒转动连接；
[0012]螺母，与所述丝杠螺纹连接；
[0013]压环，与所述螺母相连，且用于在所述丝杠转动时、在所述螺母的带动下沿所述介质筒的轴线方向移动；所述测试板位于所述压环与所述介质筒之间；所述压环位于极限位
置时，与所述介质筒相配合并压紧所述测试板；
[0014]驱动机构，与所述丝杠相连，且用于驱动所述丝杠转动；和
[0015]测量机构，设置在所述压环上，且用于测量所述涂层的鼓包的位移。
[0016]作为本申请另一实施例，所述介质筒上设有支架；所述支架与所述丝杠转动连接；所述驱动机构设置在所述支架上
[0017]作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：
[0018]蜗轮，与所述丝杠相连，且用于带动所述丝杠旋转；
[0019]蜗杆，设有用于与所述蜗轮相啮合的螺纹段，且用于驱动所述蜗轮旋转；所述蜗杆与所述支架转动连接；和
[0020]动力组件，与所述蜗杆相连，且用于驱动所述蜗杆转动。
[0021]作为本申请另一实施例，所述动力组件包括：
[0022]手柄，与所述蜗杆相连，且用于驱动所述蜗杆转动。
[0023]作为本申请另一实施例，所述介质筒的筒壁的上端面设有凹槽；所述测试板上设有用于与所述凹槽卡接的凸块。
[0024]作为本申请另一实施例，所述凹槽内设有用于与所述凸块相连的密封圈。
[0025]作为本申请另一实施例，所述测量机构包括：
[0026]支板，设置在所述压环上，且设有通孔；和
[0027]百分表，测量杆穿设于所述通孔内，且与所述支板滑动连接；所述百分表位于零位时，所述百分表的测量头与所述涂层接触，并用于在所述涂层产生鼓包时测量鼓包的位移
[0028]作为本申请另一实施例，所述测量机构还包括：
[0029]顶丝，设置在所述支板上，且当所述百分表位于零位时与所述百分表的测量杆抵接。
[0030]作为本申请另一实施例，所述测试孔内设有变径套；所述变径套与所述测试板的孔壁相贴合。
[0031]作为本申请另一实施例，所述测试板上设有用于封堵所述测试孔的孔塞；所述测试孔呈喇叭状。
[0032]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0033]介质筒的上部设有开口，且筒内用于盛放介质。测试板设置在开口处，且与介质筒的筒壁相连，用于封堵开口。测试板上设有贯穿的测试孔，且测试板远离介质筒的一端设有涂层。涂层覆盖测试孔。介质通过测试孔与涂层接触。丝杠轴线与介质筒的轴线相平行，且与介质筒转动连接。螺母与丝杠螺纹连接。压环与螺母相连，且用于在丝杠转动时、在螺母的带动下沿介质筒的轴线方向移动。测试板位于压环与介质筒之间。压环位于极限位置时，与介质筒相配合并压紧测试板。驱动机构与丝杠相连，且用于驱动丝杠转动。测量机构设置在压环上，且用于测量涂层的鼓包的位移。
[0034]试验前，实验人员通过驱动组件使丝杠转去，丝杆驱动螺母升起，螺母带动压环上升，从而使实验人员装涂抹好涂层的测试板安到介质筒上；完成后，驱动组件驱动丝杠反转，从而使螺母带动压环下降，最终通过压环的下降将测试板与价质筒紧密贴合，然后进行试验。过程中，实验人员无需频繁拆装检测装置，操作简单、方便，省时省力。
[0035]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该试验装置便于实验人员操作，过程
省时省力提高试验效率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本技术实施例提供的一种粉末涂料漆膜剥离试验检测装置的示意图；
[0038]图2是本技术实施例提供的丝杠、螺母、支架、蜗轮和蜗杆的结构示意图；
[0039]图3是本技术实施例提供的支架、蜗轮、蜗杆和手柄的结构示意图；
[0040]图4是本技术实施例提供的测试板和涂层的结构示意图；
[0041]图5是本技术实施例提供的介质筒、密封圈和测试板的装配示意图；
[0042]图6是本技术实施例提供的测试板和凸块的剖面示意图；
[0043]图7是本技术实施例提供的螺母、压环、支板和百分表的装配示意图。
[0044]附图标记说明：
[0045]10
‑
介质筒；101...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料漆膜剥离试验检测装置，其特征在于，包括：介质筒，上部设有开口，且筒内用于盛放介质；测试板，设置在所述开口处，且与所述介质筒的筒壁相连，用于封堵所述开口；所述测试板上设有贯穿的测试孔，且所述测试板远离所述介质筒的一端设有涂层；所述涂层覆盖所述测试孔；所述介质通过所述测试孔与所述涂层接触；丝杠，轴线与所述介质筒的轴线相平行，且与所述介质筒转动连接；螺母，与所述丝杠螺纹连接；压环，与所述螺母相连，且用于在所述丝杠转动时、在所述螺母的带动下沿所述介质筒的轴线方向移动；所述测试板位于所述压环与所述介质筒之间；所述压环位于极限位置时，与所述介质筒相配合并压紧所述测试板；驱动机构，与所述丝杠相连，且用于驱动所述丝杠转动；和测量机构，设置在所述压环上，且用于测量所述涂层的鼓包的位移。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料漆膜剥离试验检测装置，其特征在于：所述介质筒上设有支架；所述支架与所述丝杠转动连接；所述驱动机构设置在所述支架上。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料漆膜剥离试验检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括：蜗轮，与所述丝杠相连，且用于带动所述丝杠旋转；蜗杆，设有用于与所述蜗轮相啮合的螺纹段，且用于驱动所述蜗轮旋转；所述蜗杆与所述支架转动连接；和动力组件，与所述蜗杆相连，且用于驱动所述蜗杆转...
【专利技术属性】
技术研发人员：田海宁，王全芳，张中玉，孙志勇，
申请(专利权)人：衡水艾科赛林橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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