一种铝合金冷却成型模具及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金冷却成型模具及其工艺，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有长板，所述板式换热器的右侧设有循环组件。通过圆块与圆壳的转动连接关系，以及滑杆与圆块的间隙配合，从而通过圆板转动的同时，滑杆在圆块的内壁做左右滑动，同时使圆块做一定角度的摆动，从而通过圆壳与两根软管的配合与连接，进一步的对模板与板式换热器进行水循环，进而使增快水循环速率，增快冷却成形速率，使铝合金的冷却成形速率更快，通过第一短柄与第二短柄的转动连接关系，以及两个第二短柄与第四短柄的转动连接关系，从而通过外界单元模块对气缸伸缩端的操控，已使上方的模板与下方的模板进行压实配合，进而使铝合金模具成形效果更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金冷却成型模具及其工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金冷却成型模具
，具体为一种铝合金冷却成型模具。

技术介绍

[0002]铝合金压铸模具的寿命来说，当铝合金压铸模具温度较高时能及时的做好冷却工作也是比较重要的一点。铝合金压铸模具的冷却方法有水冷、风冷、热管冷却和间接冷却，故需要一种铝合金冷却成型模具。
[0003]现有技术中的铝合金冷却成型模具，其内部装置中的冷却装置无法对其模板进行水循环冷却，导致冷却效果较差，铝合金冷却成型较慢，同时，其装置无法对模具及模板压紧压实，导致模具无法成形效果不好，并且，其模具装置平台无法升降，导致适用范围下降，而且，其装置无法进行风冷，导致适用性能下降，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝合金冷却成型模具，以解决上述
技术介绍
中其其内部装置中的冷却装置无法对其模板进行水循环冷却，导致冷却效果较差，铝合金冷却成型较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种铝合金冷却成型模具，
[0006]包括底板，所述底板的顶部右侧固接有长板，所述长板的顶部抵紧有板式换热器，所述板式换热器的右侧设有循环组件；
[0007]所述循环组件包括圆盘、移动框、圆壳、圆块、软管、滑杆、轮轴、输出轴、滚子、支架；
[0008]所述移动框的外壁正端面连接有滑杆，所述支架下端固接于长板的顶部右侧，支架的顶端转动安装轮轴，轮轴的外侧连接输出轴；所述输出轴连接外部电机提供动力；所述轮轴上转动固定圆盘，圆盘的盘面上转动式安装滚子，所述滚子的外部活动套接移动框；移动框的外部连接所述滑杆；其中，滚子位于移动框内，且与移动框滑动式配合；实现在圆盘转动时，滚子在移动框内转动，移动框带动滑杆做直线运动；
[0009]所述滑杆的外壁左端与圆块的内壁中部间隙配合，所述圆块的外壁通过轴承转动连接有圆壳，所述圆壳与圆块的外壁内端固接有两个软管，两个所述软管的外端与板式换热器固定连接，右侧的所述软管的内端与两个模板的右端固定连接，左侧的所述软管的上下单分别与两个模板的左端固定连接。
[0010]优选的，所述滑杆与圆块构成滑动结构。
[0011]优选的，所述底板的顶部中部设有压动组件；
[0012]所述压动组件包括气缸、第一短柄、第二短柄、第三短柄、第四短柄、滑筒、第一横板、长杆、第二横板和螺母；
[0013]两个所述长杆的底部固接于底板的顶部中部，两个所述长杆的外壁分别螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的下方设有第二横板，所述第二横板的外壁顶部与螺母的外壁
底部固定连接，所述第二横板的上方设有气缸，所述气缸的支架两端与第二横板的外壁上端面固定连接，所述气缸的伸缩端贯穿第二横板与第一短柄的上端固定连接在一起，所述第一短柄的两侧设有两个第二短柄，所述第一短柄的下端分别与两侧的第二短柄转动连接，两个所述第二短柄的外端转动连接有第三短柄，两个所述第三短柄的上端转动连接于第二横板的下端面左右两侧，所述第三短柄的下端转动连接有第四短柄，两个所述第四短柄的下端分别转动连接于第一横板的顶部两侧，所述第一横板的两端固接有滑筒，所述滑筒的内壁与长杆的外壁间隙配合。
[0014]优选的，所述长杆以气缸的伸缩端为轴呈轴对称分布。
[0015]优选的，所述底板的顶部设有升降组件；
[0016]所述升降组件包括把手、短筒、圆筒、螺纹杆、短座和短杆；
[0017]所述圆筒的外壁固接于长杆的底部，所述圆筒的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端固接有把手，所述螺纹杆的外壁两侧螺纹连接有两个短筒，所述短筒的上端设有短座，所述短座的上端转动连接有短杆，两个所述短杆的上端与上方的短座的下端转动连接，上方的所述短座的上端与第一横板的下端固定连接。
[0018]优选的，所述底板的顶部左侧设有散热组件；
[0019]所述散热组件包括第二电机、短杆、短柱、扇叶、滑柱、第一短板、圆杆、圆筒、第二短板和曲形环；
[0020]所述第一短板的底部固接于底板的顶部左侧，所述第一短板的内部转动连接有短柱，所述短柱的上方通过固定架固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有滑柱，所述滑柱的外壁间隙配合有曲形环，所述曲形环的右端固接有短杆，所述短杆的外壁转动连接有圆筒，所述短杆的右端固接有扇叶，所述圆筒的下端固接有圆杆，所述圆杆的外壁下端固接有第二短板，所述第二短板的左端与第一短板的顶部右端转动连接。
[0021]一种冷却成型加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
[0022]S1、首先将第一电机与第二电机接通外界电源，然后，通过输出轴连接外部电机提供动力；轮轴上转动固定圆盘，圆盘的盘面上转动式安装一个滚子，滚子的外部活动套接移动框；移动框的外部连接滑杆；圆盘转动时，滚子在移动框内转动，移动框带动滑杆做直线运动；同时使圆块做一定角度的摆动，从而通过圆壳与两根软管的配合与连接，进一步的对模板与板式换热器进行水循环，进而使增快水循环速率；
[0023]S2、通过第一短柄与第二短柄的转动连接关系，以及两个第二短柄与第四短柄的转动连接关系，从而通过外界单元模块对气缸伸缩端的操控，已使上方的模板与下方的模板进行压实配合，进而使铝合金模具成形效果更好，然后，通过把手与螺纹杆的固定连接关系，以及螺纹杆与短筒的螺纹连接关系，从而通过两个短杆的转动配合，已使下方的模板上升或下降，通过外力可使圆杆进行转动，同时，通过第二电机带动滑柱的同时带动扇叶进行转动，进一步的对铝合金冷却模具进行风冷散热。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝合金冷却成型模具，通过底板、模板和循环组件的配合，使得该装置在使用时，通过输出轴带动轮轴，将圆盘在轮轴的带动下进行转动，此时圆盘上固定的滚子在移动框内滑动式配合；实现在圆盘转动时，滚子在移动框内转动，移动框带动滑杆做往复运动，通过圆块与圆壳的转动连接关系，以及滑杆与圆块的间隙配合，从而通过圆盘转动的同时，滑杆在圆块的内壁做左右滑动，同时使圆块做一定角
度的摆动，从而通过圆壳与两根软管的配合与连接，进一步的对模板与板式换热器进行水循环，进而使增快水循环速率，增快冷却成形速率，使铝合金的冷却成形速率更快。
[0025]通过底板、模板和压动组件的配合，使得该装置在使用时，通过第一短柄与第二短柄的转动连接关系，以及两个第二短柄与第四短柄的转动连接关系，从而通过外界单元模块对气缸伸缩端的操控，已使上方的模板与下方的模板进行压实配合，进而使铝合金模具成形效果更好。
[0026]通过底板、升降组件、模板和压动组件的配合，使得该装置在使用时，通过把手与螺纹杆的固定连接关系，以及螺纹杆与短筒的螺纹连接关系，从而通过两个短杆的转动配合，已使下方的模板上升或下降，以满足上方的压动组件.从而增大适用性，增大压铸效果，使装置更加方便于人们的使用。
[0027]通过底板、散热组件、模板和压动组件的配合，使得该装置在使用时，通过曲形环与滑柱的间隙配合，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金冷却成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固接有长板(6)，所述长板(6)的顶部抵紧有板式换热器(5)，所述板式换热器(5)的右侧设有循环组件(2)；所述循环组件(2)包括圆盘(201)、移动框(202)、圆壳(203)、圆块(204)、软管(205)、滑杆(206)、轮轴(207)、输出轴(208)、滚子(209)、支架(210)；所述移动框(202)的外壁正端面连接有滑杆(206)，所述支架(210)下端固接于长板(6)的顶部右侧，支架(210)的顶端转动安装轮轴(207)，轮轴(207)的外侧连接输出轴(208)；所述输出轴(208)连接外部电机提供动力；所述轮轴(207)上转动固定圆盘(201)，圆盘(201)的盘面上转动式安装一个滚子(209)，所述滚子(209)的外部活动套接移动框(202)；移动框(202)的外部连接所述滑杆(206)；其中，滚子(209)位于移动框(202)内，且与移动框(202)滑动式配合；实现在圆盘(201)转动时，滚子(209)在移动框(202)内转动，移动框(202)带动滑杆(206)做直线运动；所述滑杆(206)的外壁左端与圆块(204)的内壁中部间隙配合，所述圆块(204)的外壁通过轴承转动连接有圆壳(203)，所述圆壳(203)与圆块(204)的外壁内端固接有两个软管(205)，两个所述软管(205)的外端与板式换热器(5)固定连接，右侧的所述软管(205)的内端与两个模板(8)的右端固定连接，左侧的所述软管(205)的上下单分别与两个模板(8)的左端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金冷却成型模具，其特征在于：所述滑杆(206)与圆块(204)构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种铝合金冷却成型模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部中部设有压动组件(7)；所述压动组件(7)包括气缸(701)、第一短柄(702)、第二短柄(703)、第三短柄(704)、第四短柄(705)、滑筒(706)、第一横板(707)、长杆(708)、第二横板(709)和螺母(710)；两个所述长杆(708)的底部固接于底板(1)的顶部中部，两个所述长杆(708)的外壁分别螺纹连接有两个螺母(710)，两个所述螺母(710)的下方设有第二横板(709)，所述第二横板(709)的外壁顶部与螺母(710)的外壁底部固定连接，所述第二横板(709)的上方设有气缸(701)，所述气缸(701)的支架两端与第二横板(709)的外壁上端面固定连接，所述气缸(701)的伸缩端贯穿第二横板(709)与第一短柄(702)的上端固定连接在一起，所述第一短柄(702)的两侧设有两个第二短柄(703)，所述第一短柄(702)的下端分别与两侧的第二短柄(703)转动连接，两个所述第二短柄(703)的外端转动连接有第三短柄(704)，两个所述第三短柄(704)的上端转动连接于第二横板(709)的下端面左右两侧，所述第三短柄(704)的下端转动连接有第四短柄(705)，两个所述第四短柄(705)的下端分别转动连接于第一横板(707)的顶部两侧，所述第一横板(707)的两端固接有滑筒(706)，所述滑筒(706)的内壁与长杆(708)的外壁间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种铝合金冷却成型模具，其特征在于：所述长杆(708)以气缸(701)的伸缩端为轴呈轴对称分布。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：戴克芳，
申请(专利权)人：戴克芳，
类型：发明
国别省市：