一种掘锚机的支护装置以及具有其的掘锚机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种掘锚机的支护装置以及具有其的掘锚机，支护装置包括：支护梁，支护梁包括支护部和与支护部相连的支撑部，支护部适于设置在掘锚机的顶板支撑梁和截割滚筒之间，支撑部适于摆动支撑在顶板支撑梁上；限位件，限位件包括限位块和限位架，限位架连接于支护部，限位块适于与顶板支撑梁相连，限位架和限位块相配合以限制支护部的位移。通过支护部支撑在割滚筒和顶板支撑梁之间的巷道顶板的下方，增加无锚杆区巷道顶板的支护面积，能有效降低部分巷道顶板的塌落概率。有效降低部分巷道顶板的塌落概率。有效降低部分巷道顶板的塌落概率。

【技术实现步骤摘要】
一种掘锚机的支护装置以及具有其的掘锚机


[0001]本技术涉及掘锚机
，尤其涉及一种掘锚机的支护装置以及具有其的掘锚机。

技术介绍

[0002]目前掘锚机是一种在掘进的同时可以进行锚护作业的设备，它实现了截割、装载、支护同步平行作业，在巷道开拓的同时，进行锚杆安装，掘锚机可以自身同时完成顶锚、帮锚的永久支护，安全系数大，可以实现全断面截割，一次成巷，不仅安全，而且可以显著地提高开拓效率。
[0003]但是，掘锚机的截割滚筒在切割过程中，一个工作循环的推进行程长，而受结构和现场空间的制约，顶板锚杆机却无法跟进，导致截割滚筒和顶板支撑梁之间无锚固的空顶跨度较大，在较硬煤层的巷道作业时，对掘进和锚固过程都没有影响，可在对松软煤层的巷道进行施工作业时，就会出现巷道顶板从割滚筒和顶板支撑梁之间掉落的问题。
[0004]因此，针对以上不足，需要提供一种掘锚机的支护装置，以避免巷道顶板从割滚筒和顶板支撑梁之间掉落的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种掘锚机的支护装置，以避免巷道顶板从割滚筒和顶板支撑梁之间掉落的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种掘锚机的支护装置，包括：支护梁，所述支护梁包括支护部和与所述支护部相连的支撑部，所述支护部适于设置在所述掘锚机的顶板支撑梁和截割滚筒之间，所述支撑部适于摆动支撑在所述顶板支撑梁上；
[0007]限位件，所述限位件包括限位块和限位架，所述限位架连接于所述支护部，所述限位块适于与所述顶板支撑梁相连，所述限位架和所述限位块相配合以限制所述支护部的位移。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述支护部的下端连接有纵梁，所述限位架与所述纵梁相连，所述顶板支撑梁适于位于所述纵梁和所述支撑部之间。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述纵梁包括支撑段和连接于所述支撑段上的连接段，所述支撑段与所述支撑部相连，所述连接段与所述限位架相连，所述连接段上设有用于容纳所述顶板支撑梁的限位缺口，所述顶板支撑梁位于所述限位缺口的底面和所述支撑部之间。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述限位架包括紧固段、挡板段和连接于所述紧固段与所述挡板段之间的圆弧段，所述紧固段和所述连接段相连，所述圆弧段位于所述限位块的下方，所述挡板段和所述圆弧段之间限定出限位区，所述限位块位于所述限位区内。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述顶板支撑梁适于通过连接梁与所述掘锚机的机身相连，所述连接梁上间隔设有两个所述限位块，所述支护部上间隔设有两个所述纵梁，
两个所述纵梁分别通过所述限位架与两个所述限位块相配合。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述连接梁位于两个所述挡板段之间，且两个所述挡板段之间的距离等于所述连接梁的宽度。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述截割滚筒适于通过摇臂梁与所述机身相连，所述摇臂梁位于两个所述纵梁之间，且两个所述纵梁之间的距离大于所述摇臂梁的宽度。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述挡板段位于所述限位块远离所述截割滚筒的一侧，所述限位块和所述挡板段之间设有用于限制所述支护梁位移的第一间隙。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述限位块和所述圆弧段之间设有用于限制所述支护梁摆动幅度的第二间隙。
[0016]本技术还提供了一种掘锚机，包括本技术上述任一项实施例所述的掘锚机的支护装置。
[0017]实施本技术的掘锚机的支护装置，具有以下有益效果：通过将支护部设置在顶板支撑梁和截割滚筒之间，从而通过支护部支撑在割滚筒和顶板支撑梁之间的巷道顶板的下方，避免由于截割滚筒和顶板支撑梁之间无锚固的空顶跨度较大，巷道顶板从割滚筒和顶板支撑梁之间掉落的风险。
[0018]同时通过使支撑部支撑在顶板支撑梁上，当千斤顶驱动顶板支撑梁上下移动时，可以带动支撑部和顶板支撑梁上摆动，从而带动位于割滚筒和顶板支撑梁之间的支护部摆动，保证顶板支撑梁与相应位置的巷道顶板贴合的同时，也保证了支护部与割滚筒和顶板支撑梁之间的巷道顶板相贴合，从而进一步避免巷道顶板从割滚筒和顶板支撑梁之间掉落的问题。
[0019]另外，支护部通过限位架与顶板支撑梁上的限位块相配合，从而可以限制支护部的摆动幅度，避免支护部脱落的风险。
[0020]综上所述，通过支护部支撑在割滚筒和顶板支撑梁之间的巷道顶板的下方，增加无锚杆区巷道顶板的支护面积，能有效降低部分巷道顶板的塌落概率。
附图说明
[0021]图1是本技术的掘锚机的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的掘锚机另一个角度的立体结构示意图；
[0023]图3为图2中A处的局部放大图；
[0024]图4是本技术的支护装置和顶板支撑梁配合状态下的立体结构示意图；
[0025]图5是本技术的支护装置和顶板支撑梁配合状态下的侧视图；
[0026]图6是本技术的支护装置的立体结构示意图；
[0027]图7是本技术的限位架的立体结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、支护梁；11、支护部；12、支撑部；13、纵梁；131、支撑段；132、连接段；1321、限位缺口；1322、第二穿孔；
[0030]2、顶板支撑梁；21、端板；22、连接轴；
[0031]3、截割滚筒；
[0032]4、限位件；41、限位块；42、限位架；421、紧固段；4211、第一穿孔；422、挡板段；423、
圆弧段；424、限位区；
[0033]5、机身；51、连接梁；52、摇臂梁。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1至图7所示，本技术实施例提供的掘锚机的支护装置，掘锚机具有机身，机身上设有顶板支撑梁和截割滚筒，顶板支撑梁支撑在巷道顶板的下方，机身上还设有用于驱动顶板支撑梁上下移动的千斤顶，顶板支撑梁远离截割滚筒的一侧通过连接梁转动连接在机身上，机身上还设有用于驱动截割滚筒摆动的摇臂梁。
[0036]如图1至图7所示，本技术实施例提供的掘锚机的支护装置，掘锚机具有机身5，机身5上设有顶板支撑梁2和截割滚筒3，顶板支撑梁2支撑在巷道顶板的下方，机身5上还设有用于驱动顶板支撑梁2上下移动的千斤顶，顶板支撑梁2远离截割滚筒3的一侧通过连接梁51转动连接在机身5上，机身5上还设有用于驱动截割滚筒3摆动的摇臂梁52。
[0037]根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掘锚机的支护装置，其特征在于，包括：支护梁，所述支护梁包括支护部和与所述支护部相连的支撑部，所述支护部适于设置在所述掘锚机的顶板支撑梁和截割滚筒之间，所述支撑部适于摆动支撑在所述顶板支撑梁上；限位件，所述限位件包括限位块和限位架，所述限位架连接于所述支护部，所述限位块适于与所述顶板支撑梁相连，所述限位架和所述限位块相配合以限制所述支护部的位移。2.根据权利要求1所述的掘锚机的支护装置，其特征在于，所述支护部的下端连接有纵梁，所述限位架与所述纵梁相连，所述顶板支撑梁适于位于所述纵梁和所述支撑部之间。3.根据权利要求2所述的掘锚机的支护装置，其特征在于，所述纵梁包括支撑段和连接于所述支撑段上的连接段，所述支撑段与所述支撑部相连，所述连接段与所述限位架相连，所述连接段上设有用于容纳所述顶板支撑梁的限位缺口，所述顶板支撑梁位于所述限位缺口的底面和所述支撑部之间。4.根据权利要求3所述的掘锚机的支护装置，其特征在于，所述限位架包括紧固段、挡板段和连接于所述紧固段与所述挡板段之间的圆弧段，所述紧固段和所述连接段相连，所述圆弧段位于所述限位块的下方，所述挡板段和所述圆弧段之间限定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，李树森，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：