本实用新型专利技术公开了一种大型工件加工用清屑装置，包括收屑箱、设置于该收屑箱顶部的清屑接料装置和设置于该收屑箱顶部的空气净化装置，所述收屑箱顶部敞口，所述清屑接料装置与所述空气净化装置均与所述收屑箱顶部卡接，且两者配合后封闭所述收屑箱顶部的开口。有益效果在于：将清屑接料装置设置在工件加工位置的下部，在加工过程中，工件可经收屑结构和输送通道进入收屑箱内，从而防止碎屑飞溅和直接掉落散乱，提高了工作现场的整洁度，同时由于消除了地面的碎屑，也减少了工作现场的安全隐患；通过设置刀具防护结构，使用时将其套在刀具外侧，开启空气净化装置后，可吸附并净化刀具与工件接触位置产生的烟尘，提高工作现场的环境质量。环境质量。环境质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大型工件加工用清屑装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种大型工件加工用清屑装置。
技术介绍
[0002]在大型机械零件加工时，初次车削过程中，通常会产生片状或块状的碎屑，尤其是针对大型零件加工时，由于零件边沿距机床的中心较远，导致碎屑的散落面积扩大。常规的机床由于没有对应的防护装置，导致车削后的碎屑自由散落或者飞溅，导致机床周边的地面上碎屑散乱，极不整洁；同时由于碎屑的边沿通常较为锋利，散落在地面后，若不慎脚踩，也存在一定的危险性。基于此，申请人提出一种可防止工件加工碎屑散乱的清屑装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型工件加工用清屑装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可在工件加工过程中收集碎屑，防止碎屑掉落飞溅，提高工作现场环境质量和安全性等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种大型工件加工用清屑装置，包括收屑箱、设置于该收屑箱顶部的清屑接料装置和设置于该收屑箱顶部的空气净化装置，所述收屑箱顶部敞口，所述清屑接料装置与所述空气净化装置均与所述收屑箱顶部卡接，且两者配合后封闭所述收屑箱顶部的开口；
[0006]所述清屑接料装置包括卡接配合所述收屑箱的定位板，所述定位板上设置有连通所述收屑箱的输送通道，所述输送通道上端设置有收屑结构，所述收屑结构上设置有刀具防护结构，所述收屑结构为漏斗状，且顶部设置有接料口，该接料口与所述刀具防护结构分列在所述收屑结构的两侧，所述刀具防护结构朝向所述接料口一侧成型有刀具口。
[0007]作为优选，所述定位板底部设置有插接部，所述插接部插入所述收屑箱顶部后，与所述收屑箱的内壁过盈配合。
[0008]作为优选，所述定位板、所述输送通道、所述收屑结构与所述刀具防护结构为一体成型的塑料结构，且所述刀具防护结构顶部敞口，该刀具防护结构卡在机床刀具外侧后，刀具的尖部经所述刀具口伸出且不超出所述接料口的边沿。
[0009]作为优选，所述收屑箱顶部设置有安装所述空气净化装置的风机盖板，所述空气净化装置设置于所述风机盖板的中部，且贯穿所述风机盖板；所述风机盖板边沿与所述定位板边沿紧密接触。
[0010]作为优选，所述风机盖板包括盖板本体和提手，所述提手设置于所述盖板本体顶部背向所述清屑接料装置一侧。
[0011]作为优选，所述空气净化装置包括吸尘风机和活性炭滤板，所述吸尘风机固定在所述风机盖板上，所述活性炭滤板设置于所述吸尘风机下方，且位于所述收屑箱内。
[0012]作为优选，所述收屑箱底部设置有车轮。
[0013]综上，本技术的有益效果在于：1、将清屑接料装置设置在工件加工位置的下部，在加工过程中，工件可经收屑结构和输送通道进入收屑箱内，从而防止碎屑飞溅和直接掉落散乱，提高了工作现场的整洁度，同时由于消除了地面的碎屑，也减少了工作现场的安全隐患；
[0014]2、通过设置刀具防护结构，使用时将其套在刀具外侧，开启空气净化装置后，可吸附并净化刀具与工件接触位置产生的烟尘，提高工作现场的环境质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术清屑接料装置的结构示意图；
[0018]图3是图2的左视的结构示意图；
[0019]图4是本技术风机盖板和空气净化装置的结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、收屑箱；2、车轮；3、起吊部；4、风机盖板；41、盖板本体；42、提手；5、空气净化装置；51、活性炭滤板；52、吸尘风机；6、清屑接料装置；61、插接部；62、定位板；63、输送通道；64、收屑结构；65、刀具防护结构；66、刀具口。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种大型工件加工用清屑装置，包括收屑箱1、设置于该收屑箱1顶部的清屑接料装置6和设置于该收屑箱1顶部的空气净化装置5，所述收屑箱1顶部敞口，所述清屑接料装置6与所述空气净化装置5均与所述收屑箱1顶部卡接，且两者配合后封闭所述收屑箱1顶部的开口；如此设置，可在工件加工完成或者碎屑收满后，将倾斜结构料装置和空气净化装置5拆除，直接吊装收屑箱1运输至碎屑的堆积和收纳处；所述清屑接料装置6包括卡接配合所述收屑箱1的定位板62，所述定位板62上设置有连通所述收屑箱1的输送通道63，所述输送通道63上端设置有收屑结构64，所述收屑结构64上设置有刀具防护结构65，所述收屑结构64为漏斗状，且顶部设置有接料口，该接料口与所述刀具防护结构65分列在所述收屑结构64的两侧，所述刀具防护结构65朝向所述接料口一侧成型有刀具口66；设置刀具防护结构65后，使用时，卡在刀具外侧，从而在工件加工过程中，方便空气净化装置5收集刀具周边的气体。
[0024]作为可选的实施方式，所述定位板62底部设置有插接部61，所述插接部61插入所述收屑箱1顶部后，与所述收屑箱1的内壁过盈配合；所述定位板62、所述输送通道63、所述
收屑结构64与所述刀具防护结构65为一体成型的塑料结构，塑料结构结构轻便，成本低，虽然加工碎屑温度较高，但是与所述输送通道63和所述收屑结构64的接触时间较短，不会影响其结构强度，且所述刀具防护结构65顶部敞口，该刀具防护结构65卡在机床刀具外侧后，刀具的尖部经所述刀具口66伸出且不超出所述接料口的边沿；刀具的尖部陈处刀具口66的距离根据实际加工需要确定，通常为2
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5cm，同时需要保证刀具与工件的接触位置位于接料口的正上方，以确保切割的碎屑掉入收屑结构64内；
[0025]所述收屑箱1顶部设置有安装所述空气净化装置5的风机盖板4，所述空气净化装置5设置于所述风机盖板4的中部，且贯穿所述风机盖板4；所述风机盖板4边沿与所述定位板62边沿紧密接触；所述风机盖板4包括盖板本体41和提手42，所述提手42设置于所述盖板本体41顶部背向所述清屑接料装置6一侧；所述空气净化装置5包括吸尘风机52和活性炭滤板51，所述吸尘风机52固定在所述风机盖板4上，所述活性炭滤板51设置于所述吸尘风机52下方，且位于所述收屑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型工件加工用清屑装置，其特征在于，包括收屑箱(1)、设置于该收屑箱(1)顶部的清屑接料装置(6)和设置于该收屑箱(1)顶部的空气净化装置(5)，所述收屑箱(1)顶部敞口，所述清屑接料装置(6)与所述空气净化装置(5)均与所述收屑箱(1)顶部卡接，且两者配合后封闭所述收屑箱(1)顶部的开口；所述清屑接料装置(6)包括卡接配合所述收屑箱(1)的定位板(62)，所述定位板(62)上设置有连通所述收屑箱(1)的输送通道(63)，所述输送通道(63)上端设置有收屑结构(64)，所述收屑结构(64)上设置有刀具防护结构(65)，所述收屑结构(64)为漏斗状，且顶部设置有接料口，该接料口与所述刀具防护结构(65)分列在所述收屑结构(64)的两侧，所述刀具防护结构(65)朝向所述接料口一侧成型有刀具口(66)。2.根据权利要求1所述一种大型工件加工用清屑装置，其特征在于：所述定位板(62)底部设置有插接部(61)，所述插接部(61)插入所述收屑箱(1)顶部后，与所述收屑箱(1)的内壁过盈配合。3.根据权利要求1所述一种大型工件加工用清屑装置，其特征在于：所述定位板(62)、所述输送通道(63)、所述收屑结构(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：武忠智，武进峰，
申请(专利权)人：洛阳中鼎重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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