一种超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具，包括安装板、支撑杆、定位杆和定位台，所述安装板内部的两侧开设有固定槽，且固定槽内部的顶端滑动连接有贯穿安装板侧壁的固定杆，所述安装结构设置于固定杆底端远离安装板的一侧，所述安装板顶端的两侧设置有延伸至安装板内部的插销，所述安装板顶端的中间位置处环形等角度安装有四个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有定位台，所述定位台的内部环形等角度开设有通槽，所述定位台顶端的中间位置处安装有定位杆。本实用新型专利技术通过设置有夹持机构，控制气动伸缩杆的伸缩来带动夹持杆的靠拢和远离，方便对输出轴进行夹持，且保证了该夹具可以适用于输出轴的两端面进行加工，大大增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具


[0001]本技术涉及定位工装夹具
，具体为一种超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具。

技术介绍

[0002]超精密涡轮常用于汽车或飞机的引擎，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能，是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一，超精密涡轮输出动力的轴称为输出轴，输出轴加工时需要用到定位工装夹具夹持进行加工，但是现有的超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具还存在以下问题或缺陷：
[0003]第一，目前市场上大多数超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具只能夹持输出轴的细轴头或者粗轴头，导致只能对一端轴头的端面进行加工，实用性低。
[0004]第二，目前市场上大多数超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具不能将夹具进行简易安装，操作复杂。
[0005]第三，目前市场上大多数超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具无法保证输出轴的中心在指定位置，导致夹持及加工时会出现偏差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的夹持实用性低、安装操作复杂和出现偏差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具，包括安装板、支撑杆、定位杆和定位台，所述安装板内部的两侧开设有固定槽，且固定槽内部的顶端滑动连接有贯穿安装板侧壁的固定杆，所述安装结构设置于固定杆底端远离安装板的一侧；
[0008]所述安装板顶端的两侧设置有延伸至安装板内部的插销，所述安装板顶端的中间位置处环形等角度安装有四个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有定位台，所述定位台的内部环形等角度开设有通槽，所述定位台顶端的中间位置处安装有定位杆，所述定位结构包括四组环形等角度设置于定位杆上端的外侧；
[0009]所述夹持机构设置于安装板顶端的中间位置处；
[0010]所述夹持机构包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆设置于安装板顶端的中间位置处，且气动伸缩杆的输出端安装有安装块，所述安装块四周的上端通过铰接杆铰接有夹持杆，且夹持杆靠近定位杆一侧的上端和下端安装有橡胶片。
[0011]优选的，所述安装结构包括螺纹杆、螺纹座、压板和连接杆，所述连接杆设置于固定杆底端远离安装板的一侧，且连接杆靠近安装板的一端安装有螺纹座，所述螺纹座的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的顶端安装有压板。
[0012]优选的，所述定位结构包括安装槽、橡胶杆和弹簧，所述安装槽环形等角度设置于定位杆上端的外侧，且安装槽内部的一端安装有弹簧，所述弹簧一端的安装槽内部滑动连
接有橡胶杆。
[0013]优选的，所述连接杆的形状呈L形，且连接杆关于安装板的竖向中轴线对称分布。
[0014]优选的，所述固定杆的顶端等间距开设有限位槽，且限位槽的包覆面积大于插销底端的截面面积。
[0015]优选的，所述通槽内部的两端开设有滑槽，所述夹持杆下端的两端安装有与滑槽相匹配的滑块，且夹持杆通过滑块和滑槽的滑动连接与定位台构成滑动结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)通过设置有气动伸缩杆、安装块、夹持杆、橡胶片和定位杆，启动气动伸缩杆向下缩回，带动安装块下移，使得夹持杆向定位杆的方向靠拢，需要加工输出轴的细轴头时，将输出轴粗轴头向下放置，夹持杆下端的橡胶片会将输出轴的粗轴头夹持住，加工粗轴头同理，通过夹持杆的靠拢和远离方便对输出轴进行夹持，且保证了该夹具可以适用于输出轴的两端面进行加工，大大增加了实用性；
[0018](2)通过设置有螺纹杆、压板、安装板、固定杆、插销和限位槽，拉动插销离开限位槽内部，根据加工工作台的宽度向两侧分别拉出固定杆，将连接杆卡在工作台的边缘处，旋转螺纹杆使压板向上移动与工作台的底端贴合，将插销插入对应位置的限位槽内，防止安装板在使用时移动，通过压板与工作台的贴合使工装夹具便于安装在工作台上以及便于取下，操作方便简单；
[0019](3)通过设置有定位杆、安装槽、橡胶杆、弹簧和定位台，将输出轴的中心孔对准定位杆后垂直向下放置在定位台上，在输出轴的作用下橡胶杆被挤压至安装槽内部，并在弹簧恢复形变的作用力下与输出轴中心孔相抵，防止在输出轴中心孔直径大于定位杆直径的情况下输出轴无法被精准固定，导致出现输出轴在夹持以及加工时中心偏移的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的定位结构俯视放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、安装结构；101、螺纹杆；102、螺纹座；103、压板；104、连接杆；2、安装板；3、固定杆；4、气动伸缩杆；5、安装块；6、固定槽；7、插销；8、支撑杆；9、夹持杆；10、橡胶片；11、定位杆；12、定位结构；1201、安装槽；1202、橡胶杆；1203、弹簧；13、通槽；14、定位台；15、限位槽；16、滑块；17、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，一种超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具，包括安装板2、支撑杆8、定位杆11和定位台14，安装板2内部的两侧开设有固定槽6，且固定槽6内部的顶端
滑动连接有贯穿安装板2侧壁的固定杆3，安装结构1设置于固定杆3底端远离安装板2的一侧；
[0027]安装板2顶端的两侧设置有延伸至安装板2内部的插销7，安装板2顶端的中间位置处环形等角度安装有四个支撑杆8，且支撑杆8的顶端安装有定位台14，定位台14的内部环形等角度开设有通槽13，定位台14顶端的中间位置处安装有定位杆11，定位结构12包括四组环形等角度设置于定位杆11上端的外侧；
[0028]夹持机构设置于安装板2顶端的中间位置处；
[0029]固定杆3的顶端等间距开设有限位槽15，且限位槽15的包覆面积大于插销7底端的截面面积；
[0030]通槽13内部的两端开设有滑槽17，夹持杆9下端的两端安装有与滑槽17相匹配的滑块16，且夹持杆9通过滑块16和滑槽17的滑动连接与定位台14构成滑动结构；
[0031]请参阅图1
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4，一种超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具还包括夹持机构，夹持机构包括气动伸缩杆4，气动伸缩杆4的型号可为SYT522，气动伸缩杆4的输入端通过导线与开关的输出端电连接，气动伸缩杆4设置于安装板2顶端的中间位置处，且气动伸缩杆4的输出端安装有安装块5，安装块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具，包括安装板(2)、支撑杆(8)、定位杆(11)和定位台(14)，其特征在于：还包括便于安装的安装结构(1)、夹持输出轴的夹持机构和便于精准定位的定位结构(12)；所述安装板(2)内部的两侧开设有固定槽(6)，且固定槽(6)内部的顶端滑动连接有贯穿安装板(2)侧壁的固定杆(3)，所述安装结构(1)设置于固定杆(3)底端远离安装板(2)的一侧；所述安装板(2)顶端的两侧设置有延伸至安装板(2)内部的插销(7)，所述安装板(2)顶端的中间位置处环形等角度安装有四个支撑杆(8)，且支撑杆(8)的顶端安装有定位台(14)，所述定位台(14)的内部环形等角度开设有通槽(13)，所述定位台(14)顶端的中间位置处安装有定位杆(11)，所述定位结构(12)包括四组环形等角度设置于定位杆(11)上端的外侧；所述夹持机构设置于安装板(2)顶端的中间位置处；所述夹持机构包括气动伸缩杆(4)，所述气动伸缩杆(4)设置于安装板(2)顶端的中间位置处，且气动伸缩杆(4)的输出端安装有安装块(5)，所述安装块(5)四周的上端通过铰接杆铰接有夹持杆(9)，且夹持杆(9)靠近定位杆(11)一侧的上端和下端安装有橡胶片(10)。2.根据权利要求1所述的一种超精密涡轮输出轴加工定位工装夹具，其特征在于：所述安装结构(1)包括螺纹杆(101)、螺纹座(102)、压板(103)和连接杆(104...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏飞，
申请(专利权)人：武汉益合鼎盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：