串联盘式永磁磁力制热系统技术方案

串联盘式永磁磁力制热系统，涉及永磁制热技术领域，特别是属于一种串联盘式永磁磁力制热系统。包括系统支架、磁热系统主轴以及盘式永磁磁热单元，磁热系统主轴安装在系统支架上，多个盘式永磁磁热单元均匀布置在磁热系统主轴上，所述的盘式永磁磁热单元包括固定于磁热系统主轴上的永磁盘组件、对称且同轴布置在永磁盘组件两侧的磁热盘组件，磁热盘组件通过磁热盘组支架固定在系统支架上，其中，磁热盘组件与永磁盘组件之间具有有效间隙。本系统可以提高风能制热系统的系统功率，降低单位盘式永磁磁热单元的热密度，具有提高风能制热的转化效率以及使用效率的积极效果。化效率以及使用效率的积极效果。化效率以及使用效率的积极效果。

【技术实现步骤摘要】
串联盘式永磁磁力制热系统


[0001]本技术涉及永磁制热
，特别是属于一种串联盘式永磁磁力制热系统。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，人类利用各种能量制热的方法越来越多，最常规的制热方法是将各种类型的燃料进行燃烧，通过燃料的燃烧将化学能转化为热能，这是我们最传统，也是应用最广的制热方式。这种制热方式需要将燃料进行充分的燃烧来获得能量。然而，化学燃料作为一种非可再生资源，如此巨量的消耗已造成了全球性的能源危机。此外，化学染料在燃烧过程中所带来的污染问题也不容小觑，随着环保理念的深入，每年我们对于各类火电厂燃烧排放的污染治理成本也是逐年递增。
[0003]人们在不断探索新能源对于传统能源的替代方法，包括风能，太阳能，水能，潮汐能，核能等等。新能源的开发与利用可以有效降低人们对于传统化学能源的依赖，降低环境污染危害。
[0004]以风力发电系统为例，传统的风力发电设备是将风能转化为机械能之后再转化为电能。在这个能量转化的过程中，除去最前一级中风机对自然界风能的捕获效率。从风机叶轮的输出轴开始，到最终并联入网的输出端结束。整个风力发电系统效率视发电机输出功率不同，大体约为60％～85％左右。此外，由于自然界风能的产生并不稳定，风力发电系统的发电功率在短时间范围内常有较大幅度的变化，往往不能满足并网要求。因此，大量的风力发电设备投运后不能有效获得相应的经济回报，造成了巨大的经济损失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的即在于提供一种串联盘式永磁磁力制热系统，可以提高风能制热系统的系统功率，降低单位盘式永磁磁热单元的热密度，以达到提高风能制热的转化效率以及使用效率的目的。
[0006]本技术所提供的串联盘式永磁磁力制热系统，其特征在于，包括系统支架、磁热系统主轴以及盘式永磁磁热单元，磁热系统主轴安装在系统支架上，多个盘式永磁磁热单元均匀布置在磁热系统主轴上，所述的盘式永磁磁热单元包括固定于磁热系统主轴上的永磁盘组件、对称且同轴布置在永磁盘组件两侧的磁热盘组件，磁热盘组件通过磁热盘组支架固定在系统支架上，其中，磁热盘组件与永磁盘组件之间具有有效间隙。
[0007]进一步的，永磁盘组件包括永磁盘底盘、永磁盘上盖，永磁盘底盘与永磁盘上盖之间形成多个安装槽，若干永磁体围绕永磁盘组件的中心呈环列均匀布置，且相邻两永磁体的磁极相反。
[0008]进一步的，磁热盘组件包括导体盘和导流盘，导流盘内设有导流片，所述的导体盘与导流盘采用不同材料连接成型，或采用同一材料加工成型，其中，磁热盘组件的导流盘的进、出口，分别通过软管与进口集流器、出口集流器相连通，并与外部循环水管路连接。
[0009]进一步的，永磁盘组件与磁热盘组件之间最小间隙为4
‑
6毫米，最大间隙为55
‑
60毫米。
[0010]进一步的，磁热盘组支架由磁热盘连接杆、磁热盘固定杆A以及磁热盘固定杆B组成，其中，磁热盘连接杆与磁热盘固定杆A组成固定框架结构，磁热盘固定杆B固定在磁热盘连接杆A的底部，并与系统支架连接固定，其中，磁热盘组件通过导向法兰与磁热盘连接杆连接，所述的磁热盘组件沿磁热盘连接杆轴向移动。
[0011]进一步的，磁热盘组件两侧左右对称布置有磁热盘组往复驱动装置，磁热盘往复驱动装置包括驱动电机、减速器、螺帽支座、螺帽、丝杠以及轴承座C，驱动电机与减速机连接，减速机固定在系统支架上，减速机的输出轴与丝杠连接，丝杠的两端通过轴承座C固定在系统支架上，且丝杠两端的螺纹互为正反牙，在丝杠的两端各设置有螺帽，并与丝杠连接，螺帽支座与螺帽固定连接并组成螺帽支座组件，螺帽支座组件与磁热盘组件连接。
[0012]进一步的，在磁热系统主轴上还设置有测速传感器，测速传感器与磁热系统控制器相连接。
[0013]本技术所提供的串联盘式永磁磁力制热系统，通过在磁热系统主轴上串联多个盘式永磁磁热单元的结构形式，降低单个磁热盘组件的热能量密度，实现更好的系统换热效率，进而提高串联盘式永磁磁力制热系统的设计功率。有效避免了因磁热系统设计功率升高后，由于磁热盘组件自身面积增加不大，而导致的单位磁热盘组件热密度过高所引起的冷却液无法有效换热、导体盘损毁等问题，提高了系统的可靠性。当外部扭矩输入系统后，驱动磁热系统主轴旋转，磁热系统主轴驱动多个盘式永磁磁热单元中的永磁盘组件随磁热系统主轴同步旋转，与固定在磁热盘组支架上的磁热盘组件产生相对运动。在永磁场的作用下，磁热盘组件中的导体盘发生电涡流效应并产生热量，外部冷却液通过集流器流经导流盘，带走导体盘上产生的热量，经外部循环水管路进入外部蓄能池。此外，每个盘式永磁磁热单元还设有独立的磁热盘组往复驱动装置，每组磁热盘组往复驱动装置能够独立调整磁热盘组件与永磁盘组件之间的有效间距，从而实现对每个盘式永磁磁热单元所产生热量的单独控制，进而实现对磁热系统负载的控制。在系统设计功率从上，串联盘式永磁磁力制热系统极大地提高单套系统的设计功率，可与传统风机的兆瓦级输出功率相匹配。在能量转化效率上，整个系统相比传统机械能转化为电能后再转化为热能的方式高出约15％～30％的效率。相比电能的高昂存储成本，本系统可以将热能以极低的成本进行大量的储存，避免了譬如风力发电过程中因电能不具备并网要求而导致的大量能量浪费，提高了使用效率。综上所述，本技术具有提高热能转换效率以及使用效率的积极效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为本技术A处的局部放大示意图；
[0018]图5为本技术的永磁盘组件的剖视图；
[0019]图6为本技术的永磁盘组件的侧视图；
[0020]图7为本技术B处的局部放大示意图；
[0021]图8为本技术测速反馈原理图。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
8所示，本技术提供的串联盘式永磁磁力制热系统，包括磁热系统主轴3、系统支架5、以及盘式永磁磁热单元。磁热系统主轴通过轴承座以及与之对应的轴承与系统支架连接。多个盘式永磁磁热单元均匀布置在磁热系统主轴上，盘式永磁磁热单元又包括固定于磁热系统主轴上的永磁盘组件1、对称且同轴布置在永磁盘组件两侧的磁热盘组件2，其中，磁热盘组件通过磁热盘组支架4固定在系统支架上，其中，磁热盘组件与永磁盘组件之间具有有效间隙。优选地，永磁盘组件与磁热盘组件之间的最小间隙设置为4
‑
6毫米，最大间隙大约是55
‑
60毫米。
[0023]如图5、图6所示，永磁盘组件由永磁盘底盘1.1、永磁盘上盖1.2以及永磁体1.3组成，永磁盘底盘和永磁盘上盖上下对应设有凹槽结构，形成安装槽，永磁体嵌入安装槽内，与安装槽适配安装。若干永磁体围绕永磁盘组件的中心呈环列均匀布置，且相邻两永磁体的磁性互为反向。
[0024]如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串联盘式永磁磁力制热系统，其特征在于，包括系统支架、磁热系统主轴以及盘式永磁磁热单元，磁热系统主轴安装在系统支架上，多个盘式永磁磁热单元均匀布置在磁热系统主轴上，所述的盘式永磁磁热单元包括固定于磁热系统主轴上的永磁盘组件、对称且同轴布置在永磁盘组件两侧的磁热盘组件，磁热盘组件通过磁热盘组支架固定在系统支架上，其中，磁热盘组件与永磁盘组件之间具有有效间隙。2.根据权利要求1所述的串联盘式永磁磁力制热系统，其特征还在于，永磁盘组件包括永磁盘底盘、永磁盘上盖，永磁盘底盘与永磁盘上盖之间形成多个安装槽，若干永磁体围绕永磁盘组件的中心呈环列均匀布置，且相邻两永磁体的磁极相反。3.根据权利要求1所述的串联盘式永磁磁力制热系统，其特征还在于，磁热盘组件包括导体盘和导流盘，导流盘内设有导流片，所述的导体盘与导流盘采用不同材料连接成型，或采用同一材料加工成型，其中，磁热盘组件的导流盘的进、出口，分别通过软管与进口集流器、出口集流器相连通，并与外部循环水管路连接。4.根据权利要求1所述的串联盘式永磁磁力制热系统，其特征还在于，永磁盘组件与磁热盘组件之间最小间隙为4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：夏家平，柏流广，过孝红，过光筌，夏静静，过孝弟，
申请(专利权)人：鸿鲲新能源海南有限公司，
类型：新型
国别省市：