本实用新型专利技术提供了自动绕线机上下料机构，包括机架、第一滑动气缸、第二滑动气缸、滑板、升降气缸、安装板、上料辅助件和下料辅助件，第一滑动气缸水平安装于机架上，第一滑动气缸的活塞头固定连接滑板，滑板与机架滑动连接，第二滑动气缸水平安装在滑板上，第二滑动气缸的行程方向与第一滑动气缸的行程方向垂直，第二滑动气缸的活塞头与升降气缸固定连接，升降气缸与滑板滑动连接，升降气缸的活塞头朝上且与安装板固定连接，安装板的顶面上固定设置多个上料辅助件和下料辅助件，上料辅助件和下料辅助件依次间隔分布。其解决了现有技术中上下料的时候需要停机等待，导致的绕线效率低下的技术问题，产生了提高生产效率的有益效果。产生了提高生产效率的有益效果。产生了提高生产效率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线机上下料机构
[0001]本技术涉及变压器生产
，尤其涉及一种自动绕线机上下料机构。
技术介绍
[0002]绕线机是变压器生产的常见设备，其用于将铜线绕到线轴上。现有自动绕线机，需要手动将多个线轴依次放到自动绕线机构上，然后进行绕线，绕线完毕后再将线轴手动取下。在此过程中，停机等待的时间长于绕线时间，导致绕线效率低下。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种自动绕线机上下料机构，其解决了现有技术中存在的人工直接上下料导致的绕线效率低下的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种自动绕线机上下料机构，包括机架、第一滑动气缸、第二滑动气缸、滑板、升降气缸、安装板、上料辅助件和下料辅助件，所述第一滑动气缸水平安装于所述机架上，所述第一滑动气缸的活塞头固定连接所述滑板，所述滑板与所述机架滑动连接，所述第二滑动气缸水平安装在所述滑板上，所述第二滑动气缸的行程方向与所述第一滑动气缸的行程方向垂直，所述第二滑动气缸的活塞头与所述升降气缸固定连接，所述升降气缸与所述滑板滑动连接，所述升降气缸的活塞头朝上且与所述安装板固定连接，所述安装板的顶面上固定设置多个上料辅助件和下料辅助件，所述上料辅助件和下料辅助件依次间隔分布。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了第一滑动气缸、第二滑动气缸、滑板、升降气缸、安装板、上料辅助件和下料辅助件，其解决了现有技术中上下料的时候需要停机等待，导致的绕线效率低下的技术问题，在绕线的时候，作业人员可以先将线轴上料到上料辅助件上，因此一批线轴绕线完毕后，可马上进行下一批线轴的绕线作用，无需人工依次将线轴套在绕线头上，且下料的时候实现了自动化，产生了提高绕线效率的技术效果。
[0006]优选地，所述上料辅助件包括上料槽以及设置于所述上料槽相对两个侧面上的上料限位口。
[0007]优选地，所述下料辅助件包括一端高一端低的下料斜面和设置于所述下料斜面较高一端的下料限位口。
[0008]优选地，多个所述上料辅助件和下料辅助件一体成型，所述下料斜面与所述上料槽不设置上料限位口的侧面相接触，所述下料限位口和其中一个上料限位口位于同一个平面上。
[0009]优选地，所述安装板的一个侧面上设置有接料槽，所述接料槽位于所述下料斜面较低的一端。
[0010]优选地，所述接料槽远离所述安装板的一侧设置挡料板，所述挡料板从所述接料槽的一端延伸至另一端。
[0011]优选地，所述升降气缸安装于所述滑板的中部，所述第二滑动气缸与所述升降气缸的一侧缸筒连接，所述升降气缸的另一侧缸筒上固定有导滑杆，所述滑板上固定有导滑块，所述导滑块上开设有供所述导滑杆滑动的通孔。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0013]图2为图1的A处的局部放大图。
[0014]上述附图中：1、第一滑动气缸；2、第二滑动气缸；3、升降气缸；4、安装板；5、上料辅助件；6、下料辅助件；7、接料槽；8、挡料板；9、滑板；10、导滑块；11、导滑杆；12、上料槽；13、下料斜面；14、上料限位口；15、下料限位口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如图1所示，本技术实施例提出了一种自动绕线机上下料机构，包括机架、第一滑动气缸1、第二滑动气缸2、滑板9、升降气缸3、安装板4、上料辅助件5和下料辅助件6，所述第一滑动气缸1水平安装于所述机架上，所述第一滑动气缸1的活塞头固定连接所述滑板9，所述滑板9与所述机架滑动连接，所述第二滑动气缸2水平安装在所述滑板9上，所述第二滑动气缸2的行程方向与所述第一滑动气缸1的行程方向垂直，所述第二滑动气缸2的活塞头与所述升降气缸3固定连接，所述升降气缸3与所述滑板9滑动连接，所述升降气缸3的活塞头朝上且与所述安装板4固定连接，所述安装板4的顶面上固定设置多个上料辅助件5和下料辅助件6，所述上料辅助件5和下料辅助件6依次间隔分布。
[0017]本技术的技术原理为：第一滑动气缸1用于驱动滑板9靠近或远离自动绕线机的绕线机构，在上一批线轴绕线时，工作人员将待绕线线轴依次放在上料辅助件5上，绕线完毕后，第一滑动气缸1驱动滑板9靠近绕线机构。第二滑动气缸2驱动升降气缸3带动安装板4一起运动，使下料辅助件6和绕线机构上的绕线头一一对应，升降气缸3驱动安装板4向上运动，使下料辅助件6与绕好的线圈接触，然后第一滑动气缸1带动滑板9远离绕线机构，线圈在下料辅助件6的作用下脱离绕线机构，实现下料。然后第二滑动气缸2带动安装板4复位，使上料辅助件5与绕线头一一对应，第一滑动气缸1带动滑板9靠近绕线机构，将线轴套在绕线头上，升降气缸3驱动安装板4向下运动，使线轴脱离上料辅助件5。最后滑板9在第一滑动气缸1的作用下远离绕线机构，回到初始位置，开始下一轮的上料和下料。
[0018]如图2所示，所述上料辅助件5包括上料槽12以及设置于所述上料槽12相对两个侧面上的上料限位口14。放料时，将线轴放在上料槽12内，并将其端部卡在上料限位口14内。
[0019]所述下料辅助件6包括一端高一端低的下料斜面13和设置于所述下料斜面13较高一端的下料限位口15。
[0020]多个所述上料辅助件5和下料辅助件6一体成型，所述下料斜面13与所述上料槽12不设置上料限位口14的侧面相接触，所述下料限位口15和其中一个上料限位口14位于同一个平面上。
[0021]所述安装板4的一个侧面上设置有接料槽7，所述接料槽7位于所述下料斜面13较低的一端。
[0022]所述接料槽7远离所述安装板4的一侧设置挡料板8，所述挡料板8从所述接料槽7的一端延伸至另一端。
[0023]线轴绕线完毕后，为中间粗两端细的结构。下料时，下料限位口15从线卷下方往上，用于卡住线卷较粗的位置，较细的端部则通过下料限位口15伸出，然后安装板4整体向远离绕线机的绕线机构的方向移动，即可将线卷“拔”下来。线卷从下料斜面13滚到接料槽7内，挡料板8用于挡住物料，避免其掉到地上。
[0024]为了保障整个运动过程的稳定性，所述升降气缸3安装于所述滑板9的中部，所述第二滑动气缸2与所述升降气缸3的一侧缸筒连接，所述升降气缸3的另一侧缸筒上固定有导滑杆11，所述滑板9上固定有导滑块10，所述导滑块10上开设有供所述导滑杆11滑动的通孔。升降气缸3的缸筒底部和滑板9之间可设置配合使用的滑轨和滑槽以避免升降气缸3倾倒。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动绕线机上下料机构，其特征在于：包括机架、第一滑动气缸、第二滑动气缸、滑板、升降气缸、安装板、上料辅助件和下料辅助件，所述第一滑动气缸水平安装于所述机架上，所述第一滑动气缸的活塞头固定连接所述滑板，所述滑板与所述机架滑动连接，所述第二滑动气缸水平安装在所述滑板上，所述第二滑动气缸的行程方向与所述第一滑动气缸的行程方向垂直，所述第二滑动气缸的活塞头与所述升降气缸固定连接，所述升降气缸与所述滑板滑动连接，所述升降气缸的活塞头朝上且与所述安装板固定连接，所述安装板的顶面上固定设置多个上料辅助件和下料辅助件，所述上料辅助件和下料辅助件依次间隔分布。2.如权利要求1所述的一种自动绕线机上下料机构，其特征在于：所述上料辅助件包括上料槽以及设置于所述上料槽相对两个侧面上的上料限位口。3.如权利要求2所述的一种自动绕线机上下料机构，其特征在于：所述下料辅助件包括一端高一端低的下料斜面和设置于所述下料斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明静，
申请(专利权)人：亚元科技宜昌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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