一种低氟废水高效除氟工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低氟废水高效除氟工艺，属于污水处理技术领域，该低氟废水高效除氟工艺，初级污水处理段包括AAO反应段、配水井段、沉淀段、高效沉淀段和二级提升泵房段。该低氟废水高效除氟工艺，通过低氟废水除氟段，实现使用PAC和PAM，进行高效的除去氟工序，在实际的净化过程中不受温度、含氟浓度以及PH值的影像，持续的进行高效的净化，可以实现高效的污泥循环处理，结合有氧和无氧循环，提高AAO反应段的反应速率，同时，避免污泥分离的效率降低，通过两组初级污水处理端，可以并行处理含氟废水和不含氟废水，进一步提高处理厂的实际废水处理效率，避免产生因为一个阶段处理不达标造成的后续处理工序待料的问题。成的后续处理工序待料的问题。成的后续处理工序待料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低氟废水高效除氟工艺


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体为一种低氟废水高效除氟工艺。

技术介绍

[0002]废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
[0003]氟污染是指氟及其化合物引起的环境污染，主要来源于铝的冶炼、磷矿石加工、磷肥生产、钢铁冶炼和煤炭燃烧过程的排放物，氟化氢和四氟化硅是主要的气态污染物，电镀、金属加工等工业的含氟废水，以及用洗涤法处理含氟废气的洗涤水，排入环境后，会造成水体和土壤的污染，含氟烟尘沉降或受降水淋洗，会使土壤和地下水受污染。
[0004]目前对于含氟的废水处理，往往污水处理厂，在设计之初，会单独将含氟的废水处理产线进行独立，造成了在实际的污水处理过程中，受制于上一个工序的处理标准问题，一旦检测不合格需要进行返料，导致下游的处理高效，始终处于待料的状态，实际的处理效率较差，其次现有的含氟处理线，往往受制于温度、含氟浓度和PH值的影像，处理的后的废水含量变动较大，商业化运营的稳定性不佳，往往无法保证过试运营周期，其次是在并行多个废水处理的过程中，所含的污泥无法进行及时的排出和收集，极易造成污泥抽检不达标，需要多次进行污泥分离作业，用以保证在污泥分离指标的稳定性，实际的分离下来。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种低氟废水高效除氟工艺。通过本专利技术一种低氟废水高效除氟工艺的除氟效果，且整体的污水处理效率以及污泥分离效率进一步提高。<br/>[0006]为了实现上述效果，本专利技术提供如下技术方案：一种低氟废水高效除氟工艺，所述工艺包括初级污水处理段、污泥处理段、消毒段、和低氟废水除氟段；
[0007]所述初级污水处理段使用细格栅和曝气沉砂池进行初步的固体物分离，所述初级污水处理段包括AAO反应段、配水井段、沉淀段、高效沉淀段和二级提升泵房段，所述初级污水处理段连通消毒段；
[0008]所述污泥处理段包括污泥回流段、污泥浓缩段和污泥脱水段，所述污泥回流段分别连通到沉淀段，两个所述污泥回流段连通对应的AAO反应段，所述污泥回流段相互连通，所述污泥回流段与污泥浓缩段相互连通，所述污泥浓缩段与污泥脱水段相互连通；
[0009]所述低氟废水除氟段包括高效沉淀段和V型砂滤段，所述低氟废水除氟段与二级提升泵房连通；
[0010]所述消毒段包括V型砂滤段、紫外线消毒段和巴氏计量段。
[0011]进一步的，所述AAO反应段与配水井段相互连通，所述配水井段与沉淀段相互连通，所述沉淀段与高效沉淀段相互连通，所述高效沉降段与二级提升泵房段相互连通。
[0012]进一步的，所述细格栅主要作用是将污水中的可能堵塞后续单元机泵、工艺管道和阀门的大块污物拦截出来，保证后继处理设施正常运行。
[0013]进一步的，所述曝气沉砂池，通过曝气以及水流的螺旋旋转作用，使重颗粒下沉，同时污水中悬浮颗粒相互碰撞、摩擦、并受到气泡上升时的冲刷作用，使粘附在砂粒上的有机污染物得以去除随水流带走，并起到预曝气作用。
[0014]进一步的，所述AAO反应段用于去除有机物，脱氮除磷，所述AAO反应段需要额外使用鼓风机进行废气的收集，且在反应前需要加入足量的絮凝剂。
[0015]进一步的，所述配水井段向沉淀段均匀配水。
[0016]进一步的，所述高效沉淀段功能是泥、水分离。
[0017]进一步的，所述污泥回流泵房为AAO反应段提供污泥回流，以维持AAO反应段的污泥浓度，同时剩余污泥泵将剩余污泥打入污泥浓缩池系统。
[0018]进一步的，所述二级提升泵房段作用是提升二级处理出水至高效沉淀池进一步去除污染物质。
[0019]进一步的，所述高效沉淀段水流经过滤料，通过筛滤、沉淀、接触吸附和扩散等作用，使水中的悬浮颗粒得以截留，从而进一步降低水的SS、COD、TP等，所述紫外消毒段利用紫外光的作用去除水中粪大肠菌群的数量，所述除氟高效沉淀段，该段投加絮凝剂PAC和助凝剂PAM，使得水中含氟离子的小颗粒物质形成大颗粒，经后续沉淀、过滤、排泥等方式将这部分物质去除，从而降低水中氟离子含量。
[0020]本专利技术提供了一种低氟废水高效除氟工艺，具备以下有益效果：
[0021](1)、该低氟废水高效除氟工艺，通过低氟废水除氟段，实现使用PAC和PAM，进行高效的除去氟工序，在实际的净化过程中不受温度、含氟浓度以及PH值的影像，持续的进行高效的净化。
[0022](2)、该低氟废水高效除氟工艺，通过沉淀段、高效沉淀段、污泥回流段、污泥浓缩段和污泥脱水段，可以实现高效的污泥循环处理，结合有氧和无氧循环，提高AAO反应段的反应速率，同时，避免污泥分离的效率降低。
[0023](3)、该低氟废水高效除氟工艺，通过两组初级污水处理端，可以并行处理含氟废水和不含氟废水，进一步提高处理厂的实际废水处理效率，避免产生因为一个阶段处理不达标造成的后续处理工序待料的问题。
附图说明
[0024]图1为本专利技术工艺流程示意图；
[0025]图2为本专利技术实际生产含氟量测试示意图。
具体实施方式
[0026]本专利技术提供一种技术方案：请参阅图1
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2，一种低氟废水高效除氟工艺，工艺包括初级污水处理段、污泥处理段、消毒段、和低氟废水除氟段；
[0027]初级污水处理段使用细格栅和曝气沉砂池进行初步的固体物分离，初级污水处理段包括AAO反应段、配水井段、沉淀段、高效沉淀段和二级提升泵房段，初级污水处理段连通消毒段；
[0028]污泥处理段包括污泥回流段、污泥浓缩段和污泥脱水段，污泥回流段分别连通到沉淀段，两个污泥回流段连通对应的AAO反应段，污泥回流段相互连通，污泥回流段与污泥
浓缩段相互连通，污泥浓缩段与污泥脱水段相互连通；
[0029]低氟废水除氟段包括高效沉淀段和V型砂滤段，低氟废水除氟段与二级提升泵房连通；
[0030]消毒段包括V型砂滤段、紫外线消毒段和巴氏计量段。
[0031]具体的，AAO反应段与配水井段相互连通，配水井段与沉淀段相互连通，沉淀段与高效沉淀段相互连通，高效沉降段与二级提升泵房段相互连通。
[0032]具体的，细格栅主要作用是将污水中的可能堵塞后续单元机泵、工艺管道和阀门的大块污物拦截出来，保证后继处理设施正常运行。
[0033]具体的，曝气沉砂池，通过曝气以及水流的螺旋旋转作用，使重颗粒下沉，同时污水中悬浮颗粒相互碰撞、摩擦、并受到气泡上升时的冲刷作用，使粘附在砂粒上的有机污染物得以去除随水流带走，并起到预曝气作用。
[0034]具体的，AAO反应段用于去除有机物，脱氮除磷，AAO反应段需要额外使用鼓风机进行废气的收集，且在反应前需要加入足量的絮凝剂。
[0035]具体的，配水井段向沉淀段均匀配水。
[0036]具体的，高效沉淀段功能是泥、水分离。
[0037]具体的，污泥回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氟废水高效除氟工艺，其特征在于，所述工艺包括初级污水处理段、污泥处理段、消毒段、和低氟废水除氟段；所述初级污水处理段使用细格栅和曝气沉砂池进行初步的固体物分离，所述初级污水处理段包括AAO反应段、配水井段、沉淀段、高效沉淀段和二级提升泵房段，所述初级污水处理段连通消毒段；所述污泥处理段包括污泥回流段、污泥浓缩段和污泥脱水段，所述污泥回流段分别连通到沉淀段，两个所述污泥回流段连通对应的AAO反应段，所述污泥回流段相互连通，所述污泥回流段与污泥浓缩段相互连通，所述污泥浓缩段与污泥脱水段相互连通；所述低氟废水除氟段包括高效沉淀段和V型砂滤段，所述低氟废水除氟段与二级提升泵房连通；所述消毒段包括V型砂滤段、紫外线消毒段和巴氏计量段。2.如权利要求1所述的一种低氟废水高效除氟工艺，其特征在于，所述AAO反应段与配水井段相互连通，所述配水井段与沉淀段相互连通，所述沉淀段与高效沉淀段相互连通，所述高效沉降段与二级提升泵房段相互连通。3.如权利要求1所述的一种低氟废水高效除氟工艺，其特征在于，所述细格栅主要作用是将污水中的可能堵塞后续单元机泵、工艺管道和阀门的大块污物拦截出来，保证后继处理设施正常运行。4.如权利要求1所述的一种低氟废水高效除氟工艺，其特征在于，所述曝气沉砂池，通过曝气以及水流的螺旋旋转作用，使重颗粒下沉，同时污水中悬浮颗粒相互碰撞、摩擦、并受到气泡上升...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵寿春，陈洪平，吕耀东，谭传召，
申请(专利权)人：光大水务德州有限公司，
类型：发明
国别省市：