一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：反应分为两个阶段，第一阶段是核单体进行微乳液聚合，第二阶段进行硬壳单体的常规乳液聚合；S3，第一阶段微乳液聚合，把阴离子乳化剂乳化剂、非离子乳化剂，及脱离子水加入到反应瓶中，通氮气保护，搅拌溶解并升温到预定的目标温度值75

【技术实现步骤摘要】
一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料的合成制备
，尤其涉及一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法。

技术介绍

[0002]随着各国环境法规对涂料中VOC含量的限制越来越严，水性化是金属防腐涂料的必然发展趋势，尤其是近年来中国政府加强环保立法，要求尽可能多的把金属防腐涂料水性化，因此进一步推动了水性防腐涂料用的合成树脂的发展。
[0003]水性苯丙乳液防腐涂料以无毒、不燃、施工方便安全、干燥快等受到越来越多的重视。但是很多情况下存在各种各样的问题，比如有的是防腐能力不佳，比如漆膜的耐水性差，附着力不佳等。还有的产品虽然防腐性能得到一定改善，但使用了稀少昂贵的特种功能单体和复杂的合成制造工艺，造成成本的提高与防腐性能的提高不成正比，也是造成水性防腐漆的发展推广的一个不利因素，为此我们提出了一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：S1，按质量份计准备如下原料包括：水450
‑
600份、阴离子乳化剂5
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15份、非离子乳化剂3
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5份、磷酸酯乳化剂5
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15份、苯乙烯200
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300份、甲基丙烯酸5
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15份、丙烯酸丁酯100
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160份、丙烯酸异辛酯10
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50份、硅烷偶联剂2
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5份、引发剂0.5
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3.5份、氧化剂0.5
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2份、还原剂0.5
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2份、分子量调节剂2
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6份、丙烯酰胺3
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6份、氨水5
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15份；S2，反应分为两个阶段，第一阶段是核单体进行微乳液聚合，第二阶段进行硬壳单体的常规乳液聚合；S3，第一阶段微乳液聚合，把阴离子乳化剂乳化剂、非离子乳化剂，及脱离子水加入到反应瓶中，通氮气保护，搅拌溶解并升温到预定的目标温度值75
‑
85℃；S4，在另外两只单体瓶中配制两份单体，其中一只单体瓶配制单体、乳化剂和水的混合乳化液作为单体
‑
1，在另一只单体瓶中配制壳单体作为单体
‑
2；S5，在预定温度75
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85℃下，量取3
‑
10%的核单体乳化液加入反应瓶，然后加入第一阶段的初始引发剂，体系将在几分钟内出现反应，体系温度自行升高几度；S6，到初始放热峰过后，开始滴加剩下的核单体混合物和引发剂水溶液，滴加时间约120
‑
180分钟，滴料期间控制反应温度在目标温度值75
–
85℃的范围内；S7，第一阶段滴加完成后，保持温度在目标值30分钟；S8，第二阶段的乳液聚合，先降温至65 ℃，把氧化剂加入到壳单体中，开始滴加，
并同时滴加还原剂，滴加时间为1小时，滴完保温30分钟；S9，降温到40℃以下，加入氨水中和后，然后过滤出料。
[0006]优选的，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾的一种或两种。
[0007]优选的，所述氧化剂为叔丁基过氧化氢、二叔丁基过氧化氢的一种或两种。
[0008]优选的，所述还原剂为焦亚硫酸钠和高分子聚合新型还原剂 Bruggolite FF6M的一种或两种。
[0009]优选的，所述阴离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯琥珀酸盐、脂肪醇聚氧丙烯硫酸盐的一种或两种。
[0010]优选的，所述磷酸酯乳化剂为RS
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610、RE
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610、RS
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710一种或两种。
[0011]优选的，所述非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、半支链脂肪醇聚氧乙烯醚一种或两种。
[0012]优选的，所述分子量调节剂为十二烷基硫醇、正十八硫醇一种或两种，所述硅烷偶联剂为A
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171，A
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174一种或两种。
[0013]本专利技术提出的有益效果：（1）本专利技术首先采用核壳反应工艺，里软外硬的结构，既保证较低的成膜助剂添加量，又能有较好的附着力、硬度和抗沾粘性。
[0014]（2）本专利技术的乳化剂的选用主要从考虑防腐性，乳液的稳定性和乳液与防腐配方的兼容性来综合考虑，乳化剂体系采用一种磷酸酯类，一种传统的阴离子乳化剂，一种非离子乳化剂的搭配，以便达到最好的防腐性，所制水性工业漆涂料耐盐水、耐盐雾性能优异。
[0015]（3）本专利技术采用分子量调节剂调节聚合物粒径分布，使合成产物能够形成光泽度较高的涂膜。
具体实施方式
[0016]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：S1、第一阶段乳液聚合，把阴离子乳化剂脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐5份，非离子乳化剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）3份及脱离子水300份加入到反应瓶中，通氮气保护，搅拌溶解并升温到预定的目标温度值（85℃）；S2、配制两份单体，其中一只单体瓶配制核单体包括：磷酸酯乳化剂（RS
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610）5份、水188份、苯乙烯200份、丙烯酸丁酯100份、甲基丙烯酸4份，十二烷基硫醇2份，丙烯酸异辛酯10份、丙烯酰胺3份;在另一只单体瓶中配制壳单体预乳液包括：苯乙烯100份、甲基丙烯酸1份、硅烷偶联剂（A
‑
171）2份；S3、在预定温度85℃下，称取5%的核单体乳化液加入反应瓶，然后加入第一阶段的初始引发剂包括：10份水和0.2份过硫酸铵，体系将在几分钟内出现反应，体系温度自行升高几度；S4、到初始放热峰过后，开始滴加剩下的核单体混合物和引发剂水溶液（30份水和0.3份过硫酸铵），滴加时间约120分钟，滴料期间控制反应温度在目标温度值83
‑
85℃范围
内；S5、第一阶段滴加完成后，保持温度在83
‑
85℃值30分钟；S6、第二阶段的乳液聚合，先降温至65 ℃，把叔丁基过氧化氢0.5加入到壳单体中，开始滴加，并同时滴加0.5份高分子聚合新型还原剂FF6M和30份水，滴加时间为1小时，滴完保温30分钟；S7、降温到40℃以下，加入氨水5份中和后，然后过滤出料。
[0018]实施例二一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：S1、第一阶段乳液聚合，把阴离子乳化剂脂(肪醇聚氧乙烯琥珀酸盐)15份，非离子乳化剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)5份及脱离子水300份加入到反应瓶中，通氮气保护，搅拌溶解并升温到预定的目标温度值（85℃）；S2、配制两份单体，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，按质量份计准备如下原料包括：水450
‑
600份、阴离子乳化剂5
‑
15份、非离子乳化剂3
‑
5份、磷酸酯乳化剂5
‑
15份、苯乙烯200
‑
300份、甲基丙烯酸5
‑
15份、丙烯酸丁酯100
‑
160份、丙烯酸异辛酯10
‑
50份、硅烷偶联剂2
‑
5份、引发剂0.5
‑
3.5份、氧化剂0.5
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2份、还原剂0.5
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2份、分子量调节剂2
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6份、丙烯酰胺3
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6份、氨水5
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15份；S2，反应分为两个阶段，第一阶段是核单体进行微乳液聚合，第二阶段进行硬壳单体的常规乳液聚合；S3，第一阶段微乳液聚合，把阴离子乳化剂乳化剂、非离子乳化剂，及脱离子水加入到反应瓶中，通氮气保护，搅拌溶解并升温到预定的目标温度值75
‑
85℃；S4，在另外两只单体瓶中配制两份单体，其中一只单体瓶配制单体、乳化剂和水的混合乳化液作为单体
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1，在另一只单体瓶中配制壳单体作为单体
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2；S5，在预定温度75
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85℃下，量取3
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10%的核单体乳化液加入反应瓶，然后加入第一阶段的初始引发剂，体系将在几分钟内出现反应，体系温度自行升高几度；S6，到初始放热峰过后，开始滴加剩下的核单体混合物和引发剂水溶液，滴加时间约120
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【专利技术属性】
技术研发人员：王海泉，夏林存，景国洪，缪正军，
申请(专利权)人：江苏日出化工有限公司，
类型：发明
国别省市：