一种可消除收缩气孔的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可消除收缩气孔的压铸模具，包括底座和过滤机构，所述底座的外侧壁上方焊接有上模具，所述底座的外侧壁上方焊接有上料机构，且上料机构的外侧壁一侧开设有螺纹孔，所述过滤机构的开设在上料机构的外侧壁一侧，所述螺纹孔的外侧壁一端螺纹连接有测温机构，所述底座的外侧壁上方两端均焊接有滑杆，且滑杆的外侧壁一端开设有刻度槽，所述滑杆的外侧壁上方焊接有盖板，且盖板的外侧壁下方焊接有液压缸，所述滑杆的外侧壁安装有滑块。该可消除收缩气孔的压铸模具，通过上料机构和液压缸的设置，能够实现对铝合金液体的自动倒入和自动进行上模具和下模具的贴合压铸，形成所需要的工具，防止人工压铸的危险性。防止人工压铸的危险性。防止人工压铸的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种可消除收缩气孔的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具相关
，具体为一种可消除收缩气孔的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，在压铸模具生产的时候经常会出现气泡，故此我们需要可消除收缩气孔的压铸模具。
[0003]但是目前使用的压铸模具，生产使出现气泡对生产的工具造成影响，由于压铸大部分的使用都为铝合金液体，手工铸造较危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可消除收缩气孔的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的压铸模具，生产使出现气泡对生产的工具造成影响，由于压铸大部分的使用都为铝合金野液体，手工铸造较危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可消除收缩气孔的压铸模具，包括底座和过滤机构，所述底座的外侧壁上方焊接有上模具，所述底座的外侧壁上方焊接有上料机构，且上料机构的外侧壁一侧开设有螺纹孔，所述过滤机构的开设在上料机构的外侧壁一侧，所述螺纹孔的外侧壁一端螺纹连接有测温机构，所述底座的外侧壁上方两端均焊接有滑杆，且滑杆的外侧壁一端开设有刻度槽，所述滑杆的外侧壁上方焊接有盖板，且盖板的外侧壁下方焊接有液压缸，所述滑杆的外侧壁安装有滑块，且滑块的外侧壁一端焊接有滑动板，所述滑动板的外侧壁下方焊接有下模具。
[0006]优选的，所述上料机构包括第一电动推杆、转轴、旋转杆、固定杆、上料箱体和第二电动推杆，所述第一电动推杆焊接在底座的外侧壁上方，所述第一电动推杆的外侧壁上方焊接有转轴，所述转轴的内侧壁安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧壁两端均焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁上方焊接有上料箱体，所述第二电动推杆焊接在底座的外侧壁上方。
[0007]优选的，所述过滤机构包括卡槽、卡块和过滤网，所述卡槽的开设在上料箱体的内侧壁一侧，所述卡槽外侧壁一端铆接有卡块，所述卡块的外侧壁一端焊接有过滤网。
[0008]优选的，所述测温机构包括电热偶、电线和温控仪，所述电热偶螺纹连接在螺纹孔的外侧壁一端，所述电热偶的外侧壁一端连接有电线，所述电线的外侧壁一端连接有温控仪。
[0009]优选的，所述刻度槽开设在滑杆的外侧表面，且刻度槽在滑杆上等间距分布。
[0010]优选的，所述滑动板通过液压缸与盖板构成升降结构，且滑动板与盖板为平行分布。
[0011]优选的，所述滑动板通过滑块与滑杆构成滑动结构，且滑块以盖板的中轴线对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该可消除收缩气孔的压铸模具，通过上料机构和液压缸的设置，能够实现对铝合金液体的自动倒入和自动进行上模具和下模具的贴合压铸，形成所需要的工具，防止人工压铸的危险性；
[0014]2、该可消除收缩气孔的压铸模具，通过过滤机构的设置，能够将需要加工的铝合金液体里的杂质进行过滤，防止在压铸过程中产生的气泡导致压铸工具的美观性；
[0015]3、该可消除收缩气孔的压铸模具，通过测温机构的设置，能对需要加工的铝合金液体进行温度的测量，掌控液体的温度，降低压铸过程中产生气泡的概率，增强压铸工具的美观性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术上料机构侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤机构结构示意图；
[0019]图4为本技术测温机构结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、上模具；3、上料机构；301、第一电动推杆；302、转轴；303、旋转杆；304、固定杆；305、上料箱体；306、第二电动推杆；4、螺纹孔；5、过滤机构；501、卡槽；502、卡块；503、过滤网；6、测温机构；601、电热偶；602、电线；603、温控仪；7、滑杆；8、刻度槽；9、盖板；10、液压缸；11、滑块；12、滑动板；13、下模具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可消除收缩气孔的压铸模具，包括底座1和过滤机构5，底座1的外侧壁上方焊接有上模具2，底座1的外侧壁上方焊接有上料机构3，且上料机构3的外侧壁一侧开设有螺纹孔4，过滤机构5的开设在上料机构3的外侧壁一侧，螺纹孔4的外侧壁一端螺纹连接有测温机构6，底座1的外侧壁上方两端均焊接有滑杆7，且滑杆7的外侧壁一端开设有刻度槽8，滑杆7的外侧壁上方焊接有盖板9，且盖板9的外侧壁下方焊接有液压缸10，滑杆7的外侧壁安装有滑块11，且滑块11的外侧壁一端焊接有滑动板12，滑动板12的外侧壁下方焊接有下模具13。
[0023]进一步的，上料机构3包括第一电动推杆301、转轴302、旋转杆303、固定杆304、上料箱体305和第二电动推杆306，第一电动推杆301焊接在底座1的外侧壁上方，第一电动推杆301的外侧壁上方焊接有转轴302，转轴302的内侧壁安装有旋转杆303，旋转杆303的外侧壁两端均焊接有固定杆304，固定杆304的外侧壁上方焊接有上料箱体305，第二电动推杆306焊接在底座1的外侧壁上方，当需要进行上料时，将融化后的液体倒入在上料箱体305内，通过第一电动推杆301和第二电动推杆306将上料箱体305推动到指定位置，第二电动推杆306停止升高，通过第一电动推杆301继续升高，在通过上料箱体305外侧壁下方两端焊接
有固定杆304，固定杆304内侧壁安装有旋转杆303和转轴302的配合，将上料箱体305内装的液体缓慢倒入下模具13里，实现压铸。
[0024]进一步的，过滤机构5包括卡槽501、卡块502和过滤网503，卡槽501的开设在上料箱体305的内侧壁一侧，卡槽501外侧壁一端铆接有卡块502，卡块502的外侧壁一端焊接有过滤网503，通过过滤网503将需要加工的液体里的杂质进行过滤，防止在压铸过程中产生的气泡导致压铸工具的美观性，同时通过卡块502和卡槽501的设置，能够将过滤网503进行拆卸清洗。
[0025]进一步的，测温机构6包括电热偶601、电线602和温控仪603，电热偶601螺纹连接在螺纹孔4的外侧壁一端，电热偶601的外侧壁一端连接有电线602，电线602的外侧壁一端连接有温控仪603，通过电热偶601能够将上料箱体305内的液体测出温度，在通过电线602传送到温控仪603显示温度，从而掌控液体的温度，降低压铸过程中产生气泡的概率，增强压铸工具的美观性。
[0026]进一步的，刻度槽8开设在滑杆7的外侧表面，且刻度槽8在滑杆7上等间距分布，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可消除收缩气孔的压铸模具，包括底座(1)和过滤机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的外侧壁上方焊接有上模具(2)，所述底座(1)的外侧壁上方焊接有上料机构(3)，且上料机构(3)的外侧壁一侧开设有螺纹孔(4)，所述过滤机构(5)的开设在上料机构(3)的外侧壁一侧，所述螺纹孔(4)的外侧壁一端螺纹连接有测温机构(6)，所述底座(1)的外侧壁上方两端均焊接有滑杆(7)，且滑杆(7)的外侧壁一端开设有刻度槽(8)，所述滑杆(7)的外侧壁上方焊接有盖板(9)，且盖板(9)的外侧壁下方焊接有液压缸(10)，所述滑杆(7)的外侧壁安装有滑块(11)，且滑块(11)的外侧壁一端焊接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的外侧壁下方焊接有下模具(13)。2.根据权利要求1所述的一种可消除收缩气孔的压铸模具，其特征在于：所述上料机构(3)包括第一电动推杆(301)、转轴(302)、旋转杆(303)、固定杆(304)、上料箱体(305)和第二电动推杆(306)，所述第一电动推杆(301)焊接在底座(1)的外侧壁上方，所述第一电动推杆(301)的外侧壁上方焊接有转轴(302)，所述转轴(302)的内侧壁安装有旋转杆(303)，所述旋转杆(303)的外侧壁两端均焊接有固定杆(304)，所述固定杆(304)的外侧壁上方焊接有上料箱体(305)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勤，
申请(专利权)人：苏州威亭精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：